做成百叶窗片是要有专业常识，需要相当了解它的成分及纱的用途、纱类的特性及性质，方能做出最佳的成品;据发明人所研究的结果，例如：长纤特多隆100%经加工成柔软再织布产品提高织成布，经过200℃以上之热度定型，它的质料硬性是最适合用于百叶窗原料。亚克力纱经过蒸馏处理后，成富有蓬松柔软性质，在和特多隆两种调配规格织成布再经过特殊处理后做百叶窗片，富有柔软性、富弹性、坚挺，经折痕会自动恢复原状，是最好的百叶窗片，在以上种种原料调配下使用，效果最好。 做一种不同用途的组织，是要经过多种程序配合来完成的;已知道组成叶片的原料结构，然后就是要了解叶片的稳定性要求，其必须具有一特定硬度及弹性、且能保持坚挺垂直、不弯曲和美观，那就要用一种树脂来控制，否则易受外在环境的影响，它包括有气候、潮湿、干燥、温度过高等问题。以本发明人实际研究，如以人造棉做叶片，在阳光38℃照射下，叶片会弯曲、变形，在潮湿下也会弯曲或变椭圆形;如用尼龙做叶片，在温度产生变化时将会有所改变，例如在阳光40℃下之叶片会拉长，温度若恢复至28℃左右叶片又恢复原状，因为它们都太容易受环境变化所影响，故以上这些原料皆不适合制造百叶窗片，这现象正是发明人实际测试得知的。
本发明所调配之树脂成份及过程，是必须依照以下编号次序调配，不可错置次序，否则将失去其作用：
一.亚克力棉硬性树脂（亚克力及水性PU树脂，ACRYLIC COPOLYMER），粒子细、耐高温、薄膜硬、韧度强，使用比例为54%。
二.亚克力软性树脂（亚克力树脂，ACARYLIC POLYMER），为自动交联式的亚克力乳胶，薄膜之手感柔软，摩擦之坚牢度好，透明度高、不影响原料之色光。因使用之成份有差别，又可分为DC-2440及DC-2430以易于区分，使用比例为16%。
三.铵水（泼水剂，又名防水剂WATERREPELLENT AGENT）具有防水作用，使用成份为2%。
四.柔软剂（SYNTHE TIC WAY EMULSION），具有柔软作用，增加手感弹性，使用成份为7.5%。
五.架桥剂（美耐明树脂，MELAMINE RESIN），对抗氯损伤的作用和用氯漂白时，使坯布本身减少变黄、纤维增硬效果，增加弹性手感，增加防水效果，故本剂为优良剂混合使用，其使用成份为8%。
六.促进剂（又名触媒剂CATALYST），促使树脂与纤维形成桥键结合，成为不熔、不溶的缩聚物质，且硬化过，其使用成份为0.5%。
七.增粘剂（ACRYLIC ACID POLYMER），属高分子聚合物，与其它亚克力树脂作用时，可产生增稠作用，调整其pH值时，可获得所需粘稠度，其使用比例为12%。
依以上次序及成份调配而出的树脂，可用于多种制作：（1）百叶窗叶片;（2）卷帘片;（3）鞋面布定型;（4）窗帘布;（5）沙发布;（6）内里衬布定型，甚至于可用于浸液式、平面涂布式、单面涂布式、双刀涂布式织造布之制造方法上。
以上这些树脂多能随叶片组织而调配，因这些叶片适用长纤特多隆和亚克力交织而成，但规格就不同，有控扣洞、未穿纱、叶片稀，要把稀控用树脂把它填满，不可有空空洞洞;于制造过程的布面上胶中，布面在机台上要控制布面平稳，经纬要直，布不可歪斜不正，树脂在第一次调配浓度在80%，经过机台刮刀用12m/m深度，树脂不可透过空洞外，这是相当重要的，而温度须由低温而高温，亚克力树脂是多种树脂混合而成，故如温度过高，则内部树脂未干是会变形的，将会发生的不良现象有：
1.布在放久后会产生透胶，粘合在一起。
2.产生树脂酸性味道。
3.产生发霉。
4.叶片吊起来不美挺，不直立，会弯曲，成半圆形状等等。
故一定要依顺序而完成之;如图3所示，此浸液式织造布的制造过程中，第一、二、三槽（x）（y）（z）内设有前述经本发明调配之树脂，于第一槽（x）温度不可过高，约在100℃左右为宜;第二槽（y）温度约在130℃;第三槽（z）温度在160℃。而第二面的上胶，树脂应予调稀，约50%，机台刮刀用10m/m深度，把第一面未填平的空洞填平，温度还是要加以控制，第一槽在120℃，第二槽（y）150℃，第三槽可在180～200℃之间。
上述浸液式织造布在图2 的流程，请参照图3，包括先经过张力轮A1控制平稳，进入C14树脂槽，再经过平均张力轮A12、A13、D3运转挤压轮把多余地树脂挤出，再经过二槽（y）补助前第一槽（x）不平均树脂之用，再经第三槽（z）补助第二槽（y）不平均树脂之用，再进入交叉张力轮A43控制树脂或纤维粘性度不足，再经导布器A44控制布面平稳，以张力弧轮A47把前端布片折痕摊平，进入对边器A49（因当布要经过烘干室时，布面及布边要整齐，是一定要对边器A49来控制平稳）及链针盘油压补助器A50、A51、A52把布边压紧后，才进入烘干室（w）之A55、A57、A60，其温度控制在160～200℃，在经过A64、A65、A66冷却后，以卷布器A67、A68、A69卷起，即告完成。
前文所述之织造布机械（如图2至5），在设计上可将诸多如浸液式、单面涂布式、平面涂布式、双刀涂布式织造布等制作流程相容于此机械中，且并不妨碍所使用之调配树脂;首先，就此机械的大部配置，依图2、图3说明之，其系设有浸液槽室（P），内设许多滚轮并分成第一、二、三槽（x）（y）（z），而滚轮经张力轮A1输入的织造布依序浸入各槽内沾附前述之调配树脂，在每槽间及第三槽（z）后，各设有平均张力轮（A12、A13、D3）（A22、A23、D3）及（A32、A33、D3）;于此浸液槽室（P）之后（参见图4），另设有张力控制轮B1（C1）及交叉张力轮A43（B7），但于交叉张力轮之后的行程里需经过导布器A44（B8、C8）是分属于两个不同过程的机构;其后又有两个不同过程的机构设置，即设有刮刀B13之涂布台B12及张力轮A47（B11、C11），再其后则设有树脂槽C14、对边器A49（C23）及链针盘油压补助器A50、A51、A52（B15、B16、B17）（C24、C25、C26），而树脂槽于出槽处设有倾斜80℃状之两刮刀片C16、C17，两刀与刀尖约0.5m/m刀尖对比，可将布之双面多余的树脂刮尽，在上方则另设有平面摇压轮C18、C19、C20，此树脂槽对边器及链针盘油压补助器可为单一动行程，而对边器、链针盘油压补助器又可为另一行程;续接前述机构后，为一烘干室（w）（图5）内可设有各保持不同温度之烘温位置，在烘干室（w）之后为一套用以卷取织造布之卷布器装置（R），此烘干室（w）为各种织造布制造过程最后之必经程序。
由以上的机械及调配树脂的配合，即可应用于单面涂布式织造布之制作，请配合图2、4、5，首先布经张力控制轮B1，控制布的快慢、平稳，再经导布器B8控制布面的平衡，经张力弧轮B11把布折痕摊平，经涂布台B12以刮刀B13把调配好的树脂涂在布上，此刮刀B13的深浅度是很重要的，其最佳的做法是刀深为14m/m，第二次为10m/m，而调配后的树脂应用于此，其浓度高低要以布组来调整，以普通的50%～80%当中的组织做法品质较好，温度的控制由低温至高温，于烘干室（w）的第一烘位B20其温度在110℃，第二烘位之温度为140℃，第三烘位B25的温度为180℃，其后再经冷却卷起，即告完成。
另，使用于双面涂布式织造布之制造过程，请参照图2、4、5，系经张力控制轮C1控制布面的快慢行移及平稳性，再经布面交叉张力轮C2、C3、C4、C5、C6，及导布器C8控制布面平稳，经滚轮C9、C10、C12进入树脂槽C14，该树脂槽C14内设所经调配之树脂粘度约在50%，使布经滚轮C13、C15的传输而与树脂跟着旋转搅拌，树脂才不会干燥，在经双面斜度刮刀C16、C17之刮铲过程，把多余树脂刮尽，次经平面挤压轮C18、C19、C20，再由对边器C23进入链针盘油压补助器C24、C25、C26后，才输入烘干室（w），而其第一烘位C29的温度约在110℃，第二烘位C31之温度在140℃，第三烘位C34的就度则在180℃，然后经冷却卷起，即告完成。
若要使前部具有双面颜色及不透光，则其制造过程中，在经张力控制轮C1、交叉张力轮C2、C3、C4、C5、C6，导布器C8、滚轮C9、C10、C12、树脂槽C14，以单一颜色将调配好的树脂涂在布面，再经布台C13，其刮刀深度为9m/m，其后即送入链针盘油压补助器C24、C25、C26及烘干室（w）及冷却，经卷布器卷起即告完成。在窗帘布的卷帘布制作方式中，可先把布经高温定型染色而成：（1）用亚克力硬性树脂10%及水90%的比例混合搅拌均匀;（2）次将布面固定成硬度8%;（3）再以泼水剂7%、水93%混合搅拌均匀，经烘干定型即成，此项效果可使水泼在布面上时，水珠更为浑圆，不会渗水;（4）用珀胶20%和油性P-US-415 80%混合搅拌，粘度在70%左右定型，布面将富有柔软弹性，剪裁时不脱纱，效果特佳。
当欲制作横式百叶窗时，可将前述完成的百叶窗成品再经如图6所示之横式叶片成型机中，进行加工之行程;该机前方设有张力控制轮1、张力滚轮2、3、4，供布之传输进入，加热器（K）温度设在200～300℃间，再经滚轮（11）而行进于叶片成型定轮12、13、14及调整轮15，再进入持续在-10℃之冷却器16中，尔后，经滚轮17及定型补助器18、19、20、滚轮21后，最终再经一叶片打动机22、23、24、25即告完成。
此项叶片成型机可配合目前生产横式百叶窗的工厂，只要装上适当机台，就可产生经济又实惠的效果，对国家、社会有莫大助益。
图说明：
图1 为本发明之树脂配方图。
图2 为本发明制做百叶窗之机具总成。
图3 为浸液式织造布行经之制作过程。
图4 为单面涂布织造布之制作流程。
图5 为双面涂布织造布之制作流程。
图6 为横式叶片成型机之结构。