冰箱、箱胆组件、箱胆及箱胆的加工方法技术领域
本发明涉及家用电器制造技术领域，尤其涉及一种冰箱、箱胆组件、箱胆及箱胆的
加工方法。
背景技术
现有冰箱抽屉导轨通常直接通过吸塑形成在箱胆的内壁，由于箱胆壁强度不够，
通常会在箱胆的外壁设置加强铁来提高抽屉导轨的支撑强度。
现有技术中的加强铁一方面仅靠吸塑形成的台阶定位，吸塑形成的台阶由于箱胆
的壁厚以及倒角的影响无法实现精确定位，另一方面完全靠操作人员自行定位，误差较大。
加强铁无法精确定位导致了抽屉装配后存在或不齐的情况，影响冰箱的品质。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中冰箱加强铁与箱胆的定位误差大的
问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种箱胆的加工方法，包括以下步骤：
S1，采用热成型工艺形成侧壁上设有内凹的凹槽和外凸的定位凸起的箱胆；
S2，采用定位凸起定位冲孔模具；
S3，在所述凹槽的槽底进行冲孔形成多个定位孔。
根据本发明，步骤S1中，所述定位凸起与所述凹槽位于同一侧壁上。
根据本发明，所述定位凸起设于所述凹槽的中部，所述定位孔设有两个，且两个所
述定位孔分设于所述定位凸起的两侧。
根据本发明，所述定位凸起包括由所述凹槽的底面外凸的第一凸起和由所述凹槽
边缘的外侧壁外凸的第二凸起，所述第一凸起和第二凸起形成台阶状。
根据本发明，步骤S1中，两个相对设置的箱胆侧壁上的凹槽相对称，且所述凹槽的
长度方向与所述箱胆开口所在平面垂直。
本发明还提供了一种上述箱胆的加工方法制成的箱胆，所述箱胆的侧壁设有内凹
的凹槽和外凸的定位凸起，且所述凹槽的槽底设有多个定位孔。
本发明还提供了一种箱胆组件，包括上述的箱胆以及与所述凹槽相配合的加强
铁，所述加强铁上设有与所述定位孔相对应的安装孔，所述加强铁与所述箱胆通过穿过所
述定位孔和所述安装孔的定位件连接。
根据本发明，所述定位件为定位销。
本发明还提供了一种冰箱，包括上述的箱胆组件。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本发明实施例提供的箱胆
的加工方法在箱胆热成型时形成了外凸的定位凸起，并且通过冲孔在凹槽上形成了多个定
位孔，通过设置的定位凸起保证了冲孔时定位孔的位置准确，进而使得用于提高凹槽强度
的加强铁能够精确定位到凹槽中，提高了加强铁的位置精度。并且，定位凸起是朝向箱胆外
侧突出，并不会对箱胆内部空间造成影响。
附图说明
图1是本发明实施例提供的箱胆的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明实施例提供的箱胆组件的结构示意图；
图4是图3中A-A向示意图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是本发明实施例提供的加强铁的结构示意图。
图中：101：箱胆；102：加强铁；103：定位件；1：凹槽；2：定位凸起；21：第一凸起；22：
第二凸起；3：定位孔；4：安装孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种箱胆的加工方法，箱胆的结构如图1和图2所示，加工方
法包括以下步骤：
S1，采用热成型工艺形成侧壁上设有内凹的凹槽1和外凸的定位凸起2的箱胆101；
具体地，本实施例中热成型工艺可以是预吹凸模真空成型，预吹凸模真空、压缩空气成型，
预吹柱塞助压、凹模真空成型，预吹柱塞助压、凹模真空、压缩空气成型多种用于塑料成型
的工艺中的任意一种；优选地，本实施例中定位凸起2与凹槽1位于同一侧壁上。需要在凹槽
1的槽底上冲孔，将定位凸起2设置在凹槽1所在的侧壁上有利于简化冲孔模具的设计；
S2，采用定位凸起2定位冲孔模具；
S3，在凹槽1的槽底进行冲孔形成多个定位孔3。
本发明实施例提供的箱胆101的加工方法在箱胆101热成型时形成了外凸的定位
凸起2，并且通过冲孔在凹槽1上形成了多个定位孔3，通过设置的定位凸起2保证了冲孔时
定位孔3的位置准确，进而使得用于提高凹槽1强度的加强铁102能够精确定位到凹槽1中，
提高了加强铁102的位置精度。并且，定位凸起2是朝向箱胆101外侧突出，并不会对箱胆101
内部空间造成影响。
进一步，本实施例中定位凸起2设于凹槽1的中部，定位孔3设有两个，且两个定位
孔3分设于定位凸起2的两侧。定位孔3分设在定位凸起2的两侧可以提高定位精度以及加强
铁102固定的稳定性。
进一步地，本实施例中定位凸起2包括由凹槽1的底面外凸的第一凸起21和由凹槽
1边缘的外侧壁外凸的第二凸起22，第一凸起21和第二凸起22形成台阶状。将定位凸起2设
置为第一凸起21和第二凸起22实现冲孔模具的多个尺寸定位，保证冲孔的精度。
进一步地，本实施例步骤S1中，两个相对设置的箱胆101侧壁上的凹槽1相对称，且
凹槽1的长度方向与箱胆101开口所在平面垂直。对称设置的凹槽1的外侧面可以用于作为
箱胆101内抽屉的滑轨，通过精确定位加强铁102可以提高抽屉的装配精度，避免抽屉装配
后不齐或错位影响冰箱的品质品位。
本发明实施例还提供了一种上述箱胆101的加工方法制成的箱胆101，如图3-图6
所示，箱胆101的侧壁设有内凹的凹槽1和外凸的定位凸起2，且凹槽1的槽底设有多个定位
孔3。采用上述箱胆101的加工方法制成的箱胆101设置有定位凸起2以及定位孔3，在保证了
定位孔3精度的基础上有利于保证加强铁102的定位精度。
本发明实施例还提供了一种箱胆101组件，包括上述的箱胆101以及与凹槽1相配
合的加强铁102，加强铁102上设有与定位孔3相对应的安装孔4，加强铁102与箱胆101通过
穿过定位孔3和安装孔4的定位件103连接。优选地，本实施例中的定位件103为定位销，定位
件103也可以是螺钉等其他可以起到固定作用的部件。通过设置加强铁102提高了箱胆101
凹槽1处的强度。具有该箱胆101的箱胆101组件具有与上述的箱胆101相同的有益效果，此
处不再赘述。
本发明实施例还提供了一种冰箱，包括上述的箱胆101组件。设有上述箱胆101组
件的冰箱具有与上述的箱胆101组件相同的有益效果，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。