一种含Ti纤维钢盘条生产工艺技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种热轧盘条，具体地说是一种含Ti纤维钢热轧盘条
生产工艺。
背景技术
纤维钢主要用于工业地坪、地下工程、机场跑道、护坡、预制结构等基础设施建设，
从而代替螺纹钢骨架，被称为第三代混凝土，施工方便，可大量简化准备工作和劳动力，增
加结构安全性等优点。用户生产工艺是从直径5.5mm的线材经25道次连续拉拔至直径
0.55mm纤维钢丝，变形量达99%。在拉丝过程中断丝率的控制是非常关键的指标，要求控制
在0.5次/吨以内。难以达到这个要求，特别是在加Ti以后抗拉强度普遍提升到400MPa左右，
断丝率更难控制。因此对纤维钢盘条化学成分均匀性、成品表面质量以及综合力学性能要
求相当严格。
因此纤维钢盘条质量控制的关键有两方面：一是冶炼过程中成分及铸坯表面质量
的控制，二是盘条生产过程中的成品表面质量和力学性能控制。
发明内容
针对含Ti纤维钢盘条断丝率高的缺点，本发明的目的是提供一种含Ti纤维钢盘条
生产工艺，通过优化化学成分含量，并控制铸坯和成品盘条表面质量，将力学性能指标控制
在一定范围以内，以满足用户拉拔需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺，其特征在于：该生产工艺通过控制化学成分以及
盘条在风冷线上的冷却速率来控制盘条抗拉强度在380-420MPa之间，同时保持良好的塑性
指标，延伸率≥30%，面缩率≥78%。消除铸坯和成品表面缺陷，改善盘条拉拔性能，使得断丝
率控制在0.5次/吨以内。具体要求如下：
1）化学成分应满足以下要求：
a.碳含量C%：0.03~0.06%；锰含量Mn%：0.26~0.34%；硅含量Si%：0.05~0.13%；钛含量
Ti%：0.06~0.1%；磷、硫含量P、S%：≤0.010%；镍、铬、铜含量Ni、Cr、Cu%：≤0.10%；铝含量Al%：
≤0.015%；钼含量Mo%：≤0.01%。
b.硼含量B%：0.006~0.011%；氮含量N：≤60ppm；硼氮比B/N：≥1。
2）所述控制盘条在风冷线上冷却速率包括以下方面：
a.盘条吐丝温度控制在870-890℃；
b.风冷辊道第1段速度控制在0.3-0.5m/s之间，第2-17段辊道增速控制在3%；
c.保温罩盖开启1-10#,其余关闭。
3）所述消除铸坯和成品表面缺陷包括以下方面：
a.对铸坯进行抛丸、磁粉探伤检查，发现坯料表面缺陷用粉笔标识，然后采用修磨机对
缺陷部位进行点磨处理；
b.在纤维钢坯料出炉后采用高压水除鳞装置去除表面氧化铁皮，除鳞水压力控制在
200Kg以上；
c.纤维钢盘条产出后，两端用纸护角防护，在吊装、仓储、运输过程中卷与卷、层与层之
间采用地毯等软性材料进行隔离，防止盘条表面损伤。
本发明的有益效果在于：
1、优化了纤维钢盘条化学成分和盘条在风冷线上的冷却速率，使得抗拉强度在380-
420MPa之间，同时保持良好的延伸率和面缩率，延伸率≥30%，面缩率≥78%，保持了纤维钢
盘条优良的综合力学性能。
2、改进了纤维钢坯料处理方式，控制了高压水除鳞压力大小，规范了纤维钢盘条
成品包装、吊装、仓储、运输方式，避免盘条表面损伤。
3、便于客户对盘条进行多道次拉拔加工，断丝率控制在0.5次/吨以内。
具体实施方案
实施例1
一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺，含Ti纤维钢SAE1006Ti，炉号16701730共37支盘
条，碳含量C%：0.05%；锰含量Mn%：0.29%；硅含量Si%：0.12%；钛含量Ti%：0.08%；磷P%：
0.009%；硫含量S%：0.001%；镍含量Ni%：0.02%；铬含量Cr%：0.05%；铜含量Cu%：0.05%；铝含量
Al%：0.005%；钼含量Mo%：0.003%。硼含量B%：0.0077%；氮含量N：50ppm；硼氮比B/N：77/50=
1.54。
对37支铸坯进行抛丸、磁粉探伤检查，发现26支坯料表面有缺陷用粉笔标识，然后
采用修磨机对局部缺陷进行点磨处理；在纤维钢坯料出炉后采用高压水除鳞装置去除表面
氧化铁皮，除鳞水压力在203-215Kg之间。
盘条吐丝温度控制在874-886℃；风冷辊道第1段速度控制在0.4m/s，第2-17段辊
道增速控制在3%；保温罩盖开启1-10#,其余关闭。
纤维钢盘条产出后，两端用纸护角防护，在吊装、仓储、运输过程中卷与卷、层与层
之间采用地毯等软性材料进行隔离，盘条表面未有明显损伤。
炉号16701730最终力学性能优良，抗拉强度在386-402MPa之间，同时保持良好的
延伸率和面缩率，延伸率31%，面缩率82%，用户拉拔过程中断丝次数较少，37支盘条共
75.857吨，累计断丝19次，断丝率为0.25次/吨。
实施例2
一种含Ti纤维钢热轧盘条生产工艺，含Ti纤维钢SAE1006Ti，炉号16701732共28支盘
条，碳含量C%：0.033%；锰含量Mn%：0.33%；硅含量Si%：0.09%；钛含量Ti%：0.09%；磷P %：
0.009%；硫含量S%：0.005%；镍含量Ni %：0.02%；铬含量Cr %：0.04%；铜含量Cu%：0.05%；铝含
量Al%：0.004%；钼含量Mo%：0.002%。硼含量B%：0.0087%；氮含量N：33ppm；硼氮比B/N：87/33=
2.64。
对28支铸坯进行抛丸、磁粉探伤检查，发现19支坯料表面有缺陷用粉笔标识，然后
采用修磨机对局部缺陷进行点磨处理；在纤维钢坯料出炉后采用高压水除鳞装置去除表面
氧化铁皮，除鳞水压力在205-213Kg之间。
盘条吐丝温度控制在875-885℃；风冷辊道第1段速度控制在0.4m/s，第2-17段辊
道增速控制在3%；保温罩盖开启1-10#,其余关闭。
纤维钢盘条产出后，两端用纸护角防护，在吊装、仓储、运输过程中卷与卷、层与层
之间采用地毯等软性材料进行隔离，盘条表面未有明显损伤。
炉号16701732最终力学性能优良，抗拉强度在385-401MPa之间，同时保持良好的
延伸率和面缩率，延伸率32%，面缩率81%，用户拉拔过程中断丝次数较少，28支盘条共
55.213吨，累计断丝12次，断丝率为0.22次/吨。