一种导带输送内置式导布染色机技术领域
本发明涉及的是一种导带输送内置式导布染色机，属于织物染色机械技术领域。
背景技术
目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循
环而实现染色的；织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力，
所以染色机内必须保证喷嘴着色用水和织物循环运动用水，而循环用水量大大超过着色用
水量，致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液，造成了染色机浴比较高（工信部规定不
得超过1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等，这
种传统染色机不仅能耗大，耗时长，同时产生大量工艺污水，生产成本较高；还因为染液或
汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性，导致被染织物在循环运行中的不稳定
甚至前翻、滞后等情况，极易产生循环不畅，堵布、后滞、色花等问题，降低生产效率、引发质
量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大，降低染色机浴比成为
提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法，市场呼声强烈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方
便，能极大地降低染色过程中染液的用量，降低了浴比，因而生产成本低，生产效率高；又因
内置导布降低了导带到导布轮上沿的绝对高度，极大地减小了织物染色循环时的张力，能
保证染色质量，保持和张扬织物飘逸、柔软等的风格特征，提升织物的品质的导带输送内置
式导布染色机。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种导带输送内置式导布染色机，
它包括一在底部安装有支座的卧式筒体，筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导
带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带；在筒体一侧端的导带上方安装
有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置，而在筒体另一端侧内置导布装置，导布装置
安装有对应导布管的、带驱动电机或不带驱动电机的导布轮，导布轮置于导带上方且周边
形成有导布通道，所述导布轮的下方安装有着色喷嘴；
所述导带下方或筒体外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管，所述导布
管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置；所述筒体的一端
侧下方设置有储液罐，该储液罐通过内置的水泵经输液管连接至喷嘴处。
作为优选：所述的导布管进口对着导布通道下料口布置，所述的喷嘴对着导布管
的进口布置；所述的导布管出口布置在落布过度装置的斜置落布通道上方并与落布过渡装
置连通。
作为优选：所述的导带的下部安装有使导带张紧的张紧机构；所述的导布管置于
筒体内导带的下方，该导布管的另一端通过导布管通道连接于所述的落布过渡装置，且落
布过渡装置出口倾斜朝下对着导带从动轮上的导带；所述的导带从动轮布置在落布过渡装
置出口的下方，所述的导带主动轮布置在导布轮的后下方，并通过主动轮轴与内置的导带
驱动电机相连。
本发明主要是：将传统的由染液或汽液驱动染色织物循环为导带输送循环，即由
流体动力驱动原理改变为机械动力传送原理，极大地降低了染色过程中运行染液的用量，
降低了浴比、即染色时织物与染液重量之比；又因内置导布降低了导带到导布轮上沿的绝
对高度，极大地减小了织物染色循环时的张力，能保证染色质量，保持和张扬织物飘逸、柔
软等的风格特征，提升织物的品质。
本发明革命性的创造了染色机染色时被染织物染色循环的新设计、新方法，颠覆
了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法，提出了
以导带输送取代染液或汽液驱动循环，取消了染色机筒体内除喷嘴着色用水以外的染液，
仅保留喷嘴着色用水，极大的降低了染液的需求量；根据被染织物的不同，染液量降低的幅
度在50%-70%之间，使浴比降低到了1:2-1:3，节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消
耗，减少了染色工艺废水的排放，降低企业污水处理成本，有利于环境保护。同时，因导带输
送使得被染织物在循环过程中整齐有序，避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅，
提高了染色效率和染色成品率，又因内置导布降低了导带到导布轮上沿的绝对高度，极大
地减小了织物染色循环时的张力，能保证染色质量，保持和张扬织物飘逸、柔软等的风格特
征，提升织物的品质。
本发明具有结构简单，使用操作方便，能极大地降低了染色过程中染液的用量，降
低了浴比，因而生产成本低，生产效率高、能保证染色质量、张扬织物飘逸、柔软等风格特征
的特点。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1、2所示，本发明所述的一种导带输送
内置式导布染色机，它包括一在底部安装有支座15的卧式筒体1，筒体1内轴向布置有一两
端盘绕于导带主动轮6和导带从动轮7的、供织物从筒体1一端侧传送至另一端侧的导带3；
在筒体1一侧端的导带3上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置14，而在筒体
1另一端侧内置有使织物上提的导布装置，该导布装置安装有对应导布管11的、带驱动电机
5或不带驱动电机的导布轮13，导布轮13置于导带3上方且周边形成有导布通道12，所述导
布轮13的下方安装有着色喷嘴2；
所述导带3下方同体内或筒体1外设置有连通着色喷嘴2的、供织物循环移动的导布管
11，所述导布管11从筒体2的另一端侧一直延伸至筒体1一端侧并连通所述的落布过渡装置
14；所述筒体1的一端侧下方设置有储液罐9，该储液罐9通过内置的水泵10经输液管连接至
供织物染色用的着色喷嘴2处。
图中所示，所述的导布管11进口对着导布通道12下料口布置，所述的着色喷嘴2对
着导布管11的进口布置；所述的导布管11出口布置在落布过度装置14的斜置落布通道上方
并与落布过渡装置14连通。
本发明所述导带3的下部安装有使导带张紧的张紧机构8；所述的导布管11置于筒
体1内导带3的下方，该导布管11的另一端通过导布管通道连接于所述的落布过渡装置14，
且落布过渡装置14出口倾斜朝下对着导带从动轮7上的导带3；所述的导带从动轮7布置在
落布过渡装置14出口的下方，所述的导带主动轮6布置在导布轮13的后下方，并通过主动轮
轴与内置的导带驱动电机5相连。
本发明的工作原理是：织物在筒体1内完成染色，织物首先经过喷嘴2，在喷嘴2染
液的压力和筒体1内高温或常温的作用下进行染色，在喷嘴2着色的喷压作用下，织物顺着
导布管11运行至导布管后端上方，经过落布过渡装置14下落至导带3上，此时随织物一起运
动至此的染液直接落入下方的储液罐9内，然后用水泵10将储液罐9内染液抽吸至喷嘴2处，
重新用于对织物的染色。经过落布过渡装置14均匀下落至导带3上的织物随着导带的平稳
运动整齐、顺畅的输送至导带3的前端，通过导布轮13再次进入喷嘴2进行循环染色。
本发明的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被
染织物的循环染色。
本发明所述的导带装置泛指所有符合此工作原理的输送装置在各种染色机上的
应用，不局限于某一结构和在某一染色机上的应用；如在不同压力、不同温度的染色机上的
应用；在同一机型不同规格，如图1所示仅显示一管双槽，也包括其它实施例的一管一槽、一
管多槽，单机容量50-1000公斤的染色机上应用等。