本发明涉及一种无包纸过滤棒加工工艺，属于A24D3/00类。 目前，有包纸过滤棒的加工，须经过以下工艺步骤：原料为二醋酸纤维或聚丙烯纤维经过成型机开松机处理后，送入成型腔，在布带盘转动下，带动通过成型腔内的环形布带，并沿布带轮转动方向连续运行;过滤棒包纸（卷包盘纸）与纤维在布带的带动下通过成形腔，并在过滤棒包纸的一边（约0.25毫米）沫上浆糊，在大压板的作用下，定型后用电加热器烘干浆糊成为有包纸滤棒条，然后再由连续转刀分切成一定规格长度的有包纸过滤棒。上述工艺要经过卷包盘纸、环形布带定向运送、成型腔加工，沫将糊，电加热器烘干浆糊等一系列繁琐的工艺过程，而且要浪费大量卷包盘纸，使香烟生产成本提高。
本发明的目的是针对上述有包纸过滤棒加工工艺方法的不足，提供一种过滤棒纤维不用包纸，直接成型的加工工艺。
为了达到上述的目的，本发明采用一种无包纸过滤棒加工工艺，包括原料输送，布带传输、成型腔体及切成滤棒成品等工序，其特点是用“空气均送器”产生的压缩空气将滤棒纤维送入“胶粘液施加器”，并在滤棒纤维束外表面涂上胶粘液;涂胶粘液的滤棒纤维束进入“初压定型输送辊”，两辊子接触地中间部位是空心孔其截面为半径相同的凹形圆弧，通过两辊子反向转动，将规定直径的滤棒纤维束定型后，送入“纤维束表面处理装置”，该装置是由绝缘材料有中心孔的多块锥体组成地圆柱体，各锥体间隙用来对穿过其中心的滤棒纤维束表面进行火花放电或激光照射，使滤棒纤维束在规定的直径孔内，其表面纤维束的各点状熔化斑点焊接成一层膜，形成无包纸的滤棒。
本发明无包纸过滤棒加工工艺的优点是：因不须“卷包盘纸”故可使过滤棒的加工工艺减化;节省了造价较贵的大量“卷包盘纸”使香烟生产成本降低;并为烟草行业的过滤棒生产提供了一种崭新的工艺方法。
下面结合附图对本发明的实施例进一步详细说明。
图1是无包纸过滤棒加工工艺流程示意图。
图2是初压定型输送辊结构正视图。
图3是纤维束表面处理装置横断面视图。
图4定型器断面视图。
图5是成型腔体断面视图。
图6是无包纸过滤棒立体图。
图7是点状熔化斑点及焊成一层膜的示意图。
上述图中：
1、空气均送器 2、胶粘液施加器
201、胶粘液 3、初压定型输送器
301、两辊子中间空芯孔 4、纤维束表面处理装置
401、锥体 402、间隙
5、定型器 501、中间空芯孔
6、成型腔体 601、中间空芯孔
7、过滤棒 701、纤维束
702、熔化斑点 703、膜
8、布带轮 801、托辊
9、环型布带 10、高频电火花发生器或激光发生器
11、压缩空气
如图1所示本发明无包纸过滤棒加工工艺其工艺步骤如下：
（1）空气均送纤维：组成过滤棒7的纤维701通过松开机处理后进入“空气均送纤维器”1，其作用是将前工序处理后的纤维701利用压缩空气11均匀的送入下步工序的“胶粘液施加器”2中，
（2）涂胶粘液：本工序是将由“空气均送纤维器”1送入的原料聚丙烯纤维束701用同步泵将胶粘液201压入“胶粘液施加器”2中，并在周围的纤维束701外圆上涂上胶粘液201;
（3）初压定型：涂胶粘液201后的纤维束701在规定直径的孔槽内初压定型，如图2所示是通过两辊子3中间空芯部位301截面为半径相同的凹形圆弧，通过两辊子3反向转动，将纤维束701送入“纤维束表面处理装置”4;
（4）滤棒表面纤维处理：“纤维束表面处理装置”4如图3所示是由绝缘材料有中心孔的多块锥体401组成的圆柱体，各锥体之间的间隙402，是用来对穿过其中心滤棒纤维束表面进行火花放电或激光照射并通过“高频电火花发生器或激光发生器”10来实现如图6及图7所示的点状熔化斑点702，并焊接成一层膜703，形成无包纸过滤棒7。
（5）过滤棒进一步定型：
本工序如图4所示是用一对加热槽板定型器5、使滤棒7的纤维更进一步在定型器中间空芯孔501中均匀受热并定型;
（6）运输和成型：
加热后的纤维棒7，定型后送入成型腔体6，如图5所示该腔体6由两扇压板中间有空芯孔601，环型布带9载着滤棒7通过成型腔体空芯孔601，并在运输机构布带轮8带动下将滤棒7运送到各类标准规格的滤棒切割器，进行成品加工。