一种兼具抗紫外效应的自清洁织物的制备方法技术领域
本发明涉及一种兼具抗紫外效应的自清洁织物的制备方法，属于织物后整理领
域。
背景技术
随着人们日常生活的不断提高，对功能性纺织品有了更多新的需求。纺织纤维或
织物接触到含水或含油污渍很容易被污染，经过疏水化处理的纤维或织物以其独特的自清
洁、抗污染等性能，能够有效遏制材料表面的水溶性污渍污染、油性污渍污染、电流的传导
以及流体的粘滞等问题。目前，通过在纺织品表面进行TiO2涂层修饰是制备自清洁织物的
重要方法之一。同时，纳米TiO2也是一种紫外线屏蔽剂，可有效屏蔽外界紫外线，从而避免
紫外线对纤维或织物材料所带来不可逆转的损伤，且TiO2本身具备无毒无味、化学稳定性
好、安全环保、屏蔽范围宽等优点，赋予了织物多重功能性效果。中国专利公开号
CN101654863A，公开日是2010年2月24日，名称为“制备具有自清洁性能的纤维织物的方
法”，该方法采用钛盐在酸性条件下水解而制得具有纳米结构的TiO2混合液，纤维织物浸泡
胶化处理后可得到自清洁的效果，但胶化处理时间长，且对纤维织物的柔软性存在的影响。
中国专利公开号CN102277724A，公开日是2011年12月14日，发明名称为“一种纳米抗紫外抗
菌自清洁织物的整理方法”，提出一种利用钛盐水解构造具有纳米结构的TiO2整理液，然后
将织物分别在整理液和拒水剂溶液中进行多次浸轧，烘焙干燥后即产生抗紫外和自清洁功
能，该方法虽能够获得较好的抗紫外和自清洁的效果，但工艺复杂，要多次浸轧，较为繁琐，
效率较低，而且织物耐久性和服用性能差。中国专利公开号CN103572584A，公开日是2014年
2月12日，发明名称为“具有抗紫外及自清洁双重效果的改性纳米二氧化钛整理剂的制备方
法”，利用有机硅烷偶联剂对纳米TiO2进行表面改性形成整理剂，织物在整理剂中处理改造
后即可，此方法简单、操作使用强，但纳米TiO2附着效果差，产率低，从而使得抗紫外及自清
洁效果的持久性差，而且织物粗糙，手感差。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种兼具抗紫外效应的自清洁织物的制备
方法。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为，一种兼具抗紫外效应的自清洁织
物的制备方法，所述的方法按以下步骤进行：
A织物的清洁化处理，将织物按浴比为1:50-100在有机溶剂中超声清洗30-60min，
然后在45-80℃干燥2-4h，再将织物按浴比为1:50-100在去离子水中超声清洗30-60min，然
后在80-100℃干燥6-10h，得到处理后的织物，所用有机溶剂为乙醇或丙醇或乙醚或丙酮或
氯仿中的一种。
B将经步骤A处理后的织物放入温度为120-200℃的原子层沉积设备的反应腔体
内，用纯度为99.999％的氮气吹扫3-10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4或四异丙醇钛
为第一前驱体，将TiCl4或四异丙醇钛加热至60-80℃形成TiCl4或四异丙醇钛蒸气，并以脉
冲形式将TiCl4或四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05-0.2s，暴露时间为8-
15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15-30s，去离子水为第二前驱体，以脉冲
形式送入反应腔体，脉冲时间为0.01-0.1s，暴露时间为8-15s，再用纯度为99.999％的氮气
吹扫，吹扫时间为15-30s，完成一次沉积循环，即在织物表面形成了一层厚度约为0.8-1nm
的功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环10-10000次，所用的织物为棉织物、竹织物、麻织物、
蚕丝织物、羊毛织物、羽绒织物、大豆蛋白织物、牛奶蛋白织物、聚酯织物、乙纶织物、玻纤织
物、丙纶织物、粘胶织物、腈纶织物、涤纶织物、维纶织物、氨纶织物及其混纺织物中的一种。
C将经步骤B处理后的表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的织物放入温度为80-150℃
的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25-30min，然后将去离子
水以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.05-0.2s，暴露时间为8-15s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15-30s，再将1.0M-5.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形
式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005-0.02s，暴露时间为5-12s，然后用纯度为99.999％的
氮气吹扫，吹扫时间为10-35s，即在沉积有功能纳米TiO2薄膜的织物表面上沉积了一层铝
基功能纳米薄膜，重复此沉积循环1-100次，即得兼具抗紫外效应的自清洁织物，沉积的铝
基功能纳米薄膜每个单循环生长厚度为0.82-1.2nm。
由于采用以上技术方案，本发明提供的一种兼具抗紫外效应的自清洁织物的有益
效果是:
(1)本发明依次采用钛基和铝基功能纳米薄膜对织物表面进行改性，可有效发挥
钛基和铝基纳米粒子的协同作用，使整理后的织物既具有TiO2的抗紫外的功能，又具有铝
基纳米粒子的热稳定性和机械稳定性，从而显著提高织物的抗紫外及自清洁性能。
(2)本发明适用织物种类较多，且沉积钛基和铝基功能纳米薄膜在一定程度上不
改变织物的本征和穿着特性，如织物的柔软性，光滑及舒适性。
(3)本发明采用的原子层沉积技术，制备工艺简单、操作方便、生产效率高、成本和
能耗低，制备的钛基和铝基功能纳米薄膜是通过化学键键合在织物表面，且分布均匀、薄膜
厚度可控、保型性和耐久性好，可有效避免功能纳米薄膜出现剥离或脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
一种兼具抗紫外效应的自清洁织物的制备方法，所述方法按以下步骤进行:
A织物的清洁化处理，将织物按浴比为1:50-100在有机溶剂中超声清洗30-60min，
在45-80℃条件下干燥2-4h；再将织物按浴比为1:50-100在去离子水中超声清洗30-60min，
然后在80-100℃条件下干燥6-10h，得到处理后的织物。所用有机溶剂为乙醇或丙醇或乙醚
或丙酮或氯仿中的一种。
B将经步骤A处理后的织物放入温度为120-200℃的原子层沉积设备的反应腔体
内，用纯度为99.999％的氮气吹扫3-10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4或四异丙醇钛
为第一前驱体，将TiCl4或四异丙醇钛加热至60-80℃形成TiCl4或四异丙醇钛蒸气，并以脉
冲形式将TiCl4或四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05-0.2s，暴露时间为8-
15s，用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15-30s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形
式送入反应腔体，脉冲时间为0.01-0.1s，暴露时间为8-15s，再用纯度为99.999％的氮气吹
扫25min，其中，氮气流速为50sccm，吹扫时间为15-30s，完成一次沉积循环，即在织物表面
沉积了一层TiO2薄膜，重复以上沉积循环10-10000次后，即在织物表面形成了一层功能纳
米TiO2薄膜；所用的织物包括棉织物、竹织物、麻织物、蚕丝织物、羊毛织物、羽绒织物、大豆
蛋白织物、牛奶蛋白织物、聚酯织物、乙纶织物、玻纤织物、丙纶织物、粘胶织物、腈纶织物、
涤纶织物、维纶织物、氨纶织物及其混纺织物。
C将经步骤B处理后的表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的织物放入温度为80-150℃
的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25-30min，然后将去离子
水以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.05-0.2s，暴露时间为8-15s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15-30s，再将1.0M-5.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形
式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005-0.02s，暴露时间为5-12s，然后用纯度为99.999％的
氮气吹扫，吹扫时间为10-35s，即在沉积有功能纳米TiO2薄膜的织物表面上沉积了一层铝
基功能纳米薄膜，重复此沉积循环1-100次，即得兼具抗紫外效应的自清洁织物。
采用该方法制备的兼具抗紫外效应的自清洁织物，能够较好的保持织物的本征特
性，且功能纳米TiO2薄膜是通过化学键键合在织物表面，有效防止薄膜出现剥离或脱落，沉
积TiO2薄膜的织物不仅获得了持久稳定的抗紫外薄膜涂层，且表面具有较好的自清洁效
果。本发明具有工艺设备简单、操作流程少、反应条件温和、生产效率高、成本和能耗低，为
原子层沉积在织物表面改性方法上提供了一条新的途径。
当然，所描述的实施例仅是本发明的的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本
发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实例，均属于
本发明保护范围。
实施例1
将棉织物按浴比为1:50在乙醇溶剂中超声清洗30min，在45℃条件下干燥2h；再将
棉织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗30min，然后在80℃条件下干燥6h，接下来将处
理后的棉织物放入温度为120℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮
气吹扫3min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至60℃形成TiCl4
蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，用纯度
为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔
体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即
在棉织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环100次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的棉织物放入温度为80℃的原子层沉积设备的
反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应腔
体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，
再将1.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005s，暴露时间
为5s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2薄膜
的棉织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环10次，即得兼具抗紫外效
应的自清洁棉织物。
实施例2
将竹织物按浴比为1:70在丙醇溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥3h；再将
竹织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗45min，然后在100℃条件下干燥6h，接下来将
处理后的竹织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的
氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙醇钛加热至
80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉冲时间为
0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为18s；去离子水为第二
前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.02s，暴露时间为10s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在竹织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重
复此沉积循环1000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的竹织物放入温度为100℃的原子层沉积设备的
反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应腔
体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，
再将2.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露时间
为8s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即在沉积有功能纳米TiO2薄膜
的竹织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环20次，即得兼具抗紫外效
应的自清洁竹织物。
实施例3
将麻织物按浴比为1:50在丙酮溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥4h，再将
麻织物按浴比为1:70在去离子水中超声清洗30min，然后在100℃条件下干燥8h，接下来将
处理后的麻织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的
氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙醇钛加热至
80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉冲时间为
0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s；去离子水为第二
前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为10s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即在麻织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重
复此沉积循环1000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的麻织物放入温度为100℃的原子层沉积设备的
反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫30min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应腔
体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用氮气吹扫，吹扫时间为20s，再将1.0M的三甲基
铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露时间为5s，然用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2薄膜的麻织物表面上沉积
了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环20次，即得兼具抗紫外效应的自清洁麻织物。
实施例4
将蚕丝织物按浴比为1:80在乙醇溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥4h，再
将蚕丝织物按浴比为1:70在去离子水中超声清洗30min，然后在100℃条件下干燥6h，接下
来将处理后的蚕丝织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至
60℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间
为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形
式送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫
时间为15s，即在蚕丝织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环2000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的蚕丝织物放入温度为150℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.2s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
30s，再将3.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.015s，暴露
时间为10s，然用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2薄
膜的蚕丝织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环50次，即得兼具抗紫
外效应的自清洁蚕丝织物。
实施例5
将羊毛织物按浴比为1:70在丙醇溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥3h；再
将羊毛织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗40min，然后在80℃条件下干燥6h，接下来
将处理后的羊毛织物放入温度为120℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫8min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙
醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉
冲时间为0.1s，暴露时间为12s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为18s；去离子
水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为10s，再用纯度
为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在羊毛织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄
膜，重复此沉积循环3000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的羊毛织物放入温度为100℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
20s，再将2.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露
时间为8s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的羊毛织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环60次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁羊毛织物。
实施例6
将羽绒织物按浴比为1:80在丙酮溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥4h；再
将羽绒织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗30min，然后在80℃条件下干燥6h，接下来
将处理后的羽绒织物放入温度为120℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫3min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至60
℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为
8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形式
送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时
间为15s，即在羽绒织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环3500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的羽绒织物放入温度为80℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
15s，再将2.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露
时间为10s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为25s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的羽绒织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环80次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁羽绒织物。
实施例7
将大豆蛋白织物按浴比为1:70在丙醇溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥
3h；再将大豆蛋白织物按浴比为1:60在去离子水中超声清洗45min，然后在80℃条件下干燥
6h，接下来将处理后的大豆蛋白织物放入温度为180℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用
纯度为99.999％的氮气吹扫8min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将
四异丙醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔
体，脉冲时间为0.2s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s；去
离子水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为10s，再用
纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为25s，即在大豆蛋白织物表面形成了一层功能纳米
TiO2薄膜，重复此沉积循环4000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的大豆蛋白织物放入温度为120℃的原子层沉积
设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入
反应腔体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间
为20s，再将1.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.015s，暴
露时间为10s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在沉积有功能纳米
TiO2薄膜的大豆蛋白织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环60次，即
得兼具抗紫外效应的自清洁大豆蛋白织物。
实施例8
将牛奶蛋白织物按浴比为1:60在乙醚溶剂中超声清洗30min，在45℃条件下干燥
2h；再将牛奶蛋白织物按浴比为1:75在去离子水中超声清洗30min，然后在80℃条件下干燥
8h，接下来将处理后的牛奶蛋白织物放入温度为180℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用
纯度为99.999％的氮气吹扫3min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加
热至80℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露
时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉
冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.08s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹
扫，吹扫时间为30s，即在牛奶蛋白织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循
环4500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的牛奶蛋白织物放入温度为120℃的原子层沉积
设备的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入
反应腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间
为15s，再将5.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴
露时间为5s，然用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的牛奶蛋白织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环80次，即得兼
具抗紫外效应的自清洁牛奶蛋白织物。
实施例9
将聚酯织物按浴比为1:50在丙醇溶剂中超声清洗30min，在80℃条件下干燥3h；再
将聚酯织物按浴比为1:80在去离子水中超声清洗45min，然后在100℃条件下干燥6h，接下
来将处理后的聚酯织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙
醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉
冲时间为0.1s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为30s；去离子
水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为25s，即在聚酯织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，
重复此沉积循环5000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的聚酯织物放入温度为100℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
20s，再将4.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴露
时间为12s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的聚酯织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环100次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁聚酯织物。
实施例10
将乙纶织物按浴比为1:75在氯仿溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥4h；再
将乙纶织物按浴比为1:75在去离子水中超声清洗30min，然后在100℃条件下干燥8h，接下
来将处理后的乙纶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至
80℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间
为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形
式送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹
扫时间为30s，即在乙纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环6000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的乙纶织物放入温度为80℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
15s，再将2.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴露
时间为5s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的乙纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环80次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁乙纶织物。
实施例11
将玻纤织物按浴比为1:80在氯仿溶剂中超声清洗30min，在50℃条件下干燥4h；再
将玻纤织物按浴比为1:80在去离子水中超声清洗30min，然后在100℃条件下干燥8h，接下
来将处理后的玻纤织物放入温度为120℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至
80℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间
为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形
式送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹
扫时间为30s，即在玻纤织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环6500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的玻纤织物放入温度为80℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
30s，再将3.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露
时间为8s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为25s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的玻纤织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环50次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁玻纤织物。
实施例12
将丙纶织物按浴比为1:50在乙醚溶剂中超声清洗30min，在80℃条件下干燥3h；再
将丙纶织物按浴比为1:80在去离子水中超声清洗45min，然后在100℃条件下干燥6h，接下
来将处理后的丙纶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙
醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉
冲时间为0.1s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s；去离子水
为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为15s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在丙纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，
重复此沉积循环7000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的丙纶织物放入温度为100℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
20s，再将3.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴露
时间为12s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的丙纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环100次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁丙纶织物。
实施例13
将粘胶织物按浴比为1:50在氯仿溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥2h；再
将粘胶织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗30min，然后在80℃条件下干燥6h，接下来
将处理后的粘胶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫3min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至60
℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为
8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形式
送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时
间为15s，即在粘胶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环7500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的粘胶织物放入温度为80℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
15s，再将1.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005s，暴露
时间为5s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为10s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的粘胶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环40次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁粘胶织物。
实施例14
将腈纶织物按浴比为1:70在丙醇溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥3h；再
将腈纶织物按浴比为1:50在去离子水中超声清洗45min，然后在80℃条件下干燥10h，接下
来将处理后的腈纶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙
醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉
冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为18s；去离子
水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.02s，暴露时间为10s，再用纯度
为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在腈纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄
膜，重复此沉积循环8000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的腈纶织物放入温度为100℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
20s，再将5.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005s，暴露
时间为8s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的腈纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环80次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁腈纶织物。
实施例15
将涤纶织物按浴比为1:100在丙酮溶剂中超声清洗30min，在60℃干燥3h；再将涤
纶织物按浴比为1:80在去离子水中超声清洗45min，然后在100℃条件下干燥10h，接下来将
处理后的涤纶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为99.999％
的氮气吹扫5min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙醇钛加热
至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉冲时间为
0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为18s；去离子水为第二
前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为12s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为30s，即在涤纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，
重复此沉积循环8500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的涤纶织物放入温度为100℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.2s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
30s，再将3.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.005s，暴露
时间为8s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的涤纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环80次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁涤纶织物。
实施例16
将维纶织物按浴比为1:80在乙醚溶剂中超声清洗30min，在60℃条件下干燥4h；再
将维纶织物以浴比为1:50在去离子水中超声清洗30min，然后在80℃条件下干燥6h，接下来
将处理后的维纶织物放入温度为200℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫3min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至70
℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间为
8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形式
送入反应腔体，脉冲时间为0.01s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时
间为25s，即在维纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环9000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的维纶织物放入温度为80℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫25min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.05s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
15s，再将2.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.01s，暴露
时间为10s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为35s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的维纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环40次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁维纶织物。
实施例17
将氨纶织物按浴比为1:80在乙醚溶剂中超声清洗30min，在70℃条件下干燥3h；再
将氨纶织物以浴比为1:50在去离子水中超声清洗30min，然后在100℃条件下干燥10h，接下
来将处理后的氨纶织物放入温度为180℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫10min，然后采用纯度大于97％的TiCl4为第一前驱体，将TiCl4加热至
70℃形成TiCl4蒸气，并以脉冲形式将TiCl4蒸气送入反应腔体，脉冲时间为0.05s，暴露时间
为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为15s；去离子水为第二前驱体，以脉冲形
式送入反应腔体，脉冲时间为0.2s，暴露时间为8s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫
时间为30s，即在氨纶织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，重复此沉积循环9500次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的氨纶织物放入温度为150℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫30min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.2s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
15s，再将3.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴露
时间为12s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的氨纶织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环60次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁氨纶织物。
实施例18
将混纺织物按浴比为1:100在氯仿溶剂中超声清洗30min，在80℃条件下干燥3h；
再将混纺织物按浴比为1:80在去离子水中超声清洗45min，然后在100℃条件下干燥10h，接
下来将处理后的混纺织物放入温度为150℃的原子层沉积设备的反应腔体内，用纯度为
99.999％的氮气吹扫10min，然后采用纯度大于97％的四异丙醇钛为第一前驱体，将四异丙
醇钛加热至80℃形成四异丙醇钛蒸气，并以脉冲形式将四异丙醇钛蒸气送入反应腔体，脉
冲时间为0.2s，暴露时间为10s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为20s；去离子
水为第二前驱体，以脉冲形式送入反应腔体，脉冲时间为0.1s，暴露时间为10s，再用纯度为
99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为25s，即在混纺织物表面形成了一层功能纳米TiO2薄膜，
重复此沉积循环10000次。
将表面沉积有功能纳米TiO2薄膜的混纺织物放入温度为150℃的原子层沉积设备
的反应腔体内，用纯度为99.999％的氮气吹扫30min，然后将去离子水以脉冲形式泵入反应
腔体内，脉冲时间为0.2s，暴露时间为15s，再用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为
30s，再将5.0M的三甲基铝/庚烷溶液以脉冲形式泵入反应腔体内，脉冲时间为0.02s，暴露
时间为10s，然后用纯度为99.999％的氮气吹扫，吹扫时间为30s，即在沉积有功能纳米TiO2
薄膜的混纺织物表面上沉积了一层铝基功能纳米薄膜，重复此沉积循环100次，即得兼具抗
紫外效应的自清洁混纺织物。