洗干一体机技术领域
本发明涉及干衣技术领域，特别涉及一种洗干一体机。
背景技术
洗干一体机在运行过程中，由于外筒与内筒之间存在间隙，洗干一体机长期使用
后间隙内会存在污垢堆积残留等问题，影响洗衣机内衣物的清洁度。为了解决这个问题，相
关技术的洗衣机的内筒与外筒之间设有筒自洁装置，或使用无孔内筒，但是内筒与外筒之
间的筒自洁装置并不能彻底清理洗涤污渍，且无孔内筒在脱水时的排水问题又难以解决。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出了一种洗干一体机，该洗干一体机的结构简单，装拆方便，不仅
能够减少内筒与外筒之间的间隙内因长时间洗涤衣物造成的污垢堆积的现象，还能解决无
孔内筒脱水时的排水问题。
根据本发明实施例的洗干一体机，包括：外筒、内筒和脱水装置，所述内筒可转动
地设在所述外筒内且所述内筒与所述外筒之间限定出腔室，所述内筒上设有安装口，所述
脱水装置设在所述安装口内，所述脱水装置具有与所述内筒导通的进水孔和与所述腔室导
通的排水孔，所述脱水装置内设有可活动的封堵部，所述封堵部位于所述进水孔与所述排
水孔之间且被构造成在脱水状态时、连通所述进水孔与所述排水孔，在洗涤状态时、断开所
述进水孔与所述排水孔。
根据本发明实施例的洗干一体机，通过在内筒与外筒之间设置脱水装置，可以实
现内筒的内腔与腔室的通断，并且能够根据洗干一体机的工作状态控制内筒内的水流情
况，不仅能够减少内筒与外筒之间因长时间积水而造成污垢的积累的问题，还能提高洗干
一体机的洗净比，提高衣物的清洗质量，而且脱水装置能够很好的解决内筒的排水问题，提
高了脱水装置的稳定性与可靠性，延长了内筒的使用寿命。该洗干一体机的结构简单，装拆
方便，操作简单，生产成本低，使用可靠性高。
另外，根据本发明实施例洗干一体机，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述脱水装置还包括壳体和盖体，所述壳体伸入所述
内筒内，所述壳体上设有所述进水孔，所述壳体内限定有一端敞开且与所述进水孔导通的
安装腔，所述封堵部可活动地设在所述安装腔内，所述盖体设在所述内筒上且与所述壳体
相连以封闭所述壳体的开口，所述盖体上设有所述排水孔。
根据本发明的一个实施例，所述脱水装置还包括配重块，所述配重块设在所述安
装腔内，所述封堵部套设在所述配重块上以被所述配重块带动沿所述壳体的轴向活动。
根据本发明的一个实施例，所述配重块与所述盖体之间设有弹性件，所述弹性件
的两端分别与所述配重块和所述盖体止抵相连。
根据本发明的一个实施例，所述壳体的邻近所述进水孔的至少一部分的内径尺寸
小于所述壳体的邻近所述排水孔的至少一部分的内径尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述壳体的内壁的内径尺寸在水流方向上逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述封堵部的最大径向尺寸小于所述壳体的最大内径
尺寸且大于等于所述壳体的最小内径尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述安装口和所述脱水装置分别包括多个，多个所述
安装口的数量与所述脱水装置的数量对应。
根据本发明的一个实施例，多个所述脱水装置设在所述内筒的侧壁上且沿所述内
筒的周向间隔开布置。
根据本发明的一个实施例，所述封堵部为柔性密封圈。
根据本发明的一个实施例，所述弹性件为弹簧。
根据本发明的一个实施例，所述脱水装置铆接在所述内筒上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的洗干一体机的内筒的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的洗干一体机的内筒的剖视图；
图3是图2中所示的A部的放大图；
图4是根据本发明实施例的洗干一体机的脱水装置的分解图；
图5是根据本发明实施例的洗干一体机的脱水装置的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的洗干一体机的脱水装置的主视图；
图7是根据本发明实施例的洗干一体机的脱水装置的盖体的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的洗干一体机在洗涤状态时的脱水装置的剖视图；
图9是根据本发明实施例的洗干一体机在脱水状态时的脱水装置的剖视图。
附图标记：
100：洗干一体机；
10：内筒；
11：安装口；
12：安装孔；
13：铆钉
20：脱水装置；
21：壳体；
211：进水孔；
22：盖体；
221：排水孔；222：装配孔；223：凹槽；
23：封堵部；
231：配重块；232：连接柱；233：弹性件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1至图9具体描述根据本发明实施例的洗干一体机100。
根据本发明实施例的洗干一体机100包括外筒(未示出)、内筒10和脱水装置20，内
筒10可转动地设在外筒内且内筒10与外筒之间限定出腔室(未示出)，内筒10上设有安装口
11，脱水装置20设在安装口11内，脱水装置20具有与内筒10导通的进水孔211和与腔室导通
的排水孔221，脱水装置20内设有可活动的封堵部23，封堵部23位于进水孔211与排水孔221
之间且被构造成在脱水状态时、连通进水孔211与排水孔221，在洗涤状态时、断开进水孔
211与排水孔221。
换言之，洗干一体机100主要由外筒、内筒10和脱水装置20组成，内筒10设置在外
筒的内腔中，且内筒10与外筒同轴布置，内筒10在外筒内可沿内筒10的中心轴线旋转，内筒
10的外壁与外筒的内壁之间限定出沿内筒10的周向延伸的腔室，内筒10上设有与腔室导通
的安装口11，当洗干一体机100执行洗涤程序时，安装口11关闭，外筒与内筒10之间的腔室
与内筒10不导通；当洗干一体机100执行干衣程序时，安装口11打开，外筒与内筒10之间的
腔室与内筒10导通。
该内筒10不仅能够提高衣物洗涤与脱水的效率，还能提高洗干一体机100工作过
程中的整体稳定性，安装口11连通内筒10内腔与腔室，保证洗干一体机100脱水时水流通过
安装口11排放到洗衣机外部，合理解决了无孔内筒10脱水时的排水问题，且结构简单，容易
实现。
进一步地，脱水装置20安装在安装口11内，且脱水装置20的一端固定在内筒10的
外壁上，另一端贯穿安装口11伸入内筒10内部，脱水装置20上设有进水孔211与排水孔221，
进水孔211设置在脱水装置20伸入内筒10内腔一侧的端部，排水孔221设置在与进水孔211
相反的一端，进水孔211与排水孔221之间设有封堵部23，封堵部23位于脱水装置20的内部，
且封堵部23能够控制进水孔211与排水孔221的导通关系，洗干一体机100洗涤状态下，封堵
部23控制进水孔211与排水孔221断开，脱水状态下，封堵部23控制进水孔211与排水孔221
导通。
由此，根据本发明实施例的洗干一体机100，通过在内筒10与外筒之间设置脱水装
置20，可以实现内筒10的内腔与腔室的通断，并且能够根据洗干一体机100的工作状态控制
内筒10内的水流情况，不仅能够减少内筒10与外筒之间因长时间积水而造成污垢的积累的
问题，还能提高洗干一体机100的洗净比，提高衣物的清洗质量，而且脱水装置20能够很好
的解决内筒10的排水问题，提高了脱水装置20的稳定性与可靠性，延长了内筒10的使用寿
命。该洗干一体机100的结构简单，装拆方便，操作简单，生产成本低，使用可靠性高。
在本发明的一些具体实施方式中，脱水装置20还包括壳体21和盖体22，壳体21伸
入内筒10内，壳体21上设有进水孔211，壳体21内限定有一端敞开且与进水孔211导通的安
装腔，封堵部23可活动地设在安装腔内，盖体22设在内筒10上且与壳体21相连以封闭壳体
21的开口，盖体22上设有排水孔221。
换言之，该洗干一体机100的脱水装置20主要由壳体21、盖体22和封堵部23组成，
壳体21沿内筒10的径向方向(如图4所示的上下方向)延伸，壳体21远离内筒10中心的一端
设有开口，壳体21上设有进水孔211，进水孔211贯穿壳体21的侧壁，壳体21的一端设有盖体
22以封闭壳体21的开口，盖体22上设有排水孔221，排水孔221贯穿盖体22设置，壳体21与盖
体22之间限定有安装腔，安装腔分别于进水孔211和排水孔221连通。
可以理解地，壳体21与盖体22限定出的安装腔为封堵部23的安装提供了空间，简
化了封堵部23的安装工艺与成本，脱水装置20在安装过程中，只需将盖体22与内筒10连接
即可，提高了脱水装置20安装的稳定性，延长了脱水装置20的使用寿命。
有利地，脱水装置20还包括配重块231，配重块231设在安装腔内，封堵部23套设在
配重块231上以被配重块231带动沿壳体21的轴向活动。参照图3，壳体21与盖体22之间限定
出安装腔，壳体21上设有与安装腔导通的进水孔211，盖体22上设有与安装腔导通的排水孔
221，安装腔内设有配重块231和封堵部23，配重块231上设有连接柱232，封堵部23上设有贯
穿封堵部23的通孔，连接柱232伸入通孔内，从而实现封堵部23与配重块231的固定连接，配
重块231可以带动封堵部23沿内筒10的径向运动，实现进水孔211与排水孔221的通断。
由此，通过在安装腔内设置配重块231，内筒10旋转过程中、脱水装置20随着内筒
10绕其中心轴线高速旋转，在配重块231的离心作用力下、配重块231带动封堵部23运动以
改变进水孔211与排水孔221的导通关系，该配重块231能够提高脱水装置20工作时的灵敏
度，防止封堵部23因质量过小导致的进水孔211与排水孔221无法导通的现象，有效地解决
了内筒10脱水时的排水问题。
可选地，配重块231与盖体22之间设有弹性件233，弹性件233的两端分别与配重块
231和盖体22止抵相连。
如图3和图4所示，配重块231底部设有弹性件233，弹性件233的顶部与配重块231
止抵连接，弹性件233的底部与盖体22止抵相连，弹性件233对配重块231和封堵部23的弹力
作用，可以保证内筒10在转速较低时，封堵部23阻断进水孔211与排水孔221，防止洗干一体
机100在洗涤衣物时、内筒10中的水流出。
如图6所示，壳体21的邻近进水孔211的至少一部分的内径尺寸小于壳体21的邻近
排水孔221的至少一部分的内径尺寸。
也就是说，壳体21邻近进水孔211处一端的内径尺寸比较小，壳体21邻近出水孔一
端的内径尺寸比较大，壳体21沿内筒10的径向方向延伸，壳体21靠近内筒10中心轴的一端
的内径尺寸小于远离内筒10中心轴一端的内径尺寸。
其中，壳体21的内径沿壳体21的轴线方向(内筒10的径向)变化，便于控制内筒10
与腔室之间的导通关系，当内筒10旋转速度较低时，封堵部23在弹性件233的作用下、邻近
壳体21的进水孔211的一端，由于壳体21的邻近进水孔211的一端的内径尺寸较小，封堵部
23能防止内筒10中的水通过进水孔211流出，增加可内筒10的侧壁的密封性，减少内筒10与
外筒之间因长时间积水而造成污垢的积累的问题。
可选地，壳体21的内壁的内径尺寸在水流方向上逐渐增大。具体而言，洗干一体机
100在脱水状态时，内筒10高速旋转，水流通过脱水装置20流出，水流沿内筒10的径向方向
向外流出，从靠近内筒10中心轴一端(如图6所示的上端)到远离中心轴一端(如图6所示的
下端)、壳体21的内径尺寸逐渐增大，即从进水孔211到排水孔221、壳体21的内径尺寸逐渐
增大。
例如，壳体21的内壁的轮廓线可以形成相对于壳体21的中心轴线倾斜设置的斜
线，封堵部23在壳体21内、由内至外运动时，封堵部23与壳体21之间的间隙逐渐增大，使脱
水装置20的脱水量逐渐增大，保证洗干一体机100可以正常排水。
由此，通过将壳体21的内径尺寸设置成沿水流方向逐渐增大，能够保证封堵部23
与壳体21内壁之间的密封连接，降低了脱水装置20对封堵部23尺寸的要求，封堵部23磨损
之后仍然能够与壳体21的内腔紧密连接，保证封堵部23使用一段时间后仍然具有较好的密
封性，延长了封堵部23的使用寿命。
有利地，封堵部23的最大径向尺寸小于壳体21的最大内径尺寸且大于等于壳体21
的最小内径尺寸。
换言之，封堵部23设置在壳体21的内腔中，封堵部23的最大径向尺寸小于壳体21
的最大内径尺寸，可以保证封堵部23能够完整地安装在壳体21内，封堵部23的最大径向尺
寸大于等于壳体21的最小内径尺寸，使得封堵部23在运动过程中、能够与壳体21的内壁接
触和脱离，具体地，当封堵部23活动到一定位置处时，封堵部23的外壁与壳体21的内壁紧密
连接，保证洗干一体机100在洗涤过程时内筒10的密封性。
由此，将封堵部23的最大径向尺寸设置在壳体21内径的最大尺寸与最小尺寸之
间，不仅能够防止封堵部23径向尺寸过大，带来安装困难等问题，提高装配效率，节省生产
升本，还能保证封堵部23在活动的过程中封闭进水孔211与排水孔221之间的导通通道，防
止因封堵部23径向尺寸过小而造成封堵部23与壳体21内壁之间存在间隙，避免水流通过封
堵部23与壳体21内壁之间的间隙流出。
如图1和图2所示，安装口11和脱水装置20分别包括多个，且安装口11的数量与脱
水装置20的数量对应。换言之，内筒10上设置多个安装口11，每个安装口11上均安装有脱水
装置20，安装口11与脱水装置20的数量相等。
通过在内筒10上设置与脱水装置20的数量相等的安装口11，保证所有脱水装置20
有安装位置，防止因安装口11数量较小导致的脱水装置20无法安装的情况发生，且设置多
个安装口11与脱水装置20，能够增加内筒10与腔室之间的导通面积，增大水流的通量，提高
了洗干一体机100脱水时水流的流通速度，提升内筒10的脱水性能，减少用户的等待时间。
优选地，多个脱水装置20设在内筒10的侧壁上且沿内筒10的周向间隔开布置。参
照图1和图2，内筒10的侧壁上设有多个安装口11，多个安装口11沿内筒10的轴向间隔开布
置，每一个安装口11内安装有一个脱水装置20，相邻两个脱水装置20之间的距离相等。
洗干一体机100在脱水过程中，水流在离心力的作用下沿内筒10的内壁均匀布置，
由此，将多个脱水装置20沿内筒10的轴向间隔开布置，能够保证水流尽快地通过脱水装置
20排到腔室内，最终将洗涤水排出到洗干一体机100的外部，防止脱水装置20集中布置导致
水流无法排出，进而影响洗干一体机100的脱水效果。
当然，本发明并不限于此，多个脱水装置20也可以设置在内筒10的底壁上，具体
地，内筒的底壁设有多个间隔开布置的安装口11，多个脱水装置20分别设在多个安装口11
内，洗干一体机100在脱水过程中，脱水装置20内的配重块231和封堵部23在离心力的作用
下导通脱水装置20的进水孔211和排水孔221，实现内筒10与外筒和内筒10之间的腔室，使
内筒10内的水可以顺利排出。
有利地，封堵部23为柔性密封圈，也就是说，配重块231外侧设置的封堵部23采用
柔性密封圈，利用柔性密封圈封堵配重块231与壳体21内壁之间的间隙，保证结构的密封
性。参照图4，壳体21的内壁截面形成为圆形，使用柔性密封圈能够保证封堵部23与壳体21
的内部完整的贴合，防止柔性密封圈与壳体21内壁之间产生缝隙，导致水流通过缝隙流失，
提高封堵部23与壳体21内壁之间的密封性，进而保证洗干一体机100在洗涤衣物时，内筒10
正常工作。
如图8和图9所示，在本实施例中，弹性件233为弹簧，弹簧的两端分别与配重块231
和盖体22相连，即弹簧的一端(如图8所示的上端)连接配重块231的下端(如图8所示的上
端)，弹簧的另一端(如图8所示的下端)连接盖体22，盖体22上设有凹槽223防止弹簧在工作
过程中发生滑动，通过弹簧的伸缩控制配重块231与柔型密封圈在壳体21内沿轴向运动。弹
簧的结构简单，可控性强，生产工艺简单，可根据配重块231与盖体22之间的距离定制合适
的弹簧尺寸，适用性强，生产成本低。
此外，脱水装置20铆接在内筒10上，具体而言，盖体22上设有装配孔222，内筒10安
装口11周围设有与盖体22上装配孔222位置对应的安装孔12，脱水装置20安装时，壳体21的
带有进水孔211的一端伸入安装口11内，盖体22与内筒10的外壁接触，利用铆钉13将装配孔
222与安装孔12铆接，将盖体22固定在内筒10外壁上，同时也可采用焊接或高强度胶粘结的
方式，利用铆钉13将脱水装置20铆接在内筒10上，操作简单，成本较低，装配速度快。
盖体22具有一定的弧度，弧度半径与内筒10外壁的半径贴合，不仅能够增加脱水
装置20与内筒10铆接的稳定性，还能提高脱水装置20与内筒10之间连接的密封性，防止水
流通过脱水装置20与内筒10之间的间隙流失。
下面结合具体实施例描述根据本发明实施例的洗干一体机100的工作过程。
参照图1和图4，根据本发明实施例的洗干一体机100主要由外筒、内筒10和脱水装
置20组成，内筒10设置在外筒的内腔中，内筒10与外筒同轴布置且内筒10在外筒内沿其中
心轴线旋转，内筒10的外壁与外筒的内壁之间限定出腔室，腔室通过设置在内筒10上的安
装口11与内筒10内腔连通，脱水装置20安装在安装口11内，脱水装置20的一端固定在内筒
10的外壁上，另一端贯穿安装口11伸入内筒10内部，脱水装置20上设有进水孔211与排水孔
221，进水孔211设置在脱水装置20伸入内筒10内腔一侧的端部，排水孔221设置在与进水孔
211相反的一端，进水孔211与排水孔221之间设有封堵部23，封堵部23能够控制进水孔211
与排水孔221的导通关系。
参照图8，洗干一体机100在静止或者洗涤衣物时内筒10转速较低，转速约为
50rpm，在弹簧的弹力的作用下，配重块231和封堵部23位于壳体21内腔的上部(如图8所示
的上端)，此时封堵部23的外壁与壳体21的内壁接触，阻止水流从壳体21与封堵部23之间通
过，保持脱水装置20的密封性；参照图9，洗干一体机100在脱水时，内筒10的转速升高，在偏
心感知阶段会提升到80-100rpm，此时离心力比洗涤时大四倍左右，配重块231在离心力的
作用下、朝向盖体22移动，在此过程中，弹簧逐渐被压缩，直至配重块231与封堵部23位于壳
体21内腔的下部(如图9所示的下端)，由于壳体21下端(如图9所示的下端)的内径尺寸较
大，封堵部23的外壁与壳体21的内壁分离，脱水装置20的进水孔221和排水孔221导通，内筒
10中的水从脱水装置20中流出，脱水继续进行，转速持续提高直至达到1000rpm或者以上，
在脱水过程中脱水装置20保持打开状态，脱水结束后内筒10停止旋转，封堵部23回到壳体
21内腔的上端(如图8所示的上端)，恢复密封状态。
根据本发明实施例的洗干一体机100，通过在内筒10上安装脱水装置20，并利用脱
水装置20内腔设置的封堵部23控制内筒10与腔室的通断，进而控制内筒10水流的排放，不
仅能够解决内筒10与外筒之间因长时间积水而导致的污垢堆积现象，为用户提供一个干净
整洁的洗涤环境，提高洗干一体机100的洗净比，还能很好地解决内筒10的排水问题，提高
了脱水装置20的可靠性和稳定性，延长了内筒10的使用寿命，而且能够节省洗衣用水量，节
约水资源。
根据本发明实施例的洗干一体机100其他构成以及操作对于本领域普通技术人员
而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例
性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨
的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。