一种亚麻和天丝交织面料的制备方法技术领域
本发明涉及面料的织造工艺，特别涉及一种亚麻和天丝交织面料的制备方法。
背景技术
亚麻纺织品由于有吸湿性好、无静电、保暖性强、抗拉力高、抗腐耐热、平直光洁、
光泽柔和、纤维柔软，波浪循环的几大特点和圣洁、大方、卫生、自然的五种风格，亚麻具备
凉爽、干爽、减少排汗、防辐射、防静电、抑制细菌、防过敏等很多的有点，但是亚麻容易皱，
尺寸稳定性较差，贴身穿着会有刺硬感，通过天丝的织造，可以达到优缺互补的特点。但是
目前，一般用于亚麻的织造一般都是通过片梭织机和剑杆织机，但是片梭织机和剑杆织机
的织造效率低下，不适合大规模的生产，而运行速度快的喷气织机在亚麻高速引入时容易
断经率高，而且在断经之后，不容易找到经纱的断开之处，给生产带来了极大的不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种生产效率高、规模
大、断经率低、易查找经纱断开之处的亚麻和天丝交织面料的制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种亚麻和天丝交织面料的制备方法，步骤如下：（1）络筒工序：采用全自动络筒机将
亚麻经纱进行绕卷成型；（2）整经工序：采用分批整经方式，调整亚麻经纱的整经头份，将整
经头份减半，伸缩筘隔一放一；（3）浆纱工序：通过纱浆机对经纱进行均匀上浆；（4）穿筘工
序：将亚麻经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘；在停经片的背面底部设置一个槽体，然后在槽
体内放置重量调节块体，调节停经片的质量，控制停经片的质量为0.28至0.32g；单独定制
综丝型号，控制综丝的综眼的规格为8*3.8mm；（5）织造工序：将亚麻经纱和天丝纬纱通过喷
气织机进行织造，在储纬架上放置蜡块，在经轴上通过超声波雾化加湿；（6）整理工序：将制
备完成的纱线进行漂白、内销包装。
进一步，所述的步骤（2）中整经头份为5816根，整经轴数为728×8。
进一步，所述的步骤（2）中，在伸缩筘的中部水平安装一个平行板，经纱形成间隔
形异面穿接结构。
进一步，所述的步骤（3）中，通过二次低温上浆法进行上浆，首先将经纱通过第一
次上浆，然后间隔10～20min，然后再进行二次上浆；控制纱浆机的温度为-3至-5℃。
进一步，所述的步骤（4）中采用1、3、5、7、9的飞穿方法。
进一步，所述的步骤（5）中采用间歇性方式对经纱吹湿。
进一步，所述的步骤（5）中间歇时间为48～52s。
进一步，所述的步骤（5）织造环境温度控制在28～32℃；相对湿度为75～80％。
进一步，所述的步骤（5）中在经轴后面加放蜡块，在经轴退绕时对经纱摩擦上蜡。
本发明的有益效果
1.本发明根据亚麻纱线的特点制定了特定的工艺，首先在整经工序中采用分批整经方
式，调整亚麻经纱的整经头份，将整经头份减半，伸缩筘隔一放一，进一步的可优选将伸缩
筘的中部水平安装一个平行板，使经纱形成间隔形异面穿接结构，从平面和空间的角度进
行分散经纱的密度，避免经纱的摩擦断裂。
2.本发明在浆纱工序中可优选通过二次低温上浆法进行上浆，在合适的低温范围
内浆体更加粘稠，上浆率高，纱线上浆也更加均匀，保证后期纱线的强力。
3.本发明在穿筘工序中，在停经片的背面底部设置一个槽体，然后在槽体内放置
重量调节块体，调节停经片的质量，控制停经片的质量为0.28至0.32g，一般规格的停经片
质量太轻，以至于当亚麻经纱断开之后停经片悬在半空，不下沉，本发明经过多次实验之
后，开发了一种灵活的停经片，通过重量调节块体严格控制停经片的质量，使停经片能够做
到及时下沉报警，本发明单独定制了综丝型号，控制综丝的综眼的规格为8*3.8mm，一般规
格的综眼太小，本发明为了避免经纱和综丝的摩擦，增大了综丝眼的规格，减少了经纱和综
丝的摩擦。
4.本发明在织造工序中，将亚麻经纱和天丝纬纱通过喷气织机进行织造，在储纬
架上放置蜡块，在经轴上通过超声波雾化加湿，本发明通过在储纬架上放置蜡块增加纬纱
的润滑性，减少摩擦，通过在经轴上超声波雾化加湿，均匀的增加了经纱的回潮，提高了纱
线强力，使断经率得到了极大的控制，但是雾化效果不宜过大，不能直接对经纱吹湿，所以
可以进一步优选采用间歇性的方式进行雾化，效果更加适宜。
附图说明
图1为本发明的伸缩筘整经的结构示意图。
图2为本发明停经片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
一种亚麻和天丝交织面料的制备方法，步骤如下：（1）络筒工序：采用全自动络筒
机将亚麻经纱进行绕卷成型，具体的可以采用导纱络筒机进行成型。（2）整经工序：采用分
批整经方式，调整亚麻经纱的整经头份，将整经头份减半，伸缩筘隔一放一，整经头份为
5816根，整经轴数为728×8。一般的整经密度过大，纱线相互摩擦容易断开，本发明的方式
减少了整经密度，避免了经纱的摩擦。如图1所示，在伸缩筘1的中部水平安装一个平行板2，
经纱形成间隔形异面穿接结构，具体的就是将经纱穿过伸缩筘1的底部，然后间隔一个筘，
将另一条经纱穿过平行板2上的筘体上，然后在间隔一个筘，再将另一个经纱穿过伸缩筘1
的底部，如此循环进行，使经纱形成间隔形异面穿接结构，从平面和空间的角度进行分散经
纱的密度，避免经纱的摩擦断裂。（3）浆纱工序：通过纱浆机对经纱进行均匀上浆，通过二次
低温上浆法进行上浆，首先将经纱通过第一次上浆，然后间隔10～20min，然后再进行二次
上浆；控制纱浆机的温度为-3至-5℃，本实施例优选纱浆机的温度为-4℃。本发明在合适的
低温范围内浆体更加粘稠，上浆率高，纱线上浆也更加均匀，保证后期纱线的强力。（4）穿筘
工序：将亚麻经纱依次穿过停经片、综丝、钢筘。采用1、3、5、7、9的飞穿方法，减少了经纱相
互的摩擦，如图2所示，在停经片4的背面底部设置一个槽体5，槽体5上端设有开口51，槽体5
的四周和底部封闭，然后在槽体5内放置重量调节块体，调节停经片4的质量，重量调节块体
的质量的规格可以为0.01g，0.02g，0.03g，控制停经片的质量为0.28至0.32g，本实施例可
优选停经片的质量为0.3g。一般规格的停经片质量太轻，以至于当亚麻经纱断开之后停经
片悬在半空，不下沉，本发明经过多次实验之后，开发了一种结构灵活的停经片，通过重量
调节块体严格控制停经片的质量，使停经片能够做到及时下沉报警。本发明单独定制综丝
型号，控制综丝的综眼的规格为8*3.8mm，一般规格的综眼太小，本发明为了避免经纱和综
丝的摩擦，增大了综丝眼的规格，减少了经纱和综丝的摩擦。（5）织造工序：将亚麻经纱和天
丝纬纱通过喷气织机进行织造，在储纬架上放置蜡块，在经轴上通过超声波雾化加湿，采用
间歇性雾化方式对经纱吹湿，间歇时间为48～52s，本实施例优选间歇时间为50s，织造环境
温度控制在28～32℃，本实施例优选织造环境温度为30℃，相对湿度为75～80％，经轴后面
加放蜡块，在经轴退绕时对经纱摩擦上蜡。通过在储纬架上放置蜡块增加纬纱的润滑性，减
少摩擦，通过在经轴上超声波雾化加湿，均匀的增加了经纱的回潮，提高了纱线强力，使断
经率得到了极大的控制，但是雾化效果不宜过大，不能直接对经纱吹湿，所以可以进一步优
选采用间歇性的方式进行雾化，效果更加适宜。（6）整理工序：将制备完成的纱线进行漂白、
内销包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。