染色水煮黑鬃及其生产工艺.pdf

一种染色水煮黑鬃及其生产工艺，以天然白猪鬃、花猪鬃经人工染色制得，主要用于制刷等工业猪鬃原料加工、生产工业用刷、属生活日用品类。
    目前，因内外制刷工业黑猪鬃原料都是天然黑鬃，用量大，要求黑鬃没有杂色、杂毛，天然黑鬃又来源于纯黑毛猪，纯黑毛猪因其猪种差异，数量少，供工业制刷业的黑鬃生产也相应受到限制，黑鬃原料供不应求。而白毛猪和杂毛猪的猪鬃，制刷工业用量小，白毛和杂毛鬃就出现供大于求的情况，所以白毛和杂毛鬃变成黑鬃，满足制刷工业黑鬃的需求，就成了制刷工业的大课题。

    本发明的目的就是要解决上述的难题。以人工的方法，对白毛鬃和杂毛鬃进行染色使之变成黑鬃，以解决制刷工业对黑鬃的需求紧张，人工将白毛鬃，杂毛鬃染色，染成的黑鬃质量稳定，色度和毛的光亮度均不比天然黑鬃差，而且水洗、皂洗、酸洗和其他溶剂液洗涤不褪色。

    本发明的特征在于染色黑鬃可在常压下经水煮沸4小时不褪色，在常温条件下适当浓度的皂液洗涤5小时不褪色，在10%的盐酸溶液中洗涤不褪色，在溶剂汽油、香胶水、二丁脂溶液中以及各种油漆中洗涤不褪色。

    染色水煮黑鬃的生产工艺实行二次染色法，第一次以酸性黑10B染料

    硫酸氢钠、氨水的水溶液，在常压下煮沸1.5小时。第二次以酸性黑ATT-M染料，硫酸氢钠的水溶液，在加压的情况下煮沸1小时，经自然冷却后，烘干而成。其中第一次染色溶液的原料配比重量为：酸性黑10B的用量0.23%，硫酸氢钠用量0.23%，10%的氨水用量0.23%，自来水用量91.6%，白色或杂色毛猪鬃7.63%;第二次染色溶液地原料配比重量为：酸性黑ATT-M用量0.15%，硫酸氢钠用量0.15%，自来水用量80%，白色或杂毛猪鬃19.7%;加压煮沸时，高压釜中通入0.5kg/cm2压力蒸汽，使釜内温度保持在110±2℃的条件下煮沸。

    本发明的优点是黑鬃色泽稳定，毛色光亮，生产这种黑鬃的方法简单，设备无特殊要求，而且工艺容易掌握，加工费用低，特别重要的是用此法生产的人工染色黑鬃制刷以前，不必再进行定型处理，即可直接用于生产工业用刷。

    实施例：

    先在0.2M3的搪瓷釜中加入100kg自来水和10%浓度0.33kg氨水，然后用蒸汽升温80℃，再加入配制好的染剂。

    将0.25kg酸性黑10B，同0.25kg硫酸氢钠用开水溶解，边搅拌边加入8.33kg水洗白（花）猪鬃，继续升温到100℃，搅拌保持1.5小时，将染色黑鬃取出后冲洗，进行缠板定型，烘烤干，人工做成成品装入铝筒进行复染加压水煮。

    在0.2M3的搪瓷釜中放入197个19.7kg装有染色猪鬃的铝筒（约1公斤猪鬃装10个铝筒），然后将准备好的80kg沸水放进釜内，30分钟时加入0.15kg酸性黑ATT-M和0.5kg硫酸氢钠溶液，并迅速通入蒸汽使釜压升至0.15kg，釜温升至110℃保持1小时后，停止通入蒸汽，使釜内压力自然消失为0，取出铝筒送至烘箱烘干，整理、包装即可。