一种邦迪管用钢带电镀工艺槽技术领域
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。。
背景技术
邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等
方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜
工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精
密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀
铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，只能进行直线
生产。
根据对比文献，在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设
备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资
太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费，且生产过
程中各工艺之间钢带的清洗不干净，影响镀铜钢带的质量。在本发明内容中，电镀槽为长方
体箱式结构，钢带是呈S型走向，节约生产线成本约二分之一，两个空位槽中高压水洗和气
刀的结合对钢带进行清洗，使钢带进镀液之前清洁度大大提高，从而提升了了产品质量。
对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀
槽防渗漏装置，ZL 2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置，
ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置，ZL2013202762566；一种钢带镀铜
镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置，
ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自
动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种
钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗
水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀
铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体
箱式结构，一次仅能生产一条钢带。
新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺，
2014101949644；一种钢带连续镀铜方法， 201410194963X；一种钢带连续镀铜Ⅰ，
2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625；一种钢带连续镀铜方法，
2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二
代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。
对比论文文献：
【1】张馥，邵华宇，石磊等新型钢带连续镀铜电镀槽【J】电镀与涂饰 2014,33（09）388-
390。
【2】郑文雪，石磊，王钢锋等镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰
2014.33（04）162-164。
发明内容
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷
头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、水泵、气泵；包
括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电
镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀，电镀槽槽
体长6000mm，,宽1800mm，高500mm；槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每
个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；其中镀铜前的空位
槽采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗，镀铜后的空位槽采用高压喷水；镀
槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的
上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过
导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，空位槽中的高压喷水对镀完的钢带进行清洗，接着下一
个镀槽的左边空位槽中的气刀进一步清洗，把铜带上残留液体去掉，以便下一轮的镀铜，污
染镀液，影响钢带质量。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀
槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将
信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管
输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。
在本发明内容中，两个空位槽中高压水洗和气刀的结合对钢带进行清洗，使钢带
进镀液之前清洁度大大提高，从而提升了了产品质量。
说明书附图
图1是一种邦迪管用钢带电镀工艺槽的结构示意图。
图2是一种邦迪管用钢带电镀工艺槽俯视图
图中1是钢带， 2是胶辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是
空位槽，9是可收启透明镀槽盖，10是控制器，11是排气管，12是处理槽，13是导线，14为水
泵，15为气泵、16是钢辊。
具体实施方式
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的一种邦迪管用钢带电镀工艺槽。
（一）前处理槽
（1）热水洗槽：将200mm宽的钢带到70～80℃的热水中，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽
1800mm，高500mm。
（2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率
为25 kHz，槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；
（3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，
电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为600ppm以
下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。
（二）电镀铜槽（2个）
连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）制作，周边型钢加固，各参数为
长6000mm，,宽1800mm，高500mm。
一种邦迪管用钢带电镀工艺槽，主要包括钢带、导电辊、镀槽、抽风机、高压喷头、
隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、排气管、处理槽、导线、水泵、气泵；包括
前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀
过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：钢带在电镀时呈S型走向电镀，电镀槽槽体
长6000mm，,宽1800mm，高500mm；槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个
隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；其中镀铜前的空位槽
采用气泵产生高压气体形成的气刀对钢带进行清洗，镀铜后的空位槽采用高压喷水；镀槽
外设置有导电辊，可用来导电和纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖；可开收
透明镀槽盖通过导线分别与控制器和感应器相连；感应器与抽风机通过导线相连；抽风机
与排气管相连；排气管与处理槽相连。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来
经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清
洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可收启透
明镀槽盖，可收启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传
递给抽风机，抽风机将有毒气体通过排气管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证
工作人员的安全。