一种拉矫机上驱动辊平衡装置技术领域
本发明涉及一种炼钢连铸设备中的拉矫机，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶
金机械技术领域。
背景技术
拉矫机是连铸机浇铸设备的重要组成部分，其作用是在开浇前把引锭杆送入结晶
器下口，开浇后将铸坯从结晶器内拉出并沿着预定的轨迹前进，并对弧形铸坯进行矫直，进
入脱坯位置时，拉矫机脱坯辊压下，使铸坯与引锭杆脱开。
拉矫机上驱动辊是拉矫机实现功能的重要组成部分（如附图1所示），上驱动辊102
通过轴承座103安装于可以上下滑动的滑座104上，滑座104与液压缸106一端铰接；支座105
固接于机架110顶部，支座105与液压缸106的另一端铰接；液压缸106活塞杆的伸缩推动上
驱动辊102沿机架110上的滑道107上下滑动，实现上驱动辊102与下辊101开口度的变化。上
驱动辊102轴端与传动装置108连接，是拉矫机传递转矩的重要部件。
如附图2所示，相对于上驱动辊102来说，传动装置108布置在上驱动辊102的右侧
（左侧同理），在液压缸106活塞杆压下时，滑座104与上驱动辊102一起压下，由于传动装置
108布置在辊子右侧，且传动装置108自重较大、距离铸坯109较远，而铸坯尺寸较小，这样传
动装置108会给上驱动辊102带来一个额外的偏载力矩。因滑座104是铰接于液压缸106的耳
环上，这个偏载力矩只能靠右侧滑道107来平衡。在使用初期，滑道107与轴承座103之间的
间隙很小，上驱动辊102的偏斜不会很明显，随着使用时间的延长，滑道107磨损加剧，上驱
动辊102的偏斜加剧，加速了上驱动辊102、下辊101的局部磨损，这个偏载力矩通过驱动辊
102作用在铸坯上，造成铸坯109表面外形尺寸发生变形，铸坯跑偏。这种现象在铸坯尺寸较
小压下力较大时表现的尤为明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拉矫机上驱动辊平衡装置。本发明在减
速器下方增加支架，支架一端与减速器下方联接，支架上安装一个能灵活转动的滚轮；在机
架上设置一可调节的滑道，使滚轮随着减速器上下运动时沿着滑板自由滚动。本发明既能
随着上驱动辊、滑座和传动装置自由地上下滑动，又能方便可靠地平衡传动装置造成的偏
载。通过确保上下辊的平行度，从而减少滑道和辊子的局部磨损，确保铸坯外形尺寸，消除
铸坯跑偏现象，降低设备维修量，提高生产效率。
本发明的技术技术方案是：一种拉矫机上驱动辊平衡装置，包括安装板、螺栓、支
架、滚轮、滑板，传动装置的减速器下方设置安装板，安装板上有螺纹孔，其特征在于：所述
的支架与安装板通过螺栓连接固定，支架的另一侧安装滚轮；在机架上设置滑板，使驱动辊
与下辊平行时，滚轮能接触到滑板，滚轮随着传动装置上下运动时在滑板上自由滚动。
根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：还包括垫片组，所述的垫
片组设置在滑板与机架之间。
根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：所述的滚轮宽度大于
40mm。
根据如上所述的拉矫机上驱动辊平衡装置，其特征在于：所述的传动装置的减速
器下方左右各设置1套平衡装置。
本发明的有益效果是：一是确保上驱动辊和下辊的平行度，减少上驱动辊运行过
程中的局部磨损；二是滚轮有一定宽度，能支撑传动装置的重力，同时能灵活转动；三是滑
板与机架间增加垫片组，能方便可靠地调节滑板面的位置，在保证上下辊平行度的同时，滚
轮能接触到滑板面并灵活滚动。
附图说明
附图1为现有拉矫机的结构示意图。
附图2为现有拉矫机上驱动辊偏斜的示意图。
附图3为本发明的结构示意图。
附图4为附图3的A向视图。
附图5为两套平衡装置的示意图。
附图标记说明：101—下辊，102—上驱动辊，103—轴承座，104—滑座，105—支座，
106—液压缸，107—滑道，108—传动装置，109—铸坯，110—机架，201—安装板， 202—螺
栓，203—支架，204—滚轮，205—滑板，206—垫片组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如附图3所示，本发明的拉矫机上驱动辊平衡装置包括安装板201、螺栓202、支架
203、滚轮204、滑板205、垫片组206，在传动装置108的减速器下方增加安装板201，安装板
201上有螺纹孔，支架203与安装板201通过螺栓202连接固定，支架203的另一侧安装一个能
灵活转动的滚轮204；在机架110上设置滑板205，滑板205与机架110间设置垫片组206，通过
垫片组206的增减，能方便可靠地调节滑板面205的位置，在保证上驱动辊102与下辊101平
行度的同时，滚轮204能接触到滑板205，并随着传动装置108上下运动时在滑板205上自由
滚动。
本发明中，支架203固定于传动装置108的减速器下方的安装板201上，安装板201
必须避开传动装置108的减速器箱体的水冷夹层，其强度要足够支撑传动装置108的重力。
滚轮204与滑板205接触点与传动装置108的减速器底部尽量远，以加大水平支撑力的力臂，
较好地支撑传动装置108，确保驱动辊102与下辊101的平行度。滚轮204的直径尽可能大，以
增大滚轮204与滑板205滚动产生的摩擦力力臂，以确保滚轮204能灵活转动。
本发明中，滚轮204有一定宽度，其宽度范围在40mm以上，以增加滚轮204与滑板
205受力的接触面，延长滚轮204、滑板205的使用寿命，同时减少偏载，更好地支撑传动装置
108。也可以根据实际情况，如附图5所示，可在传动装置108的减速器下方左右各设置1套平
衡装置，从而减小偏载，使其能更好地支撑传动装置108。
本发明的装置工作时，滚轮204和支架203随着传动装置108上下运动时，滚轮204
接触滑板205，滑板205、滚轮204、支架203形成支撑结构支撑传动装置108，始终确保了上驱
动辊102和下辊101的平行度，减少上驱动辊102运行过程中的局部磨损。本发明在工作过程
中，可根据上驱动辊102磨损情况的变化，增加垫片组206的数量，这样可以通过调高支架
203的高度，抵消运动产生的磨损，提高设备的使用寿命。