一种水性丙烯酸中涂漆及制备方法技术领域
本发明涉及一种汽车、工程机械领域涂漆，尤其涉及一种低污染环保型水性丙烯
酸中涂漆及其制备方法。
背景技术
据国家统计局公布的统计数据显示，2014年中国涂料总产量达1648.188万吨，调
整后同比增长7.87％。相比2013年涂料总产量的1303.349万吨，2014年新增加了344.839万
吨。再创历史新高。其中，广东省全年涂料产量为333.99万吨，同比增长6.92％，上海市全年
涂料产量187.09万吨，同比增长10.54％，江苏省全年涂料产量182.15万吨，同比增长
5.43％。
以2013年产量计算，如果使用油性漆，全年大气VOC排放总量为1145吨，而使用水
性漆之后，全年VOC排放总量仅为19吨，降幅高达98％，可见其对保护环境、降霾作用巨大；
其次，喷涂有效率大幅提升，之前油性漆喷涂有效率只在35％～40％，而现在水性漆喷涂有
效率跃升至79％以上，既有效降低了成本又减少了环境污染；
随着环保概念的普及，水性涂料作为具有环保性能的产品得到越来越多消费者的
认可。2015年1月16日，国家财政部与国家税务局联合发布了“关于对电池、涂料征收消费税
的通知”，涂料的环保水性化势不可挡，市场前景广。
发明内容
本发明的目的是根据现有法律法规及市场的需求，提供一种环保型水性中涂漆，
其良好的耐候性和施工性打磨性、突出的低VOC环保性，适用于汽车和工程机械等的涂装。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种水性丙烯酸中涂漆，所述涂料部分由下述重量份的组分配制而成：
组份
质量份数
水分散型丙烯酸乳液
45份
成膜助剂
0.1～0.5份
消泡剂
0.3～0.6份
防沉剂
0.1～0.5份
滑石粉
20～30份
钛白粉
15～25份
分散剂
0.5～1.5份
助溶剂
0.1～0.5份
pH调节剂
0.02～0.05份
去离子水
3～10份
固化剂
20份
本发明中的树脂采用德国拜耳的A2470。
本发明中的成膜助剂是潜阳科技的Texanol。
本发明中采用的含有机硅的水性乳液状消泡剂是迪高的Foamex810。
本发明中的防沉剂采用的是申光的膨润土。
本发明中的滑石粉采用的是伟业化工的SK6500。
本发明中的钛白粉是杜邦的R902。
本发明中的分散剂采用AFCONA 4550。
本发明中的助溶剂采用乙二醇单丁醚。
本发明中的pH调节剂是二甲基乙醇胺。
本发明中的固化剂采用的是万华的Aquolin 276。
本发明的水性丙烯酸中涂漆的制备方法如下：
(1)将水分散性丙烯酸乳液、成膜助剂、消泡剂、防沉剂、滑石粉、钛白粉、分散剂、
助溶剂、去离子水加入容器，混合搅拌均匀；
(2)向(1)中加入等体积的锆珠(粒径为1.2～1.4㎜)，研磨3-4小时至细度小于15μ
m；
(3)用二甲基乙醇胺将pH值调整在7.5-8.5之间即可。
本发明的固化剂的制备方法如下：
在60份固化剂原液中边搅拌边加入40份的丙二醇甲醚醋酸酯(PMA溶剂)，分散均
匀后包装待用。
施工时按水性丙烯酸中涂：固化剂＝100:20(重量配比)配制，先将上述的组份搅
拌均匀，用10-15％的去离子水或饮用自来水兑稀，然后根据施工要求，均匀喷涂于待涂工
件上。
本发明水性丙烯酸中涂漆具有以下特点：
(1)本发明的涂料采用水分散性丙烯酸乳液，能赋予漆膜优异的装饰性和成膜性；
(2)本发明的涂料具备良好的柔韧性，能防止漆膜开裂，脱落；
(3)本发明的涂料具有突出的耐潮湿性，在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施
工；
(4)本发明的涂料具有良好的施工性，消除了施工时火灾危险性；
(5)本发明的涂料以水作溶剂，节省大量资源；
(6)本发明的涂料降低了对大气污染；
(7)本发明的涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；
(8)本发明的涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
本发明水性中涂涂料与油性涂料相比,在开罐后都是基本闻不出气味的，施工时
是用清洁的自来水稀释的，属于非危险化学品，环保指数是不含苯、重金属和高含量的VOC
等有毒有害物质。本发明更具有针对性，相较于油性类产品指向性明确，有更广阔的市场的
需求和前景。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例水性丙烯酸中涂重量组份：水分散性丙烯酸乳液45份，成膜助剂0.5份，
消泡剂0.4份，防沉剂0.2份，滑石粉20份，钛白粉25份，分散剂1.5份，助溶剂0.4份，去离子
水7份，二甲基乙醇胺适量。
水性丙烯酸中涂漆的制备方法如下：
(1)将水分散性丙烯酸乳液45份、成膜助剂0.5份、消泡剂0.4份、防沉剂0.2份、滑
石粉20份、钛白粉25份、分散剂1.5份、助溶剂0.4份、去离子水7份加入容器，混合搅拌均匀；
(2)向(1)中加入等体积的锆珠(粒径为1.2～1.4㎜)，研磨3-4小时至细度小于15μ
m；
(3)用适量二甲基乙醇胺将pH值调整为7.8。
使用时，漆部分与固化剂(已兑稀至60％)按100：20的重量配比混合均匀，再加入
10％～15％的去离子水或自来水混合搅拌均匀，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±
2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。
实施例2
本实施例水性丙烯酸中涂重量组份：水分散性丙烯酸乳液45份，成膜助剂0.4份，
消泡剂0.3份，防沉剂0.25份，滑石粉25份，钛白粉22份，分散剂1.2份，助溶剂0.3份，去离子
水5.5份，二甲基乙醇胺适量。
水性丙烯酸中涂漆的制备方法如下：
(1)将水分散性丙烯酸乳液45份、成膜助剂0.4份、消泡剂0.3份、防沉剂0.25份、滑
石粉25份、钛白粉22份、分散剂1.2份、助溶剂0.3份、去离子水5.5份加入容器，混合搅拌均
匀；
(2)向(1)中加入等体积的锆珠(粒径为1.2～1.4㎜)，研磨3-4小时至细度小于15μ
m；
(3)用适量二甲基乙醇胺将pH值调整为7.8。
使用时，漆部分与固化剂(已兑稀至60％)按100：20的重量配比混合均匀，再加入
10％～15％的去离子水或自来水混合搅拌均匀，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±
2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。
实施例3
本实施例水性丙烯酸中涂重量组份：水分散性丙烯酸乳液45份，成膜助剂0.46份，
消泡剂0.5份，防沉剂0.3份，滑石粉22份，钛白粉25份，分散剂1.3份，助溶剂0.35份，去离子
水5份，二甲基乙醇胺适量。
水性丙烯酸中涂漆的制备方法如下：
(1)将水分散性丙烯酸乳液45份、成膜助剂0.46份、消泡剂0.5份、防沉剂0.3份、滑
石粉22份、钛白粉25份、分散剂1.3份、助溶剂0.35份、去离子水5份加入容器，混合搅拌均
匀；
(2)向(1)中加入等体积的锆珠(粒径为1.2～1.4㎜)，研磨3-4小时至细度小于15μ
m；
(3)用适量二甲基乙醇胺将pH值调整为7.8。
使用时，漆部分与固化剂(已兑稀至60％)按100：20的重量配比混合均匀，再加入
10％～15％的去离子水或自来水混合搅拌均匀，喷涂在马口铁板上，放置恒温恒湿室(23±
2℃、50±5％)中晾干并按技术指标选择相应的调节时间，测得各项技术指标见表一。
参照有关国家或行业标准，对以上具体实施例进行性能检测，结果如表一
表一