一种棉织物服装面料的染色前处理工艺技术领域
本发明涉及服装面料染色技术领域，具体是一种棉织物服装面料的染色前处理工
艺。
背景技术
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，
使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等
条件下进行的；布匹染色之前一般都要进行前处理，前处理的目的是去除布匹上的杂质，使
得布匹表面更加洁净且增加布匹的柔软性，目前的布匹染色前处理存在工序步骤繁杂且处
理效果不佳等情况。鉴于此，本发明提供了一种棉织物服装面料的染色前处理工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物服装面料的染色前处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种棉织物服装面料的染色前处理工艺，包括以下步骤：
(1)烧毛：将圆筒烧毛机的金属滚筒进行加热，加热温度为90-95℃，引导棉织物服
装面料平铺式的通过加热后的金属滚筒，去除其表面的绒毛。
(2)退浆：配制浆液，将野生淀粉、防腐剂、柔软剂、吸湿剂和减磨剂进行混合得到
浆液，采用经纱上浆的方式对烧毛后的棉织物服装面料进行上浆处理，通过碱退浆使浆液
膨化，经水洗后浆液从棉织物服装面料上退除。
(3)精练：将退浆后的棉织物服装面料放入到煮练容器内，并加入烧碱、亚硫酸氢
钠、润湿剂和水玻璃，进行连续煮练，煮练温度为90-100℃，煮练时间为20-30min。
(4)漂白：选用漂白液，且漂白液含过氧化氢(100％)2～5g/L，用烧碱调节漂白液
的PH值到10.5～10.8，加入适量稳定剂及湿润剂，在室温下浸轧漂液，在95～100℃温度下
进行汽蒸，汽蒸时间为45～60min，然后水洗出布。
(5)丝光：将漂白后的棉织物服装面料固定在丝光架上，调节丝光架使得棉织物服
装面料处于绷紧状态，将丝光架放入到碱液中，室温条件下浸泡5-8min，然后用温度为70-
80℃温水对浸泡后的棉织物服装面料清洗5-10min，从丝光架上取下棉织物服装面料，在清
水中加入硫酸进行洗泡至中性状态，用溴代麝香草酚蓝指示剂进行检验，并晾干。
(6)碱缩：先对丝光晾干后的棉织物服装面料浸轧在碱液中，并进行堆置收缩处
理，最后洗涤去碱，即可得到待染色的棉织物服装面料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：一种棉织物服装面料的染色前处理工艺处
理步骤简单紧凑且选剂常见，可去除棉织物服装面料上的杂质，经过上述前处理工艺的棉
织物服装面料洁净、柔软且具有良好的湿润性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对
本发明进一步阐述。
一种棉织物服装面料的染色前处理工艺，包括以下步骤：(1)烧毛：将圆筒烧毛机
的金属滚筒进行加热，加热温度为90-95℃，引导棉织物服装面料平铺式的通过加热后的金
属滚筒，去除其表面的绒毛；(2)退浆：配制浆液，将野生淀粉、防腐剂、柔软剂、吸湿剂和减
磨剂进行混合得到浆液，采用经纱上浆的方式对烧毛后的棉织物服装面料进行上浆处理，
通过碱退浆使浆液膨化，经水洗后浆液从棉织物服装面料上退除；(3)精练：将退浆后的棉
织物服装面料放入到煮练容器内，并加入烧碱、亚硫酸氢钠、润湿剂和水玻璃，进行连续煮
练，煮练温度为90-100℃，煮练时间为20-30min；(4)漂白：选用漂白液，且漂白液含过氧化
氢(100％)2～5g/L，用烧碱调节漂白液的PH值到10.5～10.8，加入适量稳定剂及湿润剂，在
室温下浸轧漂液，在95～100℃温度下进行汽蒸，汽蒸时间为45～60min，然后水洗出布；(5)
丝光：将漂白后的棉织物服装面料固定在丝光架上，调节丝光架使得棉织物服装面料处于
绷紧状态，将丝光架放入到碱液中，室温条件下浸泡5-8min，然后用温度为70-80℃温水对
浸泡后的棉织物服装面料清洗5-10min，从丝光架上取下棉织物服装面料，在清水中加入硫
酸进行洗泡至中性状态，用溴代麝香草酚蓝指示剂进行检验，并晾干；(6)碱缩：先对丝光晾
干后的棉织物服装面料浸轧在碱液中，并进行堆置收缩处理，最后洗涤去碱，即可得到待染
色的棉织物服装面料。
本发明处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去除棉织物服装面料上的杂质，经过上
述前处理工艺的棉织物服装面料洁净、柔软且具有良好的湿润性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效
物界定。