一种耐久性防火木器清漆及其制备方法技术领域
本发明涉及一种木器清漆及其制备方法，特别是一种耐久性防火木器清漆及其制
备方法。
背景技术
目前，市面上的防火木器清漆，耐水耐候性差，室内涂装两个月左右就会出现涂膜
发白，失去装饰效果，涂装室外涂装半年左右就失去防火能力。且现有固化剂有以下两种：
1.采用磷酸与多元醇酯化反应得到氨基树脂的酸性固化剂，该固化剂缺少疏水连段，涂膜
耐水性差。2.采用五氧化二磷与多元醇发生置换反应得到含活性磷羟基的磷酸酯，再与环
氧树脂的接枝，得到含疏水连段的氨基树脂酸性固化剂，该固化剂固化的氨基树脂耐水性
能良好，但是五氧化二磷的伤害性大，且反应活性高，不易控制，无法实现工业化。且以上固
化剂制备过程对工人的伤害大。
发明内容
本发明的目的，是提供一种耐久性防火木器清漆及其制备方法。本发明选用磷酸，
并引入更加疏水的环氧树脂连段，得到性能更好的树脂固化剂，原料易得，廉价，且大大降
低了制备过程对人员的伤害，易控制，易实现工业化，本发明清漆性能好，耐水性好。
本发明是这样实现的。
一种耐久性防火木器清漆，它是以下述重量配比的原料制成：甲醚化三聚氰胺甲
醛树脂5-25份、固化剂1-20份和滑石粉0.1-6份。
前述的耐久性防火木器清漆，它是以下述重量配比的原料制成：甲醚化三聚氰胺
甲醛树脂10-20份、固化剂5-15份和滑石粉1-3份。
前述的耐久性防火木器清漆，它是以下述重量配比的原料制成：甲醚化三聚氰胺
甲醛树脂15份、固化剂10份和滑石粉2份。
前述的耐久性防火木器清漆，所述固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷
酸30-40％、季戊四醇20-30％、丙二醇5-10％、丙二醇甲醚2-5％、丙二醇二缩水甘油醚3-
6％和环氧树脂82820-30％。
前述的耐久性防火木器清漆，所述固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷
酸33-37％、季戊四醇23-27％、丙二醇6-9％、丙二醇甲醚3-4％、丙二醇二缩水甘油醚4-5％
和环氧树脂82822-30％。
前述的耐久性防火木器清漆，所述固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷
酸35％、季戊四醇25％、丙二醇7.5％、丙二醇甲醚3.5％、丙二醇二缩水甘油醚4.5％和环氧
树脂82828.5％。
前述的耐久性防火木器清漆，所述固化剂这样制备：季戊四醇和丙二醇混合后升
温至140-160℃，边升温边搅拌，升温后继续搅拌25-35分钟，待粉料全部溶解，在-35KPa下
真空8-12分钟去水后，再降温至100-120℃，加入聚磷酸，并在压力为-40KPa下，反应3.5-
4.5小时，降温至60-70℃后，加入环氧树脂、丙二醇甲醚和丙二醇二缩水甘油醚，混匀后，继
续反应0.8-1.2h，提纯灌装，即得。
一种前述的耐久性防火木器清漆的制备方法，甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、固化剂
和滑石粉混合后，即得。
实验例。性能考察
1测试项目
1.1本发明清漆：按实施例1进行；
1.2对比清漆1：制备方法同实施例1，固化剂采用五氧化二磷代替聚磷酸；
1.3对比清漆2：市售。
2技术指标和结果
技术指标见表1.
表1技术指标
3.测试方法及结果
按GB/T 1727的规定制备基材，并按GB/T 1727规定的方法制备成试件，进行测试。
测试结果见表2.
表2测试结果
由表可知，本发明清漆性能优于对比清漆1和对比清漆2。
与现有技术比较，本发明选用伤害更低，反应活性适中的磷酸代替五氧化二磷，并
引入更加疏水的环氧树脂连段，得到性能更好的树脂固化剂，原料易得，廉价，且大大降低
了制备过程对人员的伤害，易控制，易实现工业化，本发明清漆性能好，耐水性好。
具体实施方式
实施例1。
清漆原料：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂15kg、固化剂10kg和滑石粉2kg。
固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷酸35％、季戊四醇25％、丙二醇
7.5％、丙二醇甲醚3.5％、丙二醇二缩水甘油醚4.5％和环氧树脂82828.5％。
固化剂的制备：季戊四醇和丙二醇混合后升温至140-160℃，边升温边搅拌，升温
后继续搅拌30分钟，待粉料全部溶解，在-35KPa下真空10分钟去水后，再降温至100-120℃，
加入聚磷酸，并在压力为-40KPa下，反应4h，降温至60-70℃后，加入环氧树脂、丙二醇甲醚
和丙二醇二缩水甘油醚，混匀后，继续反应4h，提纯灌装，即得。
清漆的制备：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和滑石粉混合后，即得。
实施例2.
清漆原料：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂25kg、固化剂20kg和滑石粉6kg。
固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷酸35％、季戊四醇25％、丙二醇
7.5％、丙二醇甲醚3.5％、丙二醇二缩水甘油醚4.5％和环氧树脂82828.5％。
固化剂的制备：季戊四醇和丙二醇混合后升温至140-160℃，边升温边搅拌，升温
后继续搅拌35分钟，待粉料全部溶解，在-35KPa下真空12分钟去水后，再降温至100-120℃，
加入聚磷酸，并在压力为-40KPa下，反应4.5小时，降温至60-70℃后，加入环氧树脂、丙二醇
甲醚和丙二醇二缩水甘油醚，混匀后，继续反应1.2h，提纯灌装，即得。
清漆的制备：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和滑石粉混合后，即得。
实施例3.
清漆原料：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂5kg、固化剂1kg和滑石粉0.1kg。
固化剂是以下述重量百分比的原料制成：聚磷酸35％、季戊四醇25％、丙二醇
7.5％、丙二醇甲醚3.5％、丙二醇二缩水甘油醚4.5％和环氧树脂82828.5％。
固化剂的制备：季戊四醇和丙二醇混合后升温至140-160℃，边升温边搅拌，升温
后继续搅拌25分钟，待粉料全部溶解，在-35KPa下真空8分钟去水后，再降温至100-120℃，
加入聚磷酸，并在压力为-40KPa下，反应3.5小时，降温至60-70℃后，加入环氧树脂、丙二醇
甲醚和丙二醇二缩水甘油醚，混匀后，继续反应0.8h，提纯灌装，即得。
清漆的制备：甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、固化剂和滑石粉混合后，即得。