不增碳的模铸复合渣.pdf

摘要
申请专利号：	CN93102453.6	申请日：	1993.03.10
公开号：	CN1092003A	公开日：	1994.09.14
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的终止(未缴年费专利权终止)申请日:1993.3.10公告日:1998.4.1\|\|\|授权\|\|\|\|\|\|公开
IPC分类号：	B22D7/00; C21C7/076	主分类号：	B22D7/00; C21C7/076
申请人：	首钢总公司; 河南省西峡县保护材料厂
发明人：	李鸿兴; 马纯义; 李孝诗; 杨华敏
地址：	100041北京市石景山区
优先权：
专利代理机构：	首都钢铁公司专利代理事务所	代理人：	李友佳
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内容摘要

本发明提供一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣，此渣中含有MnO2，可降低钢锭头部增碳，提高保温性能，降低钢锭切头率。

权利要求书

1：一种不增碳的模铸复合渣，其化学成分(重量%)包括：SiO 2 ：34～44%；CaO：15～25%；Al 2 O 3 ：6～12%；Fe 2 O 3 ：2～5%；MgO：0.8～5%；固定碳：10～25%；F：3～8%；K 2 O：1～5%；Na 2 O：0.9～5%，余者为MnO 2 。
2：如权利要求1所述的不增碳的模铸复合渣，其特征在于：MnO 2 的含量为2～15%。

说明书

本发明涉及一种冶金企业浇铸钢锭用不增碳的模铸复合渣。
    目前，冶金企业在模铸钢锭上普遍使用石墨型复合渣做保护材料。这种石墨型复合渣中的小鳞片石墨起保温作用，但是，它又是钢锭头部的增碳源。渣中含小鳞片石墨高，保温效果好，可以减少钢锭头部缩孔，提高钢锭成坯率，同时，它又会使钢锭头部增碳，提高钢锭切头率。

    现有技术CN1063634A公开了一种模铸用低碳保护渣，主要是由SiO2-Al2O3-CaO-MgO系原料，加入润滑剂、发热剂辅助原料配制而成的一种玻璃态纤维状和空心球粒状保护渣，此渣中含碳很低，无缓慢保温作用，以加入铝燃烧起发热作用，但铝燃烧迅速，无较长的的保温效果。另外，此渣制造工艺复杂，成本较高。另一种公开的技术CN1044055A模铸镇静钢封顶钢锭用无碳保护渣，它的配方是由高炉水渣50～60%、膨胀蛭石25～38%、苏打5～10%结合而成。此渣含碳很低，虽不增碳，却无发热和缓慢保温效果，高炉渣和蛭石熔点很低，熔化后更无保温作用，不适于大钢锭使用。

    本发明的目的是提供一种模铸复合渣，即可保温，又可有效地减少钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了切头率。

    本发明的目的可以通过下面的措施来达到：本发明模铸复合渣的化学成分（重量%）包括：CaO：15～25%;Al2O3：6～12%;Fe2O3：2～5%;MgO：0.8～5%;固定碳：10～25%;F：3～8%;K2O：1～5%;Na2O：0.9～5%;其特征在于：余者为MnO2。

    在模铸浇钢过程中，钢液与复合渣接触面形成一定厚度的液渣层（20～40mm），这种液渣层可使钢水与复合渣隔离。由于小鳞片石墨不溶于液渣中，浮到了液渣层的上部，形成碳的富集层，富集层中的含碳量高出原复合渣粉中含碳量的1.5～6倍。当浇铸条件波动时，富集层中的碳与钢锭头部的钢液接触，使钢锭头部增碳。本发明提供的模铸复合渣含有MnO2，在浇钢过程中，这种渣子的熔点在1110℃以下，在钢液与复合渣的接触面形成（20～40mm）厚的液渣层。这种复合渣中的MnO2在浇钢温度下发生分解放出氧，氧与富集层中地碳反应，生成CO，从而降低了钢锭头部增碳，提高了保温性能，降低了钢锭切头率。

    首钢第二炼钢厂经过多次试验表明：加MnO2＜2%时，切头率为7.5%;加MnO2为5～10%时，切头率为6%以下。