对开门冰箱及其竖梁配合组件技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，涉及一种对开门冰箱，尤其是一种对开门冰箱的
竖梁配合组件。
背景技术
目前市场上常见的对开门冰箱，由于具有左右并排设置的两个门体，为了保证两
个门体的相对部分的内侧边缘的密封，常采取的方式是在其中一个门体的开启侧铰接一个
活动竖梁，当两个门体关闭时，竖梁的密封面与两个门体的内侧门封紧密接触，实现对两个
门体之间的空隙的密封以避免漏冷。
为了实现竖梁随门体开闭而翻转，竖梁上下两端的至少一端通常设置有引导竖梁
翻转的导向装置，导向装置包括设置于箱体上的基座、及设置于竖梁的端部并与基座配合
的导向件。
然而，两个门体关闭后，导向件和基座之间会存在一定的缝隙。另外，竖梁的端部
与基座之间也存在一定的缝隙。现有技术中，为了避免竖梁的端部位置处漏冷，通常在每个
门体上设置向另一门体方向延伸的门封翅片来实现对缝隙的遮挡。
但是，门封翅片导热系数较高、且本身较薄，导致该处漏冷严重，造成冰箱能耗损
失；并且由于门封翅片表面温度较低，较易造成凝露；进一步地，门封翅片的存在增加了门
封的制造复杂性，会因制造缺陷、及和门体的装配误差等原因而出现密封不严的情况发生。
因此，如何实现对竖梁的端部位置处的密封不漏冷，成为了本领域技术人员亟待
解决的问题。
发明内容
为本发明的目的在于提供一种对开门冰箱及其竖梁配合组件，能够有效解决竖梁
的端部位置处缝隙漏冷的问题。
为实现上述目的之一，本发明一实施例提供了一种对开门冰箱的竖梁配合组件，
所述冰箱包括箱体、第一门体、第二门体以及转动连接于所述第一门体上的竖梁，所述竖梁
配合组件包括：
导向槽，设于所述竖梁的端面和所述箱体的其中之一上，其前方具有开口；
与所述导向槽配合的导向凸起，设于所述端面和所述箱体的其中另一上，所述导向凸
起和所述导向槽可相互配合以引导所述竖梁相对所述第一门体转动；
密封件，凸设于所述端面和所述箱体的其中另一上；
其中，当所述第一门体处于关闭状态时，所述密封件配合至所述导向槽内并密封所述
开口。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述导向槽设于所述箱体上，所述导向凸起
和所述密封件设于所述端面上。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述竖梁配合组件包括设置于所述箱体上的
基座，所述基座包括设置于所述箱体上的基座本体、活动连接于所述基座本体的导向件、以
及设于所述导向件和所述基座本体之间的驱动件，所述导向件设置有至少部分所述导向
槽；
其中，当所述第一门体处于关闭状态时，所述驱动件施加于所述导向件一驱动力，所述
驱动力使所述导向件具有朝向所述密封件运动的趋势。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述基座包括设置于所述基座本体上的导轨
及设置于所述导向件上的配合轨，所述导轨和所述配合轨可相互配合以使所述导向件沿前
后方向相对所述基座本体运动。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述导向槽包括设置于所述开口处的第一密
封面，所述密封件包括与所述第一密封面相对应的第二密封面；
其中，当所述第一门体处于关闭状态时，所述驱动力可驱使所述第一密封面与所述第
二密封面紧密贴合。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述基座还包括密封垫，所述密封垫至少设
于所述导向件的前端面和所述基座本体之间。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述导向槽还包括设置于所述导向件上的引
导面，所述导向凸起包括与所述引导面相匹配的配合面；
其中，当关闭所述第一门体时，所述配合面可沿所述引导面运动，以使所述竖梁相对于
所述第一门体转动；
当所述第一门体处于关闭状态时，所述引导面和所述配合面紧密贴合。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述引导面设置为具有若干台阶的弧形面，
所述配合面设置为与所述引导面形状互补并适配。
作为本发明一实施例的进一步改进，所述冰箱还包括设于所述第一门体上的第一
门封、以及设于所述第二门体上的第二门封，当所述第一门体和所述第二门体均处于关闭
状态时，所述第一门封覆盖并贴靠所述密封件的前表面的靠近所述第一门体的第一侧边
沿，所述第二门封覆盖并贴靠所述前表面的靠近所述第二门体的第二侧边沿。
为实现上述目的之一，本发明一实施例还提供了一种对开门冰箱，包括箱体、第一
门体、第二门体、设置于所述第一门体上的第一门封、设置于所述第二门体上的第二门封、
以及如上所述的竖梁配合组件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：不仅可通过导向槽和导向凸起的配
合实现对竖梁转动的引导作用，而且通过设置密封件，实现对导向槽的前方开口的密封，从
而解决现有技术的竖梁端部漏冷的问题，避免冷气从竖梁端部漏出，节约能耗；进一步地，
结构简单且稳定性强，取消了现有技术中门封翅片的结构，优化了门封制造工艺，节约成
本。
附图说明
图1是本发明一实施例的对开门冰箱的第一门体处于关门状态时的结构示意图；
图2是图1中A区的局部放大图；
图3是本发明一实施例的对开门冰箱的第一门体处于开启状态时的结构示意图；
图4是图3中B区的局部放大图；
图5是本发明一实施例的竖梁配合组件于第一门体处于关闭状态时的状态图；
图6是沿图5中C-C线的剖视图；
图7是沿图5中D-D线的剖视图；
图8是本发明一实施例的竖梁配合组件的一角度的结构示意图；
图9是本发明一实施例的竖梁配合组件的一角度的爆炸图；
图10是本发明一实施例的竖梁配合组件的另一角度的结构示意图；
图11是本发明一实施例的竖梁配合组件的另一角度的爆炸图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并
不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的
变换均包含在本发明的保护范围内。
需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵
向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于用户面对冰箱的门体一侧为视角所确定的，仅是为了便于描
述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作。
参看图1至图4，本发明一实施例的对开门冰箱，包括箱体1、由箱体1限定出的间室
2、第一门体3、设置于第一门体3内侧的第一门封31、第二门体（图未示）、设置于所述第二门
体内侧的第二门封（图未示）、竖梁4以及竖梁配合组件。
其中，第一门体3和所述第二门体于箱体1前侧左右并排设置，二者彼此远离的一
侧分别通过枢轴转动连接于箱体1上；竖梁4通过转轴转动连接于第一门体3上并远离第一
门体3的所述枢轴设置，也即设置于第一门体3靠近所述第二门体的一侧。在本实施例中，第
一门体3相对所述第二门体设置于右侧，竖梁4设置于第一门体3上也即设置于两个门体中
的右侧门体上。当然，在其他实施例中，第一门体3可相对所述第二门体设置于左侧，也即竖
梁4设置于两个门体中的左侧门体上。
进一步地，当第一门体3开启或关闭时，所述竖梁配合组件可引导竖梁4相对第一
门体3转动，以实现对第一门体3和所述第二门体之间的间隙的密封或释放。
具体地，参看图1~2，当第一门体3处于关闭状态时，竖梁4的第一表面4001大致平
行于第一门体3的内侧面，第一门封31紧密贴靠第一表面4001的第一侧边缘，该第一侧边缘
设置于第一表面4001靠近竖梁4转轴的一侧（本实施例中为右侧）；所述第二门封可紧密贴
靠第一表面4001的第二侧边缘，该第二侧边缘设置于第一表面4001远离竖梁4转轴的一侧
（本实施例中为左侧），竖梁4密封两个门体之间的所述间隙，从而实现冰箱不漏冷。
当开启第一门体3时，也即第一门体3由关闭状态运动至开启状态的过程中（由图1
~2变换至图3~4的过程），所述竖梁配合组件引导竖梁4相对第一门体3向远离所述第二门体
的方向转动，也即，所述第二侧边缘向背离所述第二门体的方向转动，从而使竖梁4逐渐释
放所述间隙。
参看图3~4，当第一门体3处于开启状态时，竖梁4的第一表面4001大致垂直于第一
门体3的内侧面，以使竖梁4释放所述间隙，进而可实现第一门体3无阻碍的开闭。
当关闭第一门体3时，也即第一门体3由开启状态运动至关闭状态的过程中（由图3
~4变换至图1~2的过程），所述竖梁配合组件引导竖梁4相对第一门体3向靠近所述第二门体
的方向转动，也即，所述第二侧边缘向靠近所述第二门体的方向转动并探入到所述第二门
体的内侧，直至竖梁4重新大致平行于第一门体3的内侧面，且竖梁4密封所述间隙。
进一步地，竖梁4包括限定其上下两端的端面，所述端面包括上下相对设置的上端
面4002及下端面。上端面4002、所述下端面中的至少其一的相对应位置处设置有所述竖梁
配合组件，例如：一种情况为，上端面4002的对应位置处设置所述竖梁配合组件，所述下端
面的对应位置处未设置所述竖梁配合组件；一种情况为，上端面4002的对应位置处未设置
所述竖梁配合组件，所述下端面的对应位置处设置所述竖梁配合组件；一种情况为，如本实
施例所示，上端面4002的对应位置处设置所述竖梁配合组件，且所述下端面的对应位置处
也设置所述竖梁配合组件。
其中，当上端面4002和所述下端面的对应位置处均设置有所述竖梁配合组件时，
两个所述竖梁配合组件的结构可设置为相同或不同。在本实施例中，两个所述竖梁配合组
件设置为相同。
进一步地，参看图5~11，其示意了本实施例的竖梁配合组件100，该竖梁配合组件
100包括导向槽90、导向凸起60和密封件50。
在本实施例中，导向槽90设于箱体1上，其前方具有开口，导向槽90可通过所述开
口与前方的外部空间直接相连通；导向凸起60凸设于竖梁4的所述端面上。其中，导向槽90
和导向凸起60可彼此相配合，以引导竖梁4相对第一门体3转动，以实现当第一门体3开闭
时，竖梁4可绕其转轴转动并密封或释放所述间隙。
同时，密封件50凸设于竖梁4的所述端面上，其中，当第一门体3处于关闭状态时，
密封件50配合至导向槽90内并密封所述开口。
本实施例的对开门冰箱及其竖梁配合组件，不仅可通过导向槽和导向凸起的配合
实现对竖梁转动的引导作用，而且通过设置密封件，实现对导向槽的前方开口的密封，从而
解决现有技术的竖梁端部漏冷的问题，避免冷气从竖梁端部漏出，节约能耗；进一步地，结
构简单且稳定性强，取消了现有技术中门封翅片的结构，优化了门封制造工艺，节约成本。
进一步地，导向槽90包括围成所述开口的边缘面91，相对应的，密封件50包括侧表
面502。当第一门体3处于关闭状态时，密封件50密封所述开口，侧表面502与边缘面91相贴
合，换句话说，所述开口的形状与所述侧表面502所围成的形状相一致。
进一步地，导向槽90还包括设置于所述开口处的第一密封面，密封件50包括与所
述第一密封面相对应的第二密封面，当第一门体3处于关闭状态时，所述第一密封面和所述
第二密封面相贴合。
所述第一密封面和所述第二密封面与前后方向呈一非零夹角，从而增加冷风由后
往前向所述开口流动时的流动路径及阻力，增大密封效果。优选地，如本实施例，所述第一
密封面和所述第二密封面垂直于前后方向，也即所述第一密封面和所述第二密封面均沿由
左右方向和竖直方向所共同限定的平面延伸。
在本实施例中，所述第一密封面包括第一面901和第二面902，所述第二密封面包
括分别与第一面901、第二面902相对应的第三面5033、第四面5034。其中，当第一门体3处于
关闭状态时，第一面901与第三面5033相贴合，且第一面901位于第三面5033的后方；第二面
902与第四面5034相贴合，且第二面902位于第四面5034的前方。这样，使密封件50从不同方
向与导向槽90相配合，保证密封效果更佳。
进一步地，竖梁配合组件100包括设置于箱体1的内侧壁上的基座10，该基座10具
体包括基座本体11、导向件12、以及驱动件13。
其中，基座本体11设置于箱体1上，其可通过联结结构可拆卸地固定连接于箱体1
的内侧壁上，从而起到固定支撑基座10的其它部件的作用。当然，基座本体11还一体成型于
箱体1上，从另一角度来讲，基座本体11可看作为箱体1的一部分。
导向件12活动连接于基座本体11上，导向件12上设有至少部分导向槽90。
驱动件13设于导向件12和基座本体11之间，且当第一门体3处于关闭状态时，驱动
件13始终施加于导向件12一驱动力，所述驱动力使导向件12具有朝向密封件50运动的趋
势。这样，可使密封件50更紧密的配合至导向槽90内，避免密封件50向外脱出导向槽90外，
从而保证密封效果。
另外，所述驱动力还可驱动所述第一密封面与所述第二密封面紧密贴合，也即，在
所述驱动力作用下，所述第一密封面和所述第二密封面之间还具有相互压紧的趋势，从而
使冷气更无法通过二者之间。在本实施例中，基于第一面901位于第三面5033的后方、第二
面902位于第四面5034的前方，密封件50从两个相反方向同时抵持导向槽90，二者的相对运
动受到一定限制，连接更紧密，密封性更佳。
在本实施例中，导向件12设置为可相对基座本体11沿前后方向运动。具体地，基座
10还包括设置于基座本体11上的导轨111、及设置于导向件12上的配合轨121，导轨111和配
合轨121均沿前后方向延伸。当导向件12装配至基座本体11上时，导轨111和配合轨121相互
配合并可彼此相对滑动，这样，可使导向件12沿前后方向相对基座本体11运动。
驱动件13设置为螺旋弹簧，当导向件12由前往后运动时，所述螺旋弹簧的形变量
逐渐增大，其自身恢复力使其始终施加于导向件12一由后往前的所述驱动力，该驱动力可
使导向件12具有向前运动趋势；并且，当第一门体3处于关闭状态时，所述螺旋弹簧依然具
有形变量，从而保证所述驱动力依然存在。
进一步地，在本实施例中，基座10还包括具有一定缓冲性能的密封垫14，密封垫14
至少设于导向件12的前端面120和基座本体11之间，这样，一方面，当导向件12运动至其运
动范围内的最前端时，密封垫14可避免导向件12的前端面120与基座本体11直接碰撞导致
的异响，提升产品的性能及用户的满意度，另一方面，密封垫14还可加强密封件50对所述开
口的密封效果。
在本实施例中，所述第一密封面形成于密封垫14上，也即密封垫14还设于所述第
二密封面与导向件12的前端面120之间、及所述第二密封面与基座本体11之间，从而增大密
封效果，还可避免密封件50与导向件12、基座本体11的碰撞。在一较劣的实施例中，基座10
可不设置密封垫14，则所述第一密封面可形成于基座本体11和/或导向件12上。
进一步地，导向槽90包括设于导向件12上的引导面92，导向凸起60包括与引导面
92相匹配的配合面61，当关闭第一门体3时，配合面61可沿引导面92运动，以引导竖梁4相对
于第一门体3转动；并且，当第一门体3处于关闭状态时，引导面92和配合面61紧密贴合。这
样，可通过引导面92和配合面61的相互作用，不仅可实现对竖梁4的转动的导向，还可实现
对导向槽90的密封，从而进一步保证密封效果。
具体地，当关闭第一门体3时，导向凸起60向后运动并进入导向槽90内，配合面61
接触引导面92；随着第一门体3的继续运动，配合面61抵持引导面92并克服驱动件13的所述
驱动力而推动导向件12向后运动；而随着所述驱动力的增大，引导面92与配合面61相互抵
持，配合面61开始沿引导面92运动，以使竖梁4相对第一门体3向靠近所述第二门体的方向
转动，也即，所述第二侧边缘向靠近所述第二门体的方向转动并探入到所述第二门体的内
侧，直至竖梁4完成转动；同时，在所述驱动力的作用下，导向件12具有朝前运动的趋势，从
而引导面92也具有继续抵持配合面61的趋势，进而使得引导面92和配合面61实现紧密贴
合。
优选地，引导面92设置为具有若干台阶921的第一弧形面，配合面61设置为与引导
面92形状互补并适配，也即，配合面61也设置为具有若干台阶的第二弧形面。这样，可增大
气流沿导向槽90向所述开口流动时的运动路径，从而增大流动阻力，避免冷气泄漏。
引导面92的台阶921设置为自所述第一弧形面向内凹陷的内凹形台阶，相应的，配
合面61的所述台阶设置为自其所述第二弧形面向外凸伸的凸形台阶。
进一步地，在本实施例中，密封件50的前表面501与竖梁4的第一表面4001共面。当
第一门体3和所述第二门体均处于关闭状态时，第一门封31覆盖并贴靠密封件50的前表面
501的一侧边缘5011，所述第二门封覆盖并贴靠密封件50的前表面501的另一侧边缘5012，
从而进一步保证密封件50的左右两侧至两个门体之间也无缝隙漏冷。
另外，在本实施例中，密封件50大体设置于导向凸起60背离竖梁4的第一表面4001
的一侧，且导向凸起60和密封件50相互连接并一体成型，当然，在其他实施例中，二者还可
分体设置。
另外，区别于上述实施例，在一替代的实施例中，导向槽90可与所述导向凸起60位
置互换，具体地：导向槽90可设于竖梁4的所述端面上，相应的，导向凸起60和密封件50设于
箱体1的内侧壁上，同样也可通过导向槽90和导向凸起60的相互配合以引导竖梁4相对第一
门体3转动；并且当第一门体3处于关闭状态时，密封件50配合至导向槽90内并封闭导向槽
90的所述开口。另外，竖梁配合组件100的其他结构可作适应性调整，在此不再赘述。这些结
构变化的核心本质不变，均包含在本申请的技艺宗旨内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：不仅可通过导向槽和导向凸起的配
合实现对竖梁转动的引导作用，而且通过设置密封件，实现对导向槽的前方开口的密封，从
而解决现有技术的竖梁端部漏冷的问题，避免冷气从竖梁端部漏出，节约能耗；进一步地，
结构简单且稳定性强，取消了现有技术中门封翅片的结构，优化了门封制造工艺，节约成
本。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可
以理解的其他实施方式。
上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并
非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应
包含在本发明的保护范围之内。