用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物技术领域
本发明涉及织物的印花颜料，尤其涉及一种用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色
浆组合物。
背景技术
涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，把颜料机械的粘附于织物上，经后期
处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱的透明树脂花纹的印花方法，涂料骨着在纤维
上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成监牢、无色透
明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花适用于大多数纤维，且工艺简单，印
制效果较好。
但是一方面由于棉麻纤维织物本身面料的特点，针对棉麻纤维织物的涂料印花在
实际应用中却达不到预期的效果，存在很多问题，例如印制后其耐摩擦牢度不高，色泽鲜艳
度不够的问题，因而限制了涂料印花的发展。
因此，需要提供一种能够解决上述问题的适用于棉麻纤维织物的涂料印花色浆来
解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种印花效果流畅，上
色深度适宜，印制后耐摩擦牢度高、色泽鲜艳度适宜的用于棉麻纤维织物涂料印花的印花
色浆组合物。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：用于棉麻纤维织物涂料印
花的印花色浆组合物，以质量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料15-25％、填料5-10％、
纳米材料2-4％、分散剂2-4％、壳聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基单体3-5％、交联剂3-6％、
织物粘合剂6-13％、增稠剂3-5％、矿物元素0.2-0.5％、pH调节剂0.2-3％、余量的水。
更为优选的，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的
彩色。
更为优选的，所述填料为钛白粉与轻质碳酸钙质量比为1:3的混合物。
更为优选的，所述纳米材料为纳米二氧化银。
更为优选的，所述分散剂为多元酸均聚物。
更为优选的，所述交联剂为树脂类交联剂。
更为优选的，所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:
1的混合物。
更为优选的，所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量比为3:1的混合物。
有益效果：本发明所提供的用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物，以质
量计算包括如下制备原料：无机彩色颜料15-25％、填料5-10％、纳米材料2-4％、分散剂2-
4％、壳聚糖2-4％、含酰胺基的乙烯基单体3-5％、交联剂3-6％、织物粘合剂6-13％、增稠剂
3-5％、矿物元素0.2-0.5％、pH调节剂0.2-3％、余量的水。成品性质稳定，易保存，且采用本
发明的印花色浆组合物进行涂料印花后的棉麻纤维织物，其耐水洗性能和吸着率明显增
强，且印花流畅、色彩鲜艳、上色深度适宜、不易褪色、印制后耐摩擦牢度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物，以质量计算包括如下制备原料：
无机彩色颜料15％、填料5％、纳米材料2％、分散剂2％、壳聚糖2％、含酰胺基的乙烯基单体
3％、交联剂3％、织物粘合剂6％、增稠剂3％、矿物元素0.2％、pH调节剂0.2％、余量的水。
其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所
述填料为钛白粉与轻质碳酸钙质量比为1:3的混合物；所述纳米材料为纳米二氧化银；所述
分散剂为多元酸均聚物；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合
剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量
比为3:1的混合物。
实施例2：
用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物，以质量计算包括如下制备原料：
无机彩色颜料25％、填料10％、纳米材料4％、分散剂4％、壳聚糖4％、含酰胺基的乙烯基单
体5％、交联剂6％、织物粘合剂13％、增稠剂5％、矿物元素0.5％、pH调节剂3％、余量的水。
其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所
述填料为钛白粉与轻质碳酸钙质量比为1:3的混合物；所述纳米材料为纳米二氧化银；所述
分散剂为多元酸均聚物；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合
剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量
比为3:1的混合物。
实施例3：
用于棉麻纤维织物涂料印花的印花色浆组合物，以质量计算包括如下制备原料：
无机彩色颜料20％、填料8％、纳米材料3％、分散剂3％、壳聚糖3％、含酰胺基的乙烯基单体
4％、交联剂5％、织物粘合剂10％、增稠剂4％、矿物元素0.4％、pH调节剂1.4％、余量的水。
其中，所述无机彩色颜料具有选自青、洋红、黄、蓝、绿、红、橙、紫和棕色的彩色；所
述填料为钛白粉与轻质碳酸钙质量比为1:3的混合物；所述纳米材料为纳米二氧化银；所述
分散剂为多元酸均聚物；所述交联剂为树脂类交联剂；所述织物粘合剂为水性聚氨酯粘合
剂与醋酸酯类粘合剂质量比为1:1的混合物；所述增稠剂为木质素磺酸钠盐与硬脂酸质量
比为3:1的混合物。
按照上述实施例1-3的配方制备而成的印花色浆组合物与市售普通印花色浆对棉
麻纤维织物进行喷墨印花，其他印花工艺参数均相同，取完成涂料印花得到的棉麻纤维织
物成品各20cm×20cm，采用ISO105C06：1994+Corl：2002的方法，25℃条件下，机洗自然晾
干，测试耐水洗等级，测试结果如下表所示：
物理指标
实施例1
实施例2
实施例3
传统工艺
耐水洗等级
4-5
5
4-5
3-4
从上表数据可看出，采用实施例1-3所制成的涂料印花色浆组合物处理的棉麻纤
维织物，较现有技术相比，具有明显的耐水洗优势，且印花效果流畅，上色深度适宜、不易褪
色。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在
阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权
利要求所限定的范围。