一种鼓式碎浆机的筒体结构技术领域
本发明属于碎浆设备技术领域，尤其涉及一种鼓式碎浆机的筒体结构。
背景技术
鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设
备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在
工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品
混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移
动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强
度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落
下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集
碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利
用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会
效益。
传统鼓式碎浆机的转鼓分为预浸段、碎解段、筛选段，各段作为单一的功能处理废
纸。预浸段主要是浸湿废纸，保证浆料浓度达14%-18%起到最佳碎解效果；碎解段主要是碎
解纸浆，使之成为合格的纤维；筛选段是将合格的纤维由筒体上侧的喷淋管冲入浆池，并将
杂质从筒体尾部排渣口排出。这样需保证鼓碎碎解区和筛选区长度足够长，才能完全使废
纸成为合格的纤维并且进入浆池而不会从筛选区尾部排出，从而导致设备整体过长，占地
面积大，许多企业由于场地受限，不能采用该节能设备。同时碎解区已经碎解合格的良将不
能排出筒体，跟随其他杂质和未碎解的废纸一起运动，增加了鼓碎的耗电量。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种鼓式碎浆机的筒体结构，能够有效
的减少设备的长度，减小设备的动力消耗，并增加设备的筛选效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种鼓式碎浆机的筒体结构，包
括卧式设置的转鼓筒体，转鼓筒体沿轴向被分为多个作业段，作业段从前至后依次为预浸
段、碎解段和筛选段，所述碎解段处的转鼓筒体沿轴向被再次分为多个次级作业段，次级作
业段从前至后依次为初碎解段、初筛选段和再碎解段，所述筛选段作为精筛选段；
预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段处的转鼓筒体内壁分别设置有扬料
板组，扬料板组包括多个沿周向均布排列的扬料板，每个扬料板均沿轴向布置并与对应的
转鼓筒体内壁固定连接；
初筛选段和精筛选段处的转鼓筒体上均设置有筛孔组。
所述预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段对应的扬料板组上沿轴向
排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的扬料板组分
隔为多个扬料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口。
所述初筛选段和精筛选段处对应的隔仓板上设置U型缺口；预浸段、初碎解段和再
碎解段处对应的隔仓板上设置V型缺口。
所述带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定设置挡料板。
所述筛孔组包括在对应初筛选段和精筛选段处的转鼓筒体上沿周向和轴向排布
设置的多个筛孔区，每个筛孔区包含多个呈阵列排布的筛孔。
所述转鼓筒体由前至后向下倾斜设置。
所述初碎解段、初筛选段和再碎解段所在的转鼓筒体为一体式，且初碎解段、初筛
选段和再碎解段所在的转鼓筒体与预浸段所在的转鼓筒体以及精筛选段所在的转鼓筒体
为固定连接。
所述预浸段与初碎解段的对接处、再碎解段与精筛选段的对接处均通过筒体滚带
连接。
本发明的有益效果：
采用上述技术方案，本发明的转鼓筒体被分为预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段
和精筛选段，物料和水进入转鼓筒体后，在预浸段经过扬料板的提起与摔打，充分湿润浸泡
后进入初碎解段，在一定浓度下物料在初碎解段内由于扬料板的作用在筒体内不停的提起
摔打，并在初筛选段内将合格浆料通过筛孔进入浆池，不合格浆料在再碎解段内经过再次
碎解，再进入精筛选段位置浆料彻底通过筛孔进入浆池，不能分解的杂质通过后端的尾渣
口排出。
所述预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段和精筛选段对应的扬料板组上沿轴向
排布设置有多个隔仓板，隔仓板与对应的转鼓筒体内壁固定连接，并将对应的扬料板组分
隔为多个扬料段；隔仓板上设置有用于浆料通过的缺口；所述初筛选段和精筛选段处对应
的隔仓板上设置U型缺口；预浸段、初碎解段和再碎解段处对应的隔仓板上设置V型缺口，通
过上述设计预浸段、初碎解段、初筛选段、再碎解段、精筛选段筒体内轴向焊有不同形式的
隔舱板，用于减缓物料前进速度，保证物料在筒体内的停留时间和摔打次数使其充分碎解。
其中，带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定设置挡料板，使物料尽量只从V型
缺口的尖部通过，进一步提高物料在对应扬料段内的停留时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A—A剖面示意图；
图3是图1中B—B剖面示意图；
图4是本发明中筛孔组部位的放大图；
图5是图4中C处的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1至图3所示，本发明的一种鼓式碎浆机的筒体结构，包括卧式设置的转鼓筒
体9，转鼓筒体9由前至后向下倾斜设置。转鼓筒体9沿轴向被分为多个作业段，作业段从前
至后依次为预浸段1、碎解段和筛选段，所述碎解段处的转鼓筒体沿轴向被再次分为多个次
级作业段，次级作业段从前至后依次为初碎解段2、初筛选段3和再碎解段4，所述筛选段作
为精筛选段5。
预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4和精筛选段5处的转鼓筒体内壁分别
设置有扬料板组，扬料板组包括一定数量沿周向均布排列的扬料板7，每个扬料板7均沿轴
向布置并与对应的转鼓筒体9内壁焊接连接。
所述预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4和精筛选段5对应的扬料板组上
沿轴向排布设置有一定数量的隔仓板8，隔仓板8与对应的转鼓筒体1内壁固定连接，并将对
应的扬料板组分隔为多个扬料段。
隔仓板8上设置有用于浆料通过的缺口。其中，初筛选段3和精筛选段5处对应的隔
仓板8上设置U型缺口；预浸段1、初碎解段2和再碎解段4处对应的隔仓板8上设置V型缺口，
该 V型缺口的两端部分别固定设置挡料板10。
通过上述设计预浸段1、初碎解段2、初筛选段3、再碎解段4、精筛选段5对应的转鼓
筒体9内轴向焊有不同形式的隔舱板8，用于减缓物料前进速度，保证物料在筒体内的停留
时间和摔打次数使其充分碎解。其中，带V型缺口的隔舱板在其V型缺口的两端部分别固定
设置挡料板10，使物料尽量只从V型缺口的尖部通过，进一步提高物料在对应扬料段内的停
留时间。
如图1、图4和图5所示，初筛选段3和精筛选段4处的转鼓筒体9上均设置有筛孔组。
所述筛孔组包括在对应初筛选段3和精筛选段4处的转鼓筒体9上沿周向和轴向排布设置的
多个筛孔区11，每个筛孔区包含多个呈阵列排布的筛孔12。
如图1所示，初碎解段2、初筛选段3和再碎解段4所在的转鼓筒体为一体式，且初碎
解段2、初筛选段3和再碎解段4所在的转鼓筒体与预浸段1所在的转鼓筒体以及精筛选段5
所在的转鼓筒体为可拆卸式连接，且预浸段1与初碎解段2的对接处、再碎解段4与精筛选段
5的对接处均通过筒体滚带6连接，提高转鼓筒体9的整个结构强度，以及便于转鼓筒体上传
动装置的布置。
采用上述技术方案，物料和水从前端进料口进入转鼓筒体9后，在预浸段1经过扬
料板的提起与摔打，充分湿润浸泡后进入初碎解段2，在一定浓度下物料在初碎解段2内由
于扬料板的作用在转鼓筒体9内不停的提起摔打，并在初筛选段3内将合格浆料通过筛孔12
进入浆池，不合格浆料在再碎解段4内经过再次碎解，再进入精筛选段5位置浆料彻底通过
筛孔12进入浆池，不能分解的杂质通过后端的尾渣口排出。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发
明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等
同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权
利要求范围当中。