一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺技术领域
本发明涉及一种印花植绒工艺，尤其涉及一种增加布料特定部位弹力的印花植绒
工艺，具体适用于在布料的任意部位附加胶水以增强弹力，并进行静电植绒以增加透气性。
背景技术
目前，市面上销售的服装大多采用缝纫拼接而成，制作服装的布料在拼接处一定
存在缝纫线，该种设计不仅会增加拼接处的厚度，缺乏透气性，而且没有弹力，易对该处相
接触的人体产生勒痕，降低舒适度，也不美观。此外，即使在非拼接处，现有服装在某些人体
易凸出的部位，如臀部、腰部或背部等，缺乏必需的弹力设计，易导致这些部位被服装所束
缚，产生不适感，而如果针对这些部位额外增加布料的话，不仅会增加成本，而且会降低服
装的普适性，缩小适用范围。
授权公告号为CN205161902U，授权公告日为2016年4月20日的实用新型专利公开
了一种无痕内裤，其包括由锦纶面料构成的内裤本体，所述内裤本体为整片式剪裁而成，所
述内裤本体的连接处通过黏胶压边相连，所述内裤本体的裆部设置有竹炭棉布裆。虽然该
设计通过黏胶压边取代现有缝纫线，增加了拼接处的弹力，但其仍旧具有以下缺陷：
首先，该设计只能增加拼接处的弹力，并不能增加布料上其余部位的弹力，限制性较
强，适用范围较窄；
其次，该设计通过黏胶压边的方式来增加拼接处的弹力，其本质上属于一种双面胶，附
着力较差，易脱层，而且厚度较大，不透气，易导致着衣不适。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的弹性增加的限制性较强、易导致不透气的
缺陷与问题，提供一种弹性增加的适应性较强、透气性较佳的增加布料特定部位弹力的印
花植绒工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种增加布料特定部位弹力的印花
植绒工艺，包括在布料上印花植绒的操作；所述印花植绒工艺依次包括以下步骤：
预处理步骤：先对台板的上表面进行清洁处理，再在清洁后的上表面上均匀的喷洒离
型剂；
一次胶水步骤：将一号胶水印刷在已喷洒离型剂之后的上表面上，一号胶水的一号底
面经离型剂与上表面相接触；
布料铺设步骤：在一号胶水的上方铺设布料以得到一号产品，布料的底面与一号胶水
的一号顶面相粘接，布料、一号胶水的交接处即为待增加弹力的部位；
静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水、布料依次上下布置，再在一号
底面上静电植绒以获得植绒产品；
后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品。
所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。
所述布料铺设步骤、静电植绒步骤之间还设置有二次胶水步骤；
所述二次胶水步骤是指：先在一号产品中的布料的顶面上印刷二号胶水以获得二号产
品，二号胶水、一号胶水的位置以布料为对称面上下对称设置，二号胶水的二号底面与布料
的顶面相粘接；
所述静电植绒步骤是指：先在二号胶水的二号顶面上静电植绒，再翻转二号产品以使
一号胶水、布料、二号胶水依次上下布置，然后在一号底面上静电植绒以获得植绒产品。
所述一号胶水、二号胶水的印刷工艺均为丝网印刷。
所述一号胶水、二号胶水的面积均小于台板、布料的面积。
所述一号胶水、二号胶水的面积相等。
所述一号胶水、二号胶水均为高弹力高附着力的胶水。
所述一号胶水、二号胶水上印刷有花纹、图案或文字。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，通过在布料上丝印胶水的方
式以增强特定部位的弹力，无论拼接处，还是非拼接处，都能进行弹力的增加，弹力可以根
据人体工程学在任意方向加强，大大提高了本设计的适用范围，此外，本设计还在胶水上静
电植绒以增加布料、胶水交接处的光滑性与透气性，提高着衣的舒适性，不会产生勒痕。因
此，本发明不仅弹性增加的适应性较强，透气性较佳，而且能根据人体工程学在任意方向加
强布料的弹力，应用范围较广，不会产生勒痕。
2、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，以在布料上附加胶水的
方式增强布料的弹力，胶水具备高弹力、高附着力，不仅能大大的增强其附加部位的弹力，
不易脱层，而且能增加拼接处的连接力，使其不易散边。因此，本发明不仅附着力较强，不易
脱层，而且可使布料边缘不散边。
3、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，能在胶水上进行静电植
绒以增强胶水、布料交接处的光滑性与透气性，植绒时，单面植绒或双面植绒均可，大大扩
大了本发明的应用范围，尤其是双面植绒的时候，还可以通过一号胶水、二号胶水的对称关
系，实现植绒的精准对齐，提高植绒质量。因此，本发明的植绒方式丰富，植绒质量较高。
附图说明
图1是本发明中预处理步骤的操作示意图。
图2是本发明中一次胶水步骤的操作示意图。
图3是本发明中布料铺设步骤的操作示意图。
图4是本发明中二次胶水步骤的操作示意图。
图5是本发明的实施例1中静电植绒步骤的操作示意图。
图6是本发明的实施例2中静电植绒步骤的操作示意图。
图中：一号胶水1、一号顶面11、一号底面12、二号胶水2、二号顶面21、二号底面22、
布料3、台板4、上表面41、离型剂5、绒毛6。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图6，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，包括在布料3上印花
植绒的操作；所述印花植绒工艺依次包括以下步骤：
预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷
洒离型剂5；
一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一
号底面12经离型剂5与上表面41相接触；
布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶
水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；
静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水1、布料3依次上下布置，再在一
号底面12上静电植绒以获得植绒产品；
后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品。
所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。
所述布料铺设步骤、静电植绒步骤之间还设置有二次胶水步骤；
所述二次胶水步骤是指：先在一号产品中的布料3的顶面上印刷二号胶水2以获得二号
产品，二号胶水2、一号胶水1的位置以布料3为对称面上下对称设置，二号胶水2的二号底面
22与布料3的顶面相粘接；
所述静电植绒步骤是指：先在二号胶水2的二号顶面21上静电植绒，再翻转二号产品以
使一号胶水1、布料3、二号胶水2依次上下布置，然后在一号底面12上静电植绒以获得植绒
产品。
所述一号胶水1、二号胶水2的印刷工艺均为丝网印刷。
所述一号胶水1、二号胶水2的面积均小于台板4、布料3的面积。
所述一号胶水1、二号胶水2的面积相等。
所述一号胶水1、二号胶水2均为高弹力高附着力的胶水。
所述一号胶水1、二号胶水2上印刷有花纹、图案或文字。
本发明的原理说明如下：
一号胶水、二号胶水：用丝网印刷的方式印刷在布料上待增强弹力的部位，既可以是拼
接处，也可以是非拼接处，适应范围较广，而且胶水为高弹力、高附着力的胶水，故弹力增加
较大，附着力较强，不易脱层，也不会发生散边。此外，还可以在胶水上印刷花纹、图案或文
字等。
静电植绒：使胶水、布料交接处更光滑，增强透气性，确保使用时不产生勒痕，既舒
适，又美观。
离型剂：使胶水与台板的上表面分离，利于二次胶水步骤与静电植绒的进行。
实施例1：
参见图1－图3，图5，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，依次包括以下步骤：
预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷
洒离型剂5；
一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一
号底面12经离型剂5与上表面41相接触；
布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶
水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；
静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水1、布料3依次上下布置，再在一
号底面12上静电植绒以获得植绒产品；
后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品，所述后处理操作包括
依次进行的烘干、清理浮绒步骤。
实施例2：
参见图1－图4，图6，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，依次包括以下步骤：
预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷
洒离型剂5；
一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一
号底面12经离型剂5与上表面41相接触；
布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶
水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；
二次胶水步骤：先在一号产品中的布料3的顶面上印刷二号胶水2以获得二号产品，二
号胶水2、一号胶水1的位置以布料3为对称面上下对称设置，二号胶水2的二号底面22与布
料3的顶面相粘接；
静电植绒步骤：先在二号胶水2的二号顶面21上静电植绒，再翻转二号产品以使一号胶
水1、布料3、二号胶水2依次上下布置，然后在一号底面12上静电植绒以获得植绒产品；
后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品，所述后处理操作包括
依次进行的烘干、清理浮绒步骤。
实施例3：
基本内容同实施例1或实施例2，不同之处在于：
所述一号胶水1、二号胶水2的印刷工艺均为丝网印刷。
实施例4：
基本内容同实施例1或实施例2，不同之处在于：
所述一号胶水1、二号胶水2的面积均小于台板4、布料3的面积。所述一号胶水1、二号胶
水2均为高弹力高附着力的胶水。所述一号胶水1、二号胶水2上印刷有花纹、图案或文字。