双轴延展聚合物膜、包括其的簇绒地毯及它们的制造方法技术领域
本发明涉及一种自支撑聚合物膜、一种用于制备所述自支撑聚合物膜的方法、一
种热熔粘结剂、自支撑聚合物膜的应用、一种用于制备至少两个物体的组件的方法,和一种
簇绒地毯。
背景技术
聚合物膜能被用作热熔粘结剂。热熔粘结剂包括热塑性组分。它们通过在基底上
提供粘结剂,通过加热并熔化热塑性组分来活化粘结剂,并随后在冷却时固化热塑性组分
而进行涂布。这提供了粘结剂和基底之间的紧密接触,从而使热熔粘结剂由于其在熔融状
态下的粘性和/或流动性和固化后的强度而起到粘结剂的作用。热熔粘结剂提供许多优点,
诸如无溶剂/非挥发性和快速固化。此外,热熔粘结剂可以是低挥发性有机化合物。
热熔粘结剂的重要性质是它们的熔体流动指数(MFI)。热熔粘结剂的加工和处理
通常随着MFI增加而变得更具挑战性。然而,对于在基底上的涂布,特别是在纤维基底上,期
望高的MFI,诸如用于锁定簇绒地毯的簇绒。
通常,根据使用热熔粘结剂的方法和热熔粘结剂材料的性质,将热熔粘结剂涂布
到基底上。例如,使用穿过熔融的粘结剂的贮液器的涂布辊,能以熔融形式将热熔粘结剂涂
布到基底材料。这种方法因为热熔粘结剂的高MFI而变成较不实用。熔融的粘结剂也能通过
挤出而被涂布到基底上。
而且,热熔粘结剂也能作为固体材料而被涂布到基底上,并且在与基底接触时进
行加热。这有利地提供了容易处理和更可控的涂布方法。这种热熔粘结剂通常以颗粒或粉
末的形式进行涂布。热熔粘结剂粉末通常通过粉末喷粉而被涂布到基底上。热熔粘结剂粉
末和颗粒的缺点是:它们由于需要昂贵的低温研磨和粉末在研磨后的粘性而难以制备。这
也限制了在基底上精确可控的涂布。
低MFI的热熔粘结剂也能以膜或片的形式进行涂布。聚合物膜通常通过吹塑膜挤
出或流延膜挤出而形成。对于吹塑膜挤出,通常应用约10的最大MFI,而对于流延膜挤出,通
常应用约15的最大MFI。具有高得多的MFI(诸如高于50)的热熔粘结剂不能作为膜而被获
得。
US-B-6331335描述了通过吹塑膜方法由具有18克/10分钟的MFI的热塑性共聚物
制备的聚合物膜。
EP-A-0101028公开了一种可挤出的自支撑热熔粘结剂片材。该热熔融粘结剂片不
是双轴延展(biaxially expanded)的。
JP-A-2001046778描述了包含乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的粘结剂膜。没有公开具有
熔体流动指数为100克/10分钟或更大的热塑性组合物的双轴延展膜。
地毯的簇绒是粘结剂材料的特殊需求的应用。目前使用的粘结剂材料,诸如羧化
苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)胶乳,具有许多缺点,并且多年来人们一直在寻求更好的粘结剂
材料。
在簇绒地毯中,将纱线的簇绒插入第一层底衬中。第一层底衬通常由织造或非织
造的织物制成。用于第一层底衬的合适的纤维包括由诸如聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)和
聚酯、聚酰胺、黄麻和羊毛的材料制成的天然或合成的纤维或纱线。因此,簇绒由通过第一
层底衬的织物中拉伸出的并以圈或切割纱线的形式从表面突出的纱线或纤维簇绒形成。
纱线的簇绒通常通过簇绒的纱线的解捻作用与第一层底衬织物的收缩相结合而
在一定程度上保持在第一层底衬中的适当位置。此外,粘结剂,通常被称为背涂层,通常被
涂布到第一层底衬的背面,以增强簇绒对第一层底衬的锁定或锚定。因此,制造地毯的一个
重要方面是通常通过涂布粘结剂材料作为地毯背涂层来锁定簇绒。
鉴于其低成本、易于使用和粘合力,羧基化苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)胶乳通常用
于地毯背涂层。然而,使用SBR和其它水性聚合物分散体具有重大缺点。首先,由于在干燥步
骤中需要蒸发水,所以能量使用非常高,并且需要使用长的炉(100m~200m),涉及高的资本
和运行成本。此外,使用SBR乳胶导致新地毯的通常有异味,这通常被认为是令人不愉快的。
此外,SBR胶乳在固化时交联,因此变成热固性材料。这使得难以分离第一层底衬和第二层
底衬与簇绒的分离,并且形成地毯回收的障碍。此外,SBR背涂层具有大的单位面积重量。作
为替代方式,使用Klieverik Carpet Fusing的方法可用于非纺织的热定型地
毯熔合(carpet fusing)的无胶乳热粘合。然而,这种方法具有有限的应用范围,并且难以
精确控制。热熔粉末的粉尘原则上形成另一种替代方式;然而这不用于锁定地毯簇绒。
作为SBR背涂层的替代物,已经提出了热熔粘结剂。热熔粘结剂作为背涂层的问题
是获得热熔粘结剂材料在簇绒中的有效分布。良好的分布对于获得地毯的良好磨损特性
(包括足够的分层强度和簇绒结合强度)来说是重要的。
US-A-4844765描述了一种包含30重量%~40重量%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
(EVA)的热熔性粘结剂片,乙烯-乙酸乙烯酯共聚物含有约10重量%~约35重量%的乙酸乙
烯酯作为用于在簇绒地毯的第一层底衬中锚定纱线簇绒的背涂层,其中,EVA共聚物能够具
有100~400的MFI。这些片材的缺点之一是制备这些材料的方法非常耗时、困难并且通常在
经济上是不理想的。
GB-A-2284152公开了一种使用聚烯烃组合物制造簇绒地毯的方法。使用的聚烯烃
组合物不是双轴向延展片材的形式。
US-A-2004/0197522描述了用聚合物粘结剂制备簇绒地毯。在这个文献中描述的
聚合物粘结剂不是自支撑膜的形式。
WO-A-98/38375公开了一种制备地毯的方法,其中,地毯可以具有作为附加底衬的
热塑性材料的挤出片材。然而,该挤出片材不是自支撑膜的形式。
由于这些原因,需要具有改进的粘结性能的热塑性材料。本发明的目的是提供这
样的热塑性材料并且至少部分地解决现有技术中的热熔粘结剂的所述缺点。
本发明人发现,该目的可以通过具有特定形式和特定熔体性质的热塑性材料来满
足。
发明内容
因此,在第一个目的中,本发明涉及一种自支撑聚合物膜,包括含有热塑性聚合物
的组合物的连续层,所述组合物具有100克/10分钟或更大的熔体流动指数(MFI),其中,所
述聚合物膜是双轴延展的。
上述聚合物膜能够有利地提供地毯的簇绒纤维的强力锁定(簇绒锁定)并且提高
簇绒纤维的“拉出强度”。
发现本发明的聚合物膜作为热熔粘结剂是非常有利的,特别是有利于将纱线和/
或纤维粘附在一起和/或粘附到基底上,诸如在簇绒地毯中。不希望受任何理论的束缚,据
信热熔粘结剂的粘结强度至少部分地由进入基底表面中的不规则处,诸如进入簇绒中的熔
融热塑性组合物提供。这能够导致在热塑性组合物固化之后与这些不规则处互锁,从而提
供例如良好的簇绒锁定。特别是对于涂布到诸如纺织品的纤维材料上的热熔粘结剂,这被
认为是重要的机制。此外,纱线和/或纤维与热塑性组合物之间的界面的大表面积有助于粘
结强度,并且能够通过纤维和纤维束的毛细管力,例如在簇绒地毯中的,润湿纤维和/或纱
线而由具有高MFI的热塑性组合物来获得。如果许多单独的纤维必须例如通过地毯背涂层
粘附到基底上,则热熔粘结剂的高MFI(诸如100克/10分钟以上)甚至更重要。
具体实施方式
本申请中使用的术语热熔粘结剂的“活化温度”是指粘结剂为获得与基底的可接
受的粘合所必须达到的温度。
聚合物膜优选具有2mm或更小的厚度,更优选0.25mm或更小的厚度,通常大于1μm,
因此可以包括稍稍更厚的膜,或者厚度为0.25mm~2mm或甚至更厚的片。聚合物膜可包括热
塑性组分和热固性组分。该膜优选是宽度为10cm或更大的连续膜。优选地,该膜具有50cm或
更大,诸如1m或更大,2m或更大,例如5m或更小的宽度。具有这种宽度的聚合物膜能够使用
吹塑膜挤出和/或流延膜挤出来获得。优选地,聚合物膜是吹塑膜。
该膜优选是柔性的并且能够卷起并且是自支撑的。该聚合物膜能够是单层膜或多
层膜。
该聚合物膜包括包含热塑性聚合物的热塑性组合物的连续层。该连续层优选由热
塑性组合物组成。该层优选具有500μm或更小,通常为200μm或更小,更优选为100μm或更小,
通常大于1μm的厚度。该聚合物膜优选为由这种层组成的并具有这些厚度的单层膜。
合适的热塑性聚合物包括:乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物、乙烯-丙烯酸酯聚合
物、乙烯甲基丙烯酸酯(EMA)、聚烯烃(诸如包括低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯
(HDPE)的聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯)、聚酰胺、聚酯、聚氨酯。热塑性组合物能够包括一种或
多种,诸如两种或三种类型的热塑性聚合物材料的聚合物共混物,以调节熔体性质和粘度。
例如,合适的共混物包括EVA/LDPE、EVA(400)/EVA(10)和EVA/EMA。
热塑性组合物能够进一步可选地包括蜡,例如,微晶蜡,以降低熔体粘度并获得更
高的MFI。
热塑性组合物的其它可选组分包括用于热熔粘结剂的常用添加剂,诸如填料(例
如碳酸钙、滑石、二氧化硅、粘土)、抗氧化剂(例如,受阻酚、丁基化羟基甲苯、亚磷酸盐/酯、
磷酸盐/酯和受阻芳族胺)、稳定剂、消泡剂、增塑剂、颜料、杀生物剂、阻燃剂和润滑剂。
在一些实施方式中,聚合物膜包含10重量%至100重量%的热塑性聚合物。
热塑性组合物优选包含一种或多种红外(IR)吸收剂,例如炭黑和金属氧化物、颜
料和/或染料。红外吸收剂优选吸收波长为700nm~1mm(红外),优选700nm~1400nm的电磁
辐射;优选地,红外吸收剂具有宽的吸收带和/或在这些范围内具有吸收最大值。合适的红
外吸收剂包括例如炭黑、二氧化硅、方石英、高岭土、滑石、金属、金属氧化物、硅酸盐和硅酸
铝。如果需要,将这些化合物包含在聚合物膜中允许更快的熔融,诸如用于活化热熔粘结
剂。
热塑性组合物具有100克/10分钟或更大,优选200克/10分钟或更大,诸如300克/
10分钟至500克/10分钟,例如约400克/10分钟的熔体流动指数(MFI)。甚至可能的是,热塑
性组合物具有400克/10分钟或更大,例如400克/10分钟至500克/10分钟的熔体流动指数
(MFI)。具有这种高MFI的热熔的热塑性组合物允许在纤维材料上的良好附着性。MFI通常在
热塑性材料的领域中用于表示相对熔体粘度。
熔体流动指数能够根据ASTM D1238进行测量,通常使用2.16kg重量和190℃的温
度。熔体流动指数是对总热塑性组合物(包括可选存在的任何填料和共混物)进行测量。
因此,该聚合物膜包括具有这样的MFI和/或熔体粘度的层。此外,优选热塑性聚合
物具有这样的MFI。
虽然热塑性组合物的一种或多种组分可以具有在这些范围之外的MFI和/或熔体
粘度,但重要的是,总热塑性组合物具有如本文所述的MFI和/或熔体粘度,以获得在热熔粘
结剂和基底之间的良好接触。
优选地,热塑性组合物具有60℃或更低,更优选50℃或更低的软化点。优选地,热
塑性组合物的熔点为60℃~130℃,更优选为50℃~110℃。
本发明的聚合物膜是双轴延展的。本申请中使用的“双轴延展膜”是指已经在两个
不同方向上拉伸的膜。该聚合物膜在两个不同方向上的双轴拉伸可以导致在两个选定的轴
上的净对称或不对称的拉伸。该聚合物膜的双轴延展是吹塑膜挤出生产方法的典型结果,
从而产生在结构上与其它方法制备的膜不同的膜。所得的聚合物膜是自支撑的,并且根本
没有粘性,从而使它们非常易于处理,特别是对于聚合物膜用于将簇绒纱线锚定到地毯的
第一层底衬的应用。
在一个方面,本发明涉及一种制备聚合物膜的方法,优选如本文所述,包括由至少
本文所述的热塑性组合物的熔体吹塑膜挤出管状膜。该方法通常进一步包括诸如通过塌缩
和切割使所述管状膜变平成平膜。
该方法优选包括诸如使用三区螺杆在挤出机中使各组分塑化。然后,能够使用吹
塑膜模制工具由熔体形成管状膜。因此,粘结组合物的树脂首先通过在挤出机中施加热和/
或压力而熔融,并且迫使熔体通过环形模口成为管状膜。加压空气通过模口中心的孔注入,
并且压力使挤出的熔体由此使管状膜拉伸、延展和变薄。所得的管状薄膜通常被称为“膜
泡”,并且从模口向外连续拉出并冷却。因此,管状膜是双轴延展的。管状膜的冷却能够使用
围绕膜泡的冷却环,在管状膜上吹送空气,并且还使用注入膜泡中的空气从膜泡的内部吹
送空气来进行。由于这种冷却,膜的热塑性材料固化。管状膜在延展和冷却之后通常通过使
用夹辊和切割而形成为平坦膜层。然后,平坦膜最经常卷绕到卷绕辊上。
在夹辊和卷绕辊之间,膜可以根据应用而通过处理中心。在这个阶段期间,可以使
膜切裂开以形成一个或两个膜和/或进行表面处理。典型的表面处理包括电晕、火焰和/或
氟处理。
在吹塑膜挤出期间,膜泡的直径胀大,使该膜延展并且向外拉出并远离环形模口。
因此,为了获得稳定的膜泡,热塑性组合物的熔体应具有足够的熔体强度,以产生膜。吹塑
膜挤出优选在50℃~100℃,更优选70℃~90℃,或60℃~80℃,或60℃~78℃的温度下进
行。
多层膜能够使用吹塑膜挤出通过共挤出而制成。在这种方法中,两种或更多种材
料同时通过单个模口挤出。模口中的孔口被布置成使得这些层在冷却之前合并。
本发明还涉及使用这种吹塑膜挤出方法可获得的优选具有本文所述的性质和组
成的聚合物膜。本发明的聚合物膜能够用于热熔粘结剂,例如用于簇绒锁定。
在另一方面,本发明涉及一种包含自支撑聚合物膜的热熔粘结剂。优选地,热熔粘
结剂具有包括上述聚合物膜或由上述聚合物膜组成的膜或片的形式,例如单层膜或多层
膜。热熔粘结剂在热塑性组合物的至少一个表面上暴露。在热熔粘结剂膜的情况下,优选热
熔粘结剂膜的一侧或两侧至少部分地由热塑性组合物所组成的层的暴露表面形成。因此,
当热熔粘结剂在活化温度以上的温度下与基底表面接触时,暴露的热塑性组合物能够符合
基底的表面。
与以粉末或颗粒形式涂布的热熔粘结剂相比,粘结剂膜提供均匀的厚度,完全覆
盖而没有空隙或间隙,以及与粉末粒子或颗粒的熔合无关的内聚强度。这允许更快地涂布
热熔粘结剂并且例如直接锁定簇绒纱线/纤维。热塑性组合物的高MFI能够有助于良好且快
速地润湿基底,产生增加的粘结强度。
热熔粘结剂优选是预涂布的和/或预先形成的热塑性粘结剂。该预先形成的粘结
剂的实例是膜。预涂布的粘结剂的实例是涂覆到一个基底上并允许冷却的粘结剂。在随后
的操作中,粘结剂被再加热到推荐的活化温度,并且在热和压力下粘合到第二基底。
因此,优选地,所述热熔粘结剂是具有两个暴露外层的多层膜,其中,所述暴露外
层中的一者或两者包含所述热塑性组合物。这种热熔粘结剂多层膜在其外表面的至少一部
分上暴露热塑性组合物,从而允许热塑性组合物与基底表面接合。
多层热熔粘结剂的优点包括:聚合物膜能够更薄,例如具有25μm或更小的厚度,使
得热塑性组合物的量减少。另一个优点是:在多层热熔粘结剂的储存和处理期间,粘结剂的
堆叠产生包含上述热塑性组合物的各个层的夹层,从而降低粘性。
在另一方面,本发明涉及一种用于制备至少两个物体的组件的方法,所述方法包
括使如本文所述的包含所述聚合物膜的热熔粘结剂至少接触第一物体和第二物体,将所述
热熔粘结剂的温度升高到所述热熔粘结剂的活化温度(TA)以上,并且至少接触所述第一物
体和所述第二物体,将所述热熔粘结剂的温度降低至低于所述活化温度。
优选地,所述方法包括将所述热熔粘结剂冷却至与所述第一物体和所述第二物体
接触的环境温度。优选地,该方法包括将热熔粘结剂的温度保持活化温度TA以上达至少0.1
秒且至多10分钟、优选1至10秒的停留时间。
优选地,将热熔粘结剂的温度升高至50℃或更高,诸如80℃或更高或100℃或更
高,通常升高至低于150℃的温度。可选地,将热熔粘结剂预涂布在第一物体上。优选地,热
熔粘结剂与包括纤维材料(诸如织物)的第一物体和/或第二物体的表面接触。优选地,通过
红外辐射提高热熔粘结剂的温度。
特别地,包含与待连接物体接触的热塑性组合物的热熔粘结剂的部分必须达到活
化温度以上的温度。因此,在热熔粘结剂膜的情况下,原则上只有接触第一物体和/或第二
物体的外层必须达到活化温度以上的温度。
在一个实施方式中,热熔粘结剂在具有活化温度以下的温度的同时与第一物体接
触,被加热至活化温度以上的温度并由此熔融,并且在熔融的同时与第二物体接触,然后通
过冷却至活化温度以下的温度保持与第一物体和第二物体接触进行固化。
在热熔粘结剂具有比活化温度低的温度的同时热熔粘结剂也能够与第一物体和
第二物体接触,并且第一物体和第二物体中的至少一者被预加热至活化温度以上的温度,
由此将热熔粘结剂加热到比活化温度高的温度,随后冷却第一物体和/或第二物体并使热
熔粘结剂保持与两者接触进行固化。
优选地,该方法包括在涂布所述热熔粘结剂之前预热所述第一物体和/或所述第
二物体,优选地在涂布时将所述第一物体和/或所述第二物体加热到热熔粘结剂的温度以
上的温度,更优选活化温度以上的温度,例如高于活化温度5℃~30℃。
在另一方面,本发明涉及聚合物膜作为热熔粘结剂,优选作为簇绒地毯的背涂层
的一部分的用途。令人惊讶地发现,高MFI的热塑性组合物允许聚合物膜用作簇绒地毯的基
于胶乳的背涂层的替代物。将物体附着在一起的方法能够用于制造地毯。
因此,在另一方面,本发明涉及一种用于制造簇绒地毯的方法,包括通过这种方法
和/或使用用于将簇绒纱线和/或纤维锁定在地毯的第一层底衬中的包含聚合物膜的热熔
粘结剂,将纱线和/或纤维锚定到地毯的第一层底衬。使用自支撑双轴延展聚合物膜(通常
通过膜吹塑挤出方法获得)用于将纱线和/或纤维锚定到地毯的第一层底衬大大简化了常
规地毯生产方法。通过其它挤出方法获得的现有技术的膜具有以下缺点:呈现不期望的粘
性和/或需要额外的支撑,从而使得地毯生产方法更复杂。
在该方法中,第一层底衬能够是第一物体,而纱线或纤维至少是第二物体。热熔粘
结剂还能够用于其它类型的地毯,诸如使第二层底衬附着到第一层底衬。本发明还涉及使
用该方法可获得的簇绒地毯。
使用热熔粘结剂提供以下优点:提高簇绒对拉出的抗性,并增强第一层底衬织物
到簇绒和/或第二层底衬的粘合。簇绒对拉出的抗性的一个方面是纤维锁定,纤维锁定是在
地毯簇绒内单个纤维的粘合。通过将热熔粘结剂的热塑性组合物渗透到簇绒中,特别是凭
借高MFI和/或低熔体粘度,来获得纤维锁定。另一方面是簇绒锁定,簇绒锁定是从地毯中拉
出单个簇绒所需的力的量。发现本发明的热熔粘结剂提供了簇绒对拉出的优异抵抗力。以
这种方式,热熔粘结剂提供了基于粘结剂的地毯背涂层的替代物,另外的优点是:粘结剂的
快速涂布、不需要长的干燥炉,并且簇绒和地毯可以彼此分离地进行回收。
优选地,簇绒地毯包括:第一层底衬,用纱线圈缝合所述第一层底衬以形成从所述
第一层底衬向外突出的簇绒结构;根据本发明的热熔粘结剂层,所述热熔粘结剂层附着到
所述第一层底衬;和第二层底衬,所述第二层底衬粘附到所述热熔粘结剂的层。第二层底衬
能够包括织造的聚烯烃。第一层底衬能够包括织造或未织造的聚烯烃。纱线能够包括聚酰
胺。
本发明的聚合物膜特别有利于汽车地毯,并且更一般地有利于具有设定三维或非
平面轮廓形状的底衬的地毯,例如具有固定弯曲形状的底衬的地毯。这些地毯通常用于车
辆以覆盖地板区域。汽车地毯形成要求苛刻的应用,因为要求地毯的底衬符合车辆地板的
三维形状。制造这种地毯通常包括模制地毯以适合特定车辆模型的内部,或甚至定制模制
以适合特定个体车辆。特定个体车辆通常用于更换地毯。包含本发明的聚合物膜的优选汽
车地毯能够被模制成通常符合汽车地板的轮廓的非平面三维轮廓构造,以便适当地适合例
如在汽车的地板上的传输隆起。在制造这种优选的地毯中使用本发明的聚合物膜作为热熔
粘结剂有利地提供了良好的簇绒锁定,甚至在苛刻和复杂的弯曲形状的底衬的情况下。此
外,良好的簇绒锁定是消费者非常希望,特别用于地毯边缘处的簇绒。此外,低制造成本是
非常重要的,特别是对于定制和/或更换地毯。用于传统地板垫的制造方法被认为不适合用
于汽车地毯,因为除其他之外,用于地板的这种地毯在正常使用期间特别是在外围边缘处
趋于与底衬材料分离。这由于汽车地毯与宽幅地毯相比的表面积相对较小而更为重要。有
时,用于车辆的覆盖垫或衬里地毯串成珠状以减轻这个问题;然而这种珠粒的生产成本高。
包含本发明的聚合物膜的热熔粘结剂形成关于在边缘处分离的这个问题的吸引人的解决
方案。
本发明的热熔粘结剂的另一个优选用途是在人造草皮(也称为合成草皮或人造草
坪)的制造中。合成草皮与地毯通常在组成上的区别在于:大多数地毯产品使用尼龙面纤维
作为簇绒,而大多数当前的合成草皮产品使用聚乙烯。大多数宽幅地毯的主要涂层是胶乳
涂层,而大多数合成草皮的主要涂层是聚氨酯。据信,聚氨酯涂覆的合成草皮作为整体不能
回收,因为聚氨酯是热固性的,因此难以回收并且回收成本高。相反,包括本发明的热熔粘
结剂的优选的人造草皮(例如包括聚烯烃簇绒,更具体是聚乙烯簇绒)适合于如上所述的回
收。
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被单独地且具体地表示通过引用而被并入本文并且在本文中以全文阐述。
除非另有说明或上下文明显矛盾,在描述本发明的上下文中(特别是在权利要求
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同时涵盖单数和复数。除非另有说明,术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”应被解释为开
放式术语(即,意味着“包括但不限于”)。除非本文中另有说明,本文中数值范围的列举仅意
图用作单独提及落入该范围内的每个单独值的速记方法,并且每个单独值并入本说明书
中,如同它在本文中单独列举一样。除非另有声明,本文提供的任何和所有实施例或示例性
语言(例如,“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本发明,而不对本发明的范围构成限制。说明
书中的语言不应被解释为表示任何非要求保护的要素对于本发明的实践是必要的。为了说
明书和所附权利要求书的目的,除非另有说明,表示量、数量、百分比等的所有数字在所有
情况下应被理解为被术语“约”修饰。而且,所有范围包括所公开的最大点和最小点的任何
组合以及可以在或可以不在本文中具体列举的其中的中间范围。
本文描述了本发明的优选实施方式。在阅读前面的描述之后,那些优选实施方式
的变化对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的。本发明人期望技术人员适当地采用
这样的变化,并且本发明人意图以不同于本文具体描述的方式来实施本发明。因此,本发明
包括如适用法律所允许的所附权利要求中记载的主题的所有修改和等同物。此外,除非在
本文中另有说明或与上下文明显矛盾,本发明包括上述所有元素以其所有可能变化形式的
任何组合。权利要求书被解释为包括现有技术所允许的范围内的替代实施方式。
然而,为了清楚和简明描述的目的,将特征描述为相同或单独的实施方式的一部
分,然而,将理解的是,本发明的范围可以包括具有所描述的全部或一些特征的组合的实施
方式。