本发明涉织物制造领域，尤其涉及生产带条和标签条的生产领域。现在，将一种织物制成条带的公知方法是由在织机上设置借助热切割的一种装置来实现的。但是这类方法只能用于由可热封的纤维制成的织物，例如聚酯纤维，它不能应用于天然纤维织物。而且，用这种方法制成的带条边缘粗糙，有时呈波浪起伏，不规整，甚至烧坏。这样，不仅在外观上，而且在实际使用中存有弊端。因为，以这种方式制成的条带在用其制作衣服时，它往往摩擦穿戴者而使其烦恼。此外，这种公知技术的另一个弊端是在切割操作过程中会释放出有毒蒸汽。 另一种公知技术是以一种完全脱离织机的方式，用超声割切技术直接在末卷绕在卷轴上的织物进行切割，但这种方式在与原织物对准方面存在着诸多困难。所以在制出的条带上的边缘常常不均，从而造成大量浪费。
本发明的目的之一是避免现有技术中存有的弊端，而提供一种有光滑、柔款、整齐边缘的条带。
另一个目的是消除有毒蒸汽。
又一个目的是能够切割由天然纤维制成的织物。
以上地发明目的可以通过权利要求1所述的方法和权利要求6所述的设备来实现。
特别需要指出的是，根据本方法，在织机机构内，即在模板下游方向的合适位置或织机机构下游方向合适的位置上，用超声波对刚刚织好的织物沿其纵向进行切割。
超声波切割装置在相对织物的横向位置上设置有可调刀口。
本发明具有下列优点：
它能制成具有光滑柔软周边的标签条或带条;
切割作业可高速进行，并能对由部份或全部天然纤维（棉、长麻、羊毛）制成的织物进行切割，不产生污染，并且没有危险。
能使用于天然纤维织物所产生的另一个优点是制造的标签条或条带的正面与制成衣物的正面相同（如带有棉布条带的棉布料衣物）。因此，在服装印染时，能使之具有同一颜色。
本发明可以应用于关于任何梭口系统的任何类型的织机上。
参照附图在下面对本发明的实施例进行介绍。图中示出的仅是示例，而不是将发明局限于这些实施例。附图介绍如下。
图1是本发明的第一种类型设备的示意图;
图2是本发明的第二种类型设备的示意图;
图3是超声波切割装置的正视简图;
图4是沿图3所示装置的上部的4-4线割切的视图。
本发明的一种设备用数码10表示，它具有用虚线表示的织机11，织机上有许多根据织机型号要求的、以12a、12b……12n表示的经轴，以及为经纱导向的滚筒14a、14b等。它们通过一种公知的梭口打开装置P（其整体用数码16表示）打开。经纱可以是任何类型的，例如可以是可热封的合成纤维，最好是别的、至少含有部分天然纤维的经纱。
通常，在梭口处嵌入纬纱，通过钢筘18移动纬纱而进行织物编织。这样织成的织物T通常穿过一个公知的，可能已加热的，在图中以20表示的模板或型板，模板在纬线方向上展开并伸直织物。
根据本发明的一个实施例，一个超声波切割装置设置在沿模板下游方向、相对织物的横向位置上，此装置以数码50表示，其具体结构如图3和图4所示。
超声波切割装置有一个横档52，沿横档52设置有鸠尾状凸出物54。凸出物上有齿条56。在横档52上，特别是在鸠尾突出物上，安装有几个支架58。下面就其中的一个作详细描述。其余均类同。每一个58均有一个与横档鸠尾凸出物配接的鸠尾槽60，鸠尾槽的一个内壁61由柔性物构成，以便用螺钉62使之与鸠尾突出物的相对应侧壁贴接。从而使支架牢固锁定。
将钿钉拧松时，任一支架58均可沿横档52移动，其移动的方式使之可以调节所要求的条带的宽度。移动支架的方法是采用销板头（图中未示出）调节，将肖板头插入一合适的孔64中，使之与孔64中的齿条上的齿接合。
在图4中的支架58有一个L形刀片夹臂66，铰连在支架的67处的夹臂66在弹方68的推压下可按逆时钟方向转动。弹簧的作用力和由此而产生的刀片作用力用螺钉69调节。在臂66的弯头附近上装有刀片70。刀片通常由处理过的钢料制作，其硬度值约为50-65RCH（洛氏硬度）。
各种不同的支架的刀片72与位于其下方的、通常由钛制作的Sonotrode72配合工作。通过由发动机76驱动的转换器74使Sonotrode72产生25-50干赫的高频振动。在发动机和Sonotrode72之间通常还安装有一个钛质材料制的放大器即增强器，其放大率为1∶1～1∶4。
在沿超声波切割装置的下游方向上，织机11还设有滚筒即经轴80，82，卷绕经轴即胸染84，紧靠胸梁84的是一个转向或返回滚筒85，此外还没有转向滚筒86和一个轧觉机。轧觉机具有一个滚筒87和加热式托架88。轧光的条带通过一转向滚筒89和一横档90导向卷绕装置91。
如图2所示的设备100与上面描述的设备实质上是相同的，并且以同样的数码表示相同的零件。其中的唯一区别是，在图二所示设备中，超声波切割装置50设置在轧光机和一个转向滚筒86之间。