用于生产粗纱的纺织机和用于操作这种纺织机的方法技术领域
本发明涉及一种用于操作用于生产粗纱的纺织机的方法,其中在生产粗纱的过程
中,通过至少一个加固机构由进给到加固机构的纤维束生产具有保护捻的粗纱,其中由加
固机构生产的粗纱由卷绕装置卷绕到管上,其中在卷绕过程中粗纱通过布置在加固机构和
管之间的引导元件引导,并且其中引导元件对粗纱施加减速作用。此外,还提出了一种用于
生产粗纱的纺织机,其中纺织机具有至少一个加固机构,通过该加固机构,进给到加固机构
的纤维束能够获得保护捻,并且其中纺织机具有至少一个卷绕装置,通过该卷绕装置能够
将粗纱卷绕到管上。
背景技术
粗纱由通常通过牵伸系统进行预处理(例如并丝)的纱条制成并且用作后续纺丝
过程的前体,在所述纺丝过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纱线。为了给予
粗纱进一步加工所必需的强度,已经证明有利的是,在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵
伸供应的纤维束,并且然后使其设置有保护捻,该牵伸系统通常是所讨论的预纺机的部件。
所述强度对于防止粗纱在卷绕到管上时和/或在供给其到下游纺丝机的过程中发生撕裂是
重要的。这里,施加的保护捻一方面必须足以确保,在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器
类型之间的相应的传输过程中各个纤维保持在一起。另一方面,还必须确保,尽管存在保护
捻,但是粗纱仍然能够在纺纱机中进一步加工,也就是说粗纱必须仍然能够被牵拉。
为了制造这样的粗纱,主要使用所谓的锭翼,其输送速度由于所发生的离心力而
受到限制。因此,已经有许多提议,建议避免使用锭翼或者用替代的机器类型来取代锭翼
(参见例如EP 0 375 242 A2,DE 32 37 989 C2)。
此外,在这方面,已经有建议,尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱,其中通过涡状空
气流来产生保护捻。这里的基本原理在于,通过设计成空气纺纱喷嘴的加固机构来引导纤
维束,在纤维束中产生空气涡流。该空气涡流最终导致所进给的纤维束的外部纤维的一部
分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围,该纤维线又由基本上彼此平行行进
的芯纤维组成。
文献DE 24 47 715 A1中公开了另一种用于生产粗纱的方法。其中未加固的纤维
束的加固通过加固机构来进行,该加固机构不引起捻,而是通过一条或多条长丝纱、优选单
长丝纱螺旋缠绕纱条,这些长丝纱将纤维束保持在一起并且给以其强度。这里,各个长丝纱
的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。优选的是两条沿相反旋转方向或以彼此交叉的
方式布置的长丝纱。因此,以这种方式产生的粗纱基本上由平行的短纤维的纱条和一条或
多条螺旋缠绕纱条的、精梳的长丝纱组成。
存在多种可行方案来用一条或多条长丝纱缠绕未加固的纤维束。例如,可以将长
丝纱施加到直径较小的小线筒上。然后将长丝纱从静止的线筒上牵拉并且和纤维束一起牵
拉穿过线筒轴线,其中纤维束由长丝纱缠绕并且从线筒牵拉的卷绕的数量相当于施加到纤
维束的缠绕的数量。原则上,还可以的是,这样设计加固机构,使得仅未加固的纤维束引导
通过线筒轴线,从而将缠绕过程重新安排在长丝纱线筒的后面。这里,缠绕点应由合适的导
线件限定。
文献WO 2009/086646 A1描述了另一种用于制造粗纱的方法,其中该方法包括以
下步骤:1)提供两个、优选未加捻的纱条形式的纤维束,2)在两个纱条的交替区域上施加S
捻和Z捻,其中在相应的纱条上的S捻和Z捻的区域由未加捻的区域分开,3)将两个、加S捻和
加Z捻的纱条捻合以形成粗纱,其中两个纱条由于其往回捻合倾向而自动地捻合。
S捻和Z捻可以例如通过使用的加固机构的两个元件来产生,这两个元件以夹紧的
方式保持纱条,其中至少一个元件、优选两个元件通过在纱条表面上横向于纱条的纵向方
向作相对运动在两侧上对纱条以交替的方式施加相反的捻。同时,各个纱条在纱条方向上
移动。然而,S捻和Z捻也可以通过空气动力、特别是气动方法产生。
此外,交替的S捻和Z捻由没有任何捻的中间区域中断。最后,两条以相同的方式设
置有S捻和Z捻的纱条在所谓的接合点并线。在这里,这些纱条开始自动地捻合在一起,也就
是说,它们彼此缠绕。所谓的双折叠维持各个纱条中的S捻和Z捻,从而获得自稳定的双部件
粗纱。然而,原则上,应该注意,第一纱条中没有任何捻的区域应该与第二纱条中的没有任
何捻的区域在纵向方向上相偏移地布置,以便第一纱条和第二纱条的两个没有任何捻的区
域在所形成的粗纱中不会彼此相邻,因此粗纱的强度主要取决于两个纱条中的没有任何捻
的区域的相位。因此,如上所述,粗纱总是通过加固机构以这样的方式捻合在一起,使得其
没有任何捻的区域不同相。最终,以这种方式生产的粗纱与未加捻的纤维束相比具有更高
的强度,该强度最终足以在没有错误牵伸的情况下将粗纱卷绕到线筒上并且再将其从线筒
上解绕。
在任何情况下,已证明有利的是,通过平行于待卷绕的管的转动轴横向往复运
动的横动臂来引导离开纺织机的粗纱,以便给予成品线筒(具有在其上卷绕的粗纱的管)所
需的形状。此外,通过横向运动确保了,粗纱在各个位置中相互叠置地卷绕,以便随后能够
将其再次从线筒上解绕下来,而不需要担心粗纱撕裂。
然而,为了实现期望的线筒结构,在卷绕过程中必不可少的是,对粗纱施加一定的
拉力,因为否则可能在线筒表面上形成不希望的环圈,其中在这种情况下随后的解绕过程
将会受到不利影响。
发明内容
因此,本发明的目的是,调节作用在粗纱上的拉力,以便在不出现所谓环圈形成的
情况下实现可靠的卷绕,其中应该同样确保,粗纱在卷绕过程中不会因为作用在粗纱上的
拉力而撕裂。
该目的通过具有独立权利要求1的特征的方法和纺织机来实现。
根据本发明,粗纱在卷绕到管上的过程中通过设置在加固机构和管之间的引导元
件来引导,其中引导元件将由粗纱和引导元件之间的摩擦产生的减速作用施加到粗纱上
(通常需要减速作用,以便逐渐减小由转动的管作用在粗纱上的拉力并且由此防止粗纱在
管和加固机构或管和牵拉单元之间任何撕裂)。
此外,提供的是在纺织机操作期间调整减速作用,使得在启动程序中和/或管更换
中的减速作用小于处于启动程序和管更换之间的正常操作期间的减速作用,在所述启动程
序的同时离开加固机构的粗纱与管、优选空的管接触,在所述管更换的同时用空的管更换
经卷绕的管,在所述正常操作中粗纱卷绕到管上,直到达到给定的填充程度。
如果在所述正常操作中(即在处于启动程序和管更换之间的卷绕过程中)粗纱以
相对显著的方式由引导元件减速,那么需要相应较高的拉力,以便将粗纱牵拉在引导元件
的相应引导表面上并最终将其卷绕到线筒上。因此粗纱能够适当地紧密卷绕在管上,形成
紧凑的线筒结构。这里,所需拉力优选通过转动的管传递到粗纱,其中管应该配备有适当尺
寸的管驱动器。其结果是,在卷绕过程中的相当大的减速作用由此确保了,粗纱在离开加固
机构之后能够在拉力的作用下卷绕到管上。
与此相反,在启动程序和管更换程序中,只有有限的拉力能够传递到粗纱上,因为
粗纱在这个阶段还没有由管抓住。特别是,在由加固机构产生的粗纱在启动程序期间或在
管更换期间由抽吸单元吸取时,那么作用在粗纱上的拉力是有限的,因为该拉力仅由抽吸
单元产生的气流(该气流将粗纱吸入抽吸单元中)产生。如果在该阶段,引导元件的减速作
用相对于正常操作没有减小,那么由抽吸单元产生的拉力将不足以,对抗引导元件的减速
作用来吸入粗纱。在这种情况下,由加固机构产生的粗纱也不能继续传送到管,使得根本不
会实现所述正常操作。
因此,由于本发明的减速作用的调整,可能的是,在启动程序和管更换程序期间,
以相对低的拉力在引导元件的引导表面上牵拉粗纱,使得为此例如可以使用抽吸单元,加
载负压作用在其上。同时,作用在粗纱上的拉力可以在相应的启动程序或管更换程序结束
之后通过增加引导元件的减速作用而增大,使得粗纱能够以希望的拉力卷绕到管上。
在这一点上,应该总体上(并且由此也结合将在下面更详细地描述的、根据本发明
的纺织机)指出,所述加固机构可以以各种方式设计。例如可以想到,加固机构适合于,以如
上述文献WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中所述的方式制造粗纱。
然而,纺织机设计成喷气纺纱机并且加固机构设计成空气纺纱喷嘴,通过该空气
纺纱喷嘴,如上所述,借助涡状空气流产生粗纱中的保护捻(在附图的描述中以示例的方式
描述了设计成喷气纺纱机的此纺织机的部分)。
在任何情况下,有利的是,减速作用通过减小或者增大粗纱与引导元件接触的接
触表面的尺寸来改变。这里,接触表面应该至少部分地与平坦表面不同并且应当例如是弯
曲的或弯折的,因为在表面平坦的情况下接触表面尺寸的增大不会导致接触表面和粗纱之
间的摩擦的增加以及由此不会导致减速作用的增大。此外,引导元件应该具有按路线发送
区段,这些按路线发送区段这样引导粗纱,使得粗纱在预定路径上经过引导元件。所述一个
或多个按路线发送区段可以包括例如凸起和/或凹陷,用以适当地引导粗纱。
有利的还有,引导元件由粗纱以一缠绕角缠绕,其中减速作用通过改变缠绕角而
变化。为此,引导元件优选具有引导表面,该引导表面由横截面例如为圆形或椭圆形的引导
杆的表面区段形成。此外,引导元件在纺织机的启动程序或管更换程序期间和在正常操作
期间都可以少于或多于一次地由粗纱缠绕。最终,减速作用的程度直接涉及到缠绕的次数,
其中所述次数当然不必是整数。缠绕方向也不需要一致。例如,可能的是,粗纱在第一区域
中沿第一缠绕方向缠绕引导元件,而在剩余区域中存在相反的缠绕方向。最后,由粗纱和引
导元件之间的摩擦产生的减速作用可以通过将粗纱卷绕到引导元件上或从其上解绕来影
响,其中卷绕导致减速作用增大并且反之亦然。卷绕和解绕可以通过转动引导元件或其各
个区段来进行,其中引导元件可以包括引导粗纱的夹持器,其中为了实现缠绕角的希望的
变化,仅需绕转动轴转动夹持器。
非常有利的还有,在卷绕过程中缠绕角至少临时地在400°到2000°之间、优选在
500°到1800°之间、特别优选在600°到1600°之间。在这方面,一般来说要指出的是,大于
360°的大小意味着引导元件多于一次地由粗纱缠绕。例如,540°的缠绕角等于1.5次缠绕,
720°的缠绕角意味着两次缠绕等等。如果数值在上述的大小之间,则确保了,粗纱必须以相
对高的拉力在引导元件的引导表面上牵拉并且由此在卷绕到管上之前受到相对较高的拉
力。其结果是,获得了具有紧密相邻的粗纱层的、期望的紧凑的线筒。
有利的还有,在启动程序和/或管更换期间缠绕角至少临时地在50°到1000°之间、
优选在75°到720°之间、特别优选在100°到500°之间。与正常操作相比较,在这种情况下,减
速作用相对较低,使得粗纱(该粗纱至少在启动程序和/或管更换开始时不与管接触并且由
此也不能由所述管牵拉在引导元件的引导表面上)能够借助气流移动。空气流优选由抽吸
单元产生,该抽吸单元吸取由加固机构产生的粗纱,直到所述粗纱由管抓住并且由于其转
动而卷绕到所述管上。
有利的还有,由于减速作用,拉力作用在粗纱的、与引导元件接触的区段上,其中
减速作用这样调整,使得在卷绕过程期间所述拉力的平均大小是在启动程序期间和/或在
管更换程序期间的值的至少两倍、优选至少四倍、特别优选至少八倍。如果该大小位于所述
范围内,那么在启动程序和/或在管更换程序期间粗纱可以仅以较小的拉力在引导表面上
牵拉,其中在正常操作期间较高的减速作用确保,所述拉力必须适当地高,导致粗纱的紧密
卷绕。
有利的还有,在启动程序期间和/或在管更换期间粗纱与由卷绕装置提供的空的
管接触后,减速作用在最迟10秒、优选地最迟6秒、特别优选地最迟4秒后增大。在这个时间
之后,管已经多次由粗纱卷绕,使得在进一步卷绕过程期间,必要的拉力已经能够传递到粗
纱,以便尽管减速作用增大仍然能够在引导元件的引导表面上牵拉粗纱。这里,减速作用能
够突然或者逐渐增加,例如通过增加粗纱在引导元件的区域中的缠绕角。在正常操作中,减
速作用应当最终保持恒定,其中当然也不排除改变。
此外,有利的是,当粗纱的第一至第600圈、优选第一至第300圈、特别优选地第一
至第100圈卷绕到空的管上时,减速作用提高。与前一段落中描述的变型方案不同,在这种
情况下,减速作用不是依赖于时间、而是依赖于卷绕的次数而增加的。该次数可以借助于适
当的传感器来确定,该传感器例如从管的转速来确定。
有利的还有,在卷绕过程期间减速作用在待发生的管更换开始之前至少0.01秒、
优选至少0.5秒、特别优选至少1秒和/或至多20秒、优选至多10秒、特别优选至多5秒减小。
尽管还可能的是,一旦管更换程序开始,也就是说当经卷绕的管从其卷绕的区域移除时,才
减小减速作用。然而,如果管在管更换期间从引导元件移动离开,例如通过旋转的管更换装
置的方式转动离开,则转动的管施加在粗纱上的拉力加入到由于管移动离开而作用在粗纱
上的拉力,使得在减速作用保持不变的情况下粗纱可能发生撕裂。
由此,粗纱相对紧密地卷绕在管上,使得成品线筒的体积与卷绕的粗纱量相比相
对较低。由此,在卷绕过程开始时卷绕到管上的粗纱具有比启动程序和/或管交换结束之后
卷绕的粗纱更低的拉力。然而,作为回应,将粗纱在所述区段中在正常操作之外撕裂的风险
显着地最小化。
此外,有利的还有,粗纱至少在卷绕过程期间通过引导元件在限定的转向点之间
横向运动,以便能够将粗纱以多层的形式卷绕到管上。这里,横向运动优选在平行于管的转
动轴行进的方向上进行。
此外,有利的是,在更换管期间不中断粗纱的生产,其中由加固机构生产的粗纱至
少直到在由于更换管而与空的管接触之前,在更换管期间卷绕到在更换管之前卷绕的管
上。管的更换可以例如通过具有至少两个管位置的、转动的载体进行。一旦管中的一个由粗
纱充分地卷绕,载体就转动,直到位于第一管空间上的满的管移出其卷有粗纱的区域。由
此,空的管(位于第二管空间上的管)最终进入所述区域并且可以用粗纱卷绕,为此不需要
单独的启动程序。
特别有利的是,粗纱在管更换期间由引导元件持续地引导。在这种情况下,粗纱在
加固机构和管之间持续减速,使得粗纱能够在一定拉力的作用下卷绕到相应的管上。拉力
又可以根据上述描述而改变,使得减速作用可以适合于卷绕过程的当前状态。
最后,根据本发明的纺织机的特征在于,该纺织机具有控制器,该控制器设计成根
据上述或下面将描述的一个或多个方面来操作纺织机。此外,该纺织机包括引导元件,该引
导元件置于纺织机的加固机构和卷绕装置之间并且设计成,当粗纱通过引导元件时使其减
速。为此,引导元件优选包括细长的引导区段,该引导区段能够由粗纱缠绕。此外,应当存在
夹持器,通过该夹持器可以影响缠绕的次数。例如,夹持器可以围绕转动轴转动并且可以包
括夹持区段,以便能够夹持粗纱并且在夹持器转动时使粗纱缠绕引导区段。
附图说明
在下面的示例性实施例中描述了本发明的其它优点,在附图中:
图1至图3示出了以喷气纺纱机形式的纺织机上的启动程序的部分,
图4示出了以喷气纺纱机形式的纺织机的部分的俯视图,
图5示出了以喷气纺纱机形式的纺织机的部分的侧视图,
图6示出了图4的、缠绕角改变的视图,
图7示出了以喷气纺纱机形式的纺织机的引导元件的后视图,以及
图8至图10示出了图4的、缠绕角改变以及引导元件的位置改变的视图。
具体实施方式
图1至图3示出了作为这种纺织机的示例的喷气纺纱机形式的、根据本发明的纺织
机的部分在启动程序的不同时间点上的示意图,该喷气纺纱机用于生产粗纱1。如果需要,
喷气纺纱机可以包括具有多个对应的牵伸系统辊17(为了清楚起见,仅一个牵伸系统辊17
提供有附图标记)的牵伸系统16,该牵伸系统被供给纤维束3,例如以双股牵伸条形式的纤
维束。此外,所示的喷气纺纱机原则上包括空气纺纱喷嘴2形式的、与牵伸系统16间隔开的
加固机构,该空气纺纱喷嘴具有从现有技术中已知并因此未示出的内涡流室和同样从现有
技术中已知并因此未示出的纱线形成元件。在空气纺纱喷嘴2中,纤维束3或至少纤维束3的
一部分纤维提供有保护捻。
喷气纺纱机还可以包括具有优选两个、用于粗纱1的牵拉辊18的牵拉单元4(牵拉
单元4不是绝对必要的)。此外,通常存在布置在牵拉单元4下游的卷绕装置5,该卷绕装置又
应该包括至少一个管驱动器6和分别与管驱动器6连接并且原则上已知的管保持件,借助该
管保持件,管7能够固定并且通过管驱动器6设定为转动运动。
卷绕装置5还可以包括两个或更多个管保持件,使得除了用于在喷气纺纱机操作
期间当前卷绕的管7的保持件之外,可以存在一个或多个用于空的管7的、另外的保持件。一
旦第一管7完成卷绕,那么就进行管更换,在此期间用空的管7替换已经卷绕的管7,从而最
终可以实现在不间断粗纱生产的情况下继续卷绕过程5。
作为根据本发明的纺织机的示例示出的喷气纺纱机根据特殊的空气纺纱工艺操
作。为了形成粗纱1,纤维束3沿输送方向T经由未示出的入口引导到空气纺纱喷嘴2的涡流
室内。纤维束在那里获得保护捻,也就是说,纤维束3的至少一部分纤维由适当地放置的空
气喷嘴产生的涡流气流抓住。因此,一部分纤维从纤维束3中拉出至少少量的距离并且缠绕
在突出到涡流室中的纱线形成元件的尖端。
最后,纤维束3的纤维经由纱线形成元件的入口嘴和布置在纱线形成元件内部的
并且连接在入口嘴的牵拉通道从涡流室牵拉出。这里,最后自由的纤维端部也在螺旋轨迹
上沿入口嘴的方向牵拉并且在此作为缠绕纤维缠绕在中间行进的芯纤维周围,得到具有所
期望的保护捻的粗纱1。
由于纤维的仅部分的加捻,粗纱1具有可牵伸性,该可牵伸性对于在下游纺纱机、
例如环锭纺纱机中进一步加工粗纱1而言是必不可少的。在另一方面上,传统的喷气纺纱装
置对纤维束3施加显著的捻,使得在纱线生产之后可能不再进行必要的牵拉。在这种情况
下,这也是所希望的,因为常规的喷气纺纱机设计成生产成品纱线,该成品纱线通常意图以
高强度为特征。
在管7能够用粗纱1卷绕之前,必须进行启动程序,在该启动程序期间使离开空气
纺纱喷嘴2的粗纱1与管7接触。可能的启动程序的一部分在图1至3中示出。
首先,通过启动牵伸系统16将纤维束3供给到空气纺纱喷嘴2中。在空气纺纱喷嘴2
中进行上述粗纱的生产,在粗纱的生产期间纤维束3获得保护捻。最后,粗纱1经由在附图中
未示出的出口离开空气纺纱喷嘴2并且由抽吸单元8的气流抓住。抽吸单元8优选具有抽吸
喷嘴13,该抽吸喷嘴具有抽吸孔9,空气和由此离开空气纺纱喷嘴2的粗纱1经由该抽吸孔吸
取或吸入。因此,在图1所示阶段中,由空气纺纱喷嘴2产生的粗纱1离开空气纺纱喷嘴2,并
且经由抽吸孔9吸入到抽吸单元8中,其中空气纺纱喷嘴2的输送速度优选相当于或者仅略
微低于在启动程序之后呈现的输送速度。
一般来说,在这一点上应该注意的是,整个启动程序优选在粗纱生产或粗纱输送
中没有任何中断的情况下进行,也就是说,在牵伸系统16活动、空气纺纱喷嘴2活动以及,如
果存在,牵拉单元4活动(也就是说从空气纺纱喷嘴2中牵拉出粗纱1)的情况下进行,使得所
示的喷气纺纱机可确保特别高的效率。
此外,设置有所示的控制器15,该控制器与喷气纺纱机的所述元件在操作上连接,
以便尤其执行所述启动程序。控制器15可以存在于喷气纺纱机的每个纺纱位置。还可以想
到的是,一个控制器15负责多个纺纱位置。
在下一步骤中(参见图2),抽吸单元8移动到传送位置(优选抽吸喷嘴13绕旋转轴
线14旋转),在该传送位置中抽吸孔9和由此粗纱1(该粗纱继续由空气纺纱喷嘴2输送)的一
个区段位于管表面的区域中。在该阶段中,管7和粗纱1之间优选尚不存在接触。
当抽吸单元8处于图2所示的位置中时(或之后不久),横动单元10移动到图3中示
意性示出的位置中,在该位置处粗纱1由横动单元10抓住并引导。这里,横动单元10将粗纱1
移动到管7的附近或引起管7和粗纱1之间的直接接触,使得粗纱1(优选在管7的适当的粗糙
的表面区段的作用下)由管7抓住。
同时或之后不久,切割单元11最终被激活,该切割单元包括例如可移动(优选地可
枢转)的切割臂12。这里,切割单元11与粗纱1接触,优选与其位于横动单元10和抽吸孔9之
间的区段接触。在该时刻,粗纱1在与切割单元11接触的区域中出现局部减速,使得粗纱1最
终在管7与切割单元11之间撕裂,因为粗纱继续由转动的管7卷起,也就是说具有施加至其
的拉力。由于粗纱1的撕裂,获得了粗纱1的、抽吸单元侧上的区段,该区段能够经由抽吸单
元8输送离开。同样获得了空气纺纱喷嘴侧上的粗纱区段,该粗纱区段已经由管7抓住并且
在空气纺纱喷嘴2和管7之间延伸。
由于管7的进一步转动,由空气纺纱喷嘴2输送的粗纱1连续地卷绕在管7上,其中
横动单元10通过沿管7的转动轴24的方向上的运动确保,粗纱1均匀地卷绕在管7上。在切割
单元11和抽吸单元8已经处于其初始位置的这个阶段中,喷气纺织机最终处于其在启动程
序之后的正常模式下,在该正常模式下管7用粗纱1卷绕,直到达到希望的线筒尺寸。
根据本发明,现在提供的是粗纱1借助引导元件23引导,其中引导元件23布置在空
气纺纱喷嘴2和管7之间。优选地,引导元件23位于管7和沿输送方向T设置在空气纺纱喷嘴2
下游的牵拉单元4之间并且例如是横动单元10的部件。此外,粗纱1通过引导元件23减速,即
粗纱1这样移动通过引导元件23或其引导表面,使得引导元件23和粗纱1之间的摩擦对粗纱
1产生减速作用。
根据本发明的减速的原因如下:如果粗纱1在通过空气纺纱喷嘴2或可能的下游的
牵拉单元4之后直接由转动的管7抓住,那么作用在粗纱1上的拉力可能导致粗纱1立即撕
裂,因为与传统的纱线相比,粗纱1仅具有较低的撕裂抵抗能力。
在另一方面,如果卷绕到管7上之前,粗纱1通过根据本发明的引导元件23来引导,
那么由转动的管7产生的拉力可以经由引导元件23的、与粗纱1接触的引导表面和相关联
的、在粗纱1和引导表面之间的摩擦来逐渐减小。换句话说,在空气纺纱喷嘴2和引导元件23
之间作用在粗纱1上的拉力明显小于在引导元件23和管7之间作用在粗纱1上的拉力。此外,
如果引导元件23支承抵靠管7或已经卷绕其上的粗纱1的外层,那么粗纱1可以承受由转动
的管7产生的高拉力而不撕裂,因为粗纱1的纤维长度通常比引导元件23和管7或所述外部
粗纱层之间的间距更长。
其结果是,粗纱1最终可以以相对较高的拉力卷绕在管7上,而不存在任何粗纱撕
裂的风险。
在图4和图5中首先示出了引导元件23的一种可能的设计方案。可以想到,横动单
元10包括可以平行于位于卷绕装置5的管7中的转动轴24往复运动的横动臂,该横动臂同时
表示引导元件23。引导元件23优选具有用于粗纱1的例如棒状的缠绕区段20和前面的引导
区段19。
图4示出了在启动程序中来自空气纺纱喷嘴2的粗纱1的一种可能的进程,该粗纱
此时仍然由抽吸单元8吸住。这里,粗纱1引导到引导区段19的引导槽22中(参见图5和图7)
并且稍微缠绕缠绕区段20,使得作用在粗纱1上的减速力较小。减速作用并不过高在此阶段
是关键的,因为在减速作用过高的情况下,由抽吸单元8的气流产生的较小的拉力将不足以
在引导元件23的引导表面上牵拉粗纱1(此外,引导表面是引导元件23的、分别直接与粗纱1
接触的表面)。
在引导元件23沿管7的方向枢转之前,可能有利的是,提高减速作用,其中这可以
例如通过转动夹持器21而发生。这里,粗纱1被抓住并且进一步绕缠绕区段20缠绕。可从图4
和图6的比较看到“旋入”(比较同样示出了,只有夹持器21移动,而引导区段19不移动;为此
设置了在夹持器21和缠绕区段20或引导区段19之间未示出的转动脱开,使得夹持器21可以
相对于引导区段19或缠绕区段20移动、优选转动)。
图7示出了沿图6所示箭头方向看的视图。从所述图7中可以看出,一方面由于缠绕
区段20的缠绕产生由引导元件23施加在粗纱1上的减速作用。然而另一方面上,减速作用还
由于夹持器21的缠绕而增强,因为只有一个表面的缠绕角、而非其曲率半径,确定作用在粗
纱1上的摩擦力的范围。总的缠绕角α由图7所示缠绕角α1和夹持器21区域中的缠绕角(和引
导元件23的其他缠绕的表面区段的、可能的其他缠绕角)组成。因此,图7中的实际的缠绕角
α大于所表示的角度α1。
图8示出了一个阶段,在该阶段中引导元件23支承抵靠管7并且由此粗纱1与管7上
接触,如图3所示(如已经提到的,引导元件23优选是图1至图3中示意性示出的横动单元10
的部件)。在管7和粗纱1之间接触之后,最终在管7和抽吸喷嘴13之间进行粗纱1的切割。为
此,喷气纺纱机包括例如图1至图3中所示的切割单元11,该切割单元具有可移动地、优选可
枢转地安装的切割臂12。该切割臂枢转到粗纱1的路线中并且最终引起粗纱1在抽吸喷嘴13
和管7之间切割。虽然粗纱1的一部分由抽吸喷嘴13吸取,而来自空气纺丝喷嘴2的另一部分
卷绕在管7上。图9示出了卷绕过程的开始,其中缠绕角α和由此作用在粗纱1上的减速作用
与图8相比进一步增大,其中这通过夹持器21的进一步转动来实现。
在管7继续接收粗纱1的同时,减速作用最终增大到最终值,该最终值保持不变直
到随后的管开始更换,以便能够在增大的拉力的作用下将粗纱1卷绕到管7上(参见图10)。
一旦达到管7的预先确定的填充程度,减速作用就通过减小缠绕角α再次减小,并
且在不中断粗纱生产的情况下用空的管7替换经卷绕的管7。一旦粗纱1已与所述空的管7接
触,就可以通过增大缠绕角α再次增大减速作用,直到要进行新的管更换。
本发明不限于已经示出和描述的示例性实施例。权利要求书范围内的变型以及所
描述的特征的任何组合都是可能的,即使它们在说明书或权利要求书的不同部分或在不同
的实施例中示出和描述。
附图标记列表
1粗纱
2空气纺丝喷嘴
3纤维束
4牵拉单元
5卷绕装置
6管驱动器
7管
8抽吸单元
9抽吸孔
10横动单元
11切割单元
12切割臂
13抽吸喷嘴
14抽吸喷嘴的旋转轴线
15控制器
16牵伸系统
17牵伸系统辊
18牵拉辊
19引导区段
20缠绕区段
21夹持器
22引导槽
23引导元件
24管的转动轴
T输送方向
α缠绕角。