一种冲压模具及用该模具 模压的计算机用玻璃基片 本发明涉及一种冲压计算机存贮器用硬盘的玻璃基片的模具，以及用该模具冲压的计算机存贮器用模压玻璃基片。
迄今为止，通常使用由涂覆磁性材料的铝基片制成的硬盘。但是，由于需要很多研磨加工以得到特定的铝基片表面粗糙度，因而制造成本高。
出于上述考虑，本发明的目的是提供一种冲压模具，它能得到特定的表面粗糙度，还提供了用该冲压模具冲压的计算机存贮器装置用的玻璃基片，它们的成本均低。
依据本发明，尽管涂覆有石墨或非晶型碳的金属模具具有所需要的平整度，但是在涂覆碳之前还是要在超硬模具材料表面注入氮离子，并将模具的表面层改性。
根据该方法，可以增强碳在模具上的粘附性，因而可大大提高模具的寿命。
在本发明中，至少在表面的0.5μm深度内注入离子，然后再于该离子注入表面上涂覆0.1-1μm厚的碳涂层。另外，将表面处理以使平整度达到2/1000-8/1000。
另外，依据本发明，用金属模具模压用于计算机存贮器用玻璃基片的玻璃板，该金属模具表面通过注入离子然后涂覆石墨或非晶金刚石型碳而得到改性。
图1表示计算机存贮器用玻璃基片，它是用本发明的金属模具模压的。
下面详述本发明的实施方案。这里，通过离子注入例如氮原子的离子注入，随后涂覆石墨或非晶金刚石型碳，将表面平整度大于8/1000地由超硬材料制成的金属模具改性以在表面层上形成高斯分布。
即，通过离子注入在超硬合金表面的至少0.5μm深度内形成离子注入层，然后，在该离子注入层上形成厚度为0.1-1μm的碳涂层，再将最后一层表面修平以保持平整度为2/1000-8/1000。
通过使用本发明的金属模具，可以模压附图所示的计算机存贮器用的玻璃基片1。
在离子注入方法中使用高频放电(105-107Hz)，通过保持离子化电流为10mA，离子辐射剂量为100剂量，温度为300-500℃，时间为10-40秒，可以将离子注入到表面层的至少为0.5μm的深度内，然后在该金属模具的离子注入层上涂覆非晶金刚石型碳，厚度为0.1-1μm。
例如，如果用本发明的金属模具冲压约63mmφ的玻璃板，首先将预成形为圆盘的玻璃板加热到玻璃材料的软化温度，然后将该加热的玻璃板装入加热至相同温度的金属模具中，之后进行冲压。冲压之后，将冲压的玻璃板在15-20分钟内逐渐冷却并冷至室温。尽管进行了100,000次这种冲压操作，也没有观察到碳涂层从金属模具表面剥落。由这种实际的结果可以看出本发明的效果。
该金属模具的寿命明显提高的原因看来是由于通过将玻璃温度与模具温度保持一致，减少了金属模具的疲劳，还由于离子辐射改善了金属模具的剥落性能。
如上详述，在本发明中，在涂覆碳之前，通过离子注入使金属模具的成型表面在表面层上得到改性，之后，这可以大大地提高碳涂层在金属模具上的粘附性，并提高金属模具的寿命，而且省去了冲压产品的抛光步骤，这是因为模压的玻璃板具有高等级的平整度。
在用本发明的模具得到玻璃基片后，用磁性材料涂覆该玻璃基片的表面。