一种灰色抗紫外线非织造布的制备方法技术领域
本发明涉及一种非织造布的制备方法，具体涉及一种灰色抗紫外线超薄非织造布
的制作方法。
背景技术
纺粘法非织造布用于遮阳材料时的抗紫外线性能差，且大部分都是普通白色非织
造布。例如，聚丙烯纺粘法非织造布纺丝前不需要干燥，聚丙烯的熔点为170℃，纺丝温度大
约170～190℃，随面密度的增大，UVA、UVB透过率的变化趋势成指数规律下降，并随着日晒
时间的增加，抗紫外线性能效果会逐渐变差。因此，亟待研发一种利用纺粘法制得的抗紫外
线效果优异的非白色非织造布，来满足市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗紫外线良好的灰色抗紫外线非织造
布。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种灰色抗紫外线非织造布的制备方
法，包括以下步骤：
(1)向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、165～175℃干燥(优选干燥温度为170℃)
去除切片中的水分，然后进入螺杆熔融；接着向小料仓中加入的黑色母粒和抗紫外线母粒，
其中，黑色母粒的添加比例为聚酯切片用量的0.5～2％，抗老化母粒的添加比例为聚酯切
片用量的1.5～3％，经过85～95℃干燥(优选干燥温度为90℃)3～5小时，加入大螺杆熔融
混合；
(2)聚酯切片与黑色母粒和抗紫外线母粒混合后经螺杆挤出，纺丝、冷却，牵伸管
牵伸，成网，制得产品80～150g/m2；
(3)通过针刺机的针刺密度为30～40刺/cm2(优选32刺/cm2)，针刺深度为8～10mm
(优选8.5mm)对成网的非织造布进行加固使其具有一定的强力；然后通过在线厚度控制设
备压辊温度为0～225℃(优选225℃)，压力0～70bar(优选60bar)，控制产品的厚度。
进一步，步骤(2)中，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为280℃，三区温度
为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；冷却温度为15～25℃
本发明制得的灰色抗紫外线非织造布产品具有抗紫外线效果优异，主要用于铺在
草坪上面起到部分保温的效果。实验证明，本发明产品在500小时紫外线灯照射后，强力保
留率可达79％。
附图说明
图1为本发明灰色抗紫外线非织造布生产主要工艺流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
原料为聚酯切片，黑色母粒(厂家：奥美凯聚合物(苏州)有限公司，型号：25203-
F1-400)，抗紫外线母粒(厂家：奥美凯聚合物(苏州)有限公司，型号：30950-D1-400)。
实施例1
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺
杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量0.5％的黑色母粒，2％的抗
老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为
280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经
过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸
管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加
固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，
压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例1制得的非织造布的颜色为灰白色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外
线灯照射后，强力保留率73％。
实施例2
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺
杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，2％的抗老
化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为
280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经
过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸
管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加
固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，
压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例2制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线
灯照射后，强力保留率75％。
实施例3
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶，170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺
杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1.5％的黑色母粒，2％的抗
老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为
280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经
过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸
管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加
固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，
压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例3制得的非织造布的颜色为灰色，纺丝过程中由于色母粒添加量变高，纺丝
困难滴浆严重，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线灯照射后，强力保留率77％。
实施例4
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺
杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，1.5％的抗
老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为
280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经
过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸
管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加
固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，
压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例4制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线
灯照射后，强力保留率68％。
实施例5
1、向主料仓中加入聚酯切片，经结晶、170℃干燥去除切片中的水分，然后进入螺
杆熔融；接着向小料仓中加入由计量装置将占聚酯切片加入量1％的黑色母粒，2.5％的抗
老化母粒混合，经过90℃干燥3～5小时，加入大螺杆混合熔融。
2、混合后经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机的一区温度为275℃，二区温度为
280℃，三区温度为285℃，四区温度为290℃，五区温度为288℃，六区温度为288℃；熔体经
过过滤器过滤和计量泵计量后，进入纺丝箱体纺丝，再经侧吹风，风温20℃冷却后，由牵伸
管输送至分丝摆片上，在分丝摆片上进行分丝后均匀铺至成网帘上，产品克重90g/m2。
3、通过针刺机针刺密度为32刺/cm2，针刺深度为8.5mm对成网的非织造布进行加
固使其具有一定的强力，然后通过在线厚度控制设备控制产品的厚度，压辊温度为225℃，
压力60bar，有效工作幅宽为5米，通过厚度控制设备能降低到0.2～0.3mm。
4、根据客户需要分切不同幅宽的产品。
实施例5制得的非织造布的颜色为灰色，对其进行抗老化测试：在500小时紫外线
灯照射后，强力保留率79％。
表1-实施例1-5制备的灰色抗紫外线非织造布性能测试结果