一种连续平幅水洗清洗收料结构技术领域
本发明属于织物生产应用技术领域，具体涉及一种连续平幅水洗清洗收料结构。
背景技术
环保和清洁生产是未来产业发展的重要主题，印染技术开发的理念转向生态环
保，清洁生产成为至关重要。目前国内棉针织品种的煮布加工主要以绳状、溢流机为主，这
种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次开、停机，水、电、汽
用量大，时间长且效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤、爆孔
现象，严重影响了产品的质量，这是许多厂家遇到的非常头疼有难以解决的问题。
传统针织物染色，大多数染厂都是采用在染缸中做前处理，这样做存在诸多问题:
(1)织造过程中的油剂在染缸中有破乳的风险；(2)织物极易起皱；(3)织物容易擦伤；(4)织
物表面油剂分散不均匀，极易形成黄白不匀等疵病；(5)织物易爆孔；(6)前处理和染色都在
染缸里面处理污水量大。
因此，基于上述问题，本发明提供一种连续平幅水洗清洗收料结构。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种连续平幅水洗清洗收料结构，其设计结构合
理，生产效率高、率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排
污、环保目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5-1级。
技术方案：本发明提供一种连续平幅水洗清洗收料结构，由相配合使用的第一洗
水单鼓箱、第二洗水单鼓箱和出布组件组成，其中，第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱之间
设置有小轧车，第二洗水单鼓箱、出布组件之间设置第一大扎车、第二大扎车；所述第一洗
水单鼓箱、第二洗水单鼓箱分别为二辊轧车水洗槽；所述出布组件为平幅落布架结构。
本技术方案的，所述第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱，前二辊轧车水洗槽中进入
水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通
过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓
上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求；所述出布组件通过重
轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平
整无褶皱、无跑边出机。
与现有技术相比，本发明的一种连续平幅水洗清洗收料结构的有益效果在于：本
结构不但可使针织印染实现连续式清洗水洗及进行自动调节PH值作业，满足高档针织面料
水洗加工工艺要求，而且避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高
了生产效率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保
目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5-1级。
附图说明
图1是本发明的一种连续平幅水洗清洗收料结构的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-第一洗水单鼓箱、2-第二洗水单鼓箱、3-第一大扎车、
4-第二大扎车、5-出布组件、6-小轧车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种连续平幅水洗清洗收料结构，由相配合使用的第一洗水单鼓箱
1、第二洗水单鼓箱2和出布组件5组成，其中，第一洗水单鼓箱1、第二洗水单鼓箱2之间设置
有小轧车6，第二洗水单鼓箱2、出布组件5之间设置第一大扎车3、第二大扎车4；第一洗水单
鼓箱1、第二洗水单鼓箱2分别为二辊轧车水洗槽；出布组件5为平幅落布架结构。
具体为，首先上一处理的织物进入依次第一洗水单鼓箱1、第二洗水单鼓箱2，前二
辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布
面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物
包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要
求，然后出布组件5通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将
布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机，过重轧车后由平幅落入布车。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的
保护范围。