本发明涉及纺织精梳机例如用于羊毛、棉花、或类似的人工或天然纤维的精梳机的一种配件，该配件包含带有至少两排沿垂直于精梳方向延伸的齿的锯齿状模压件。 这种类型的配件用作例如顶梳，可装到各种纺织机上。特别是，它们可分别用作羊毛或人造纤维以及棉花精梳机的顶梳。在此情况下，顶梳必须清除纤维碎屑，这些碎屑没有由位于顶梳前（从送入纤维团的方向看）的环形梳收集起来。这种结构通常要在顶梳上造成重负荷，而且羊毛或棉花中的杂物（可能包含草木或植物部分）沉降在它们上面，然后，污物就堆积在沿精梳理方向延伸的分层针之间的空隙中。
因此，在预定顶梳的针尖分布或针尖密度时，必须在原则上需求的精梳能力与快速堵塞的危险之间进行折衷，这就是为什么在现有技术中未能达到最佳针尖密度的原因。
一种迄今特别有利的结构就是第一排针的后面接上一排第二排针，后者可相对于第一排针偏移，第二排针的尖部突入于第一排针地空隙中。为了实现这种结构，通常就例如用不同的模压件装备两排针条，其中，针或锯齿分别是一次向前一次向后地排列（若从梳理方向看去）。如果这种模压件交替地排成一行，就出现两排针尖，后排针尖突入前排针尖的空隙中。但是，制备两种不同类型模压件是极其不利的，而且，就合理制造以及应用配件来说是昂贵的。这种类型的普通针条的再一个缺点是，不可能用压缩空气来清理针尖，正如德国专利3722481所公开的那样，已经证实它对于顶梳是极端不利的，然而特别重要的是，根据针尖分布的密度来看，如由偏移的两排针尖形成对于清理是特别重要而且是所要求的。
除了顶梳外，所述类型的配件也可以用精梳筒来实现，例如德国专利申请2944644所述的那样。其中，两种不同的锯齿状模压件交替地排成一行，从而与它们的带有夹持槽的底板接合，而形成针尖的偏移。瑞士专利644902公开过一种在精梳机中的盖子配件上锯齿模压件的偏移的针尖排列结构。英国专利1411433公开了一种精梳理筒的按针配件偏移方式的针尖排列结构。
根据上述考虑，本发明的目的是进一步改进上面所述那种类型的配件，该配件可以低成本制成，并可方便地使用，而且，如果需要的话，有可能实现用压缩空气来清理，而不需要任何附加的要求。
为达到本发明的目的，按照本发明第一实施例，提供了一种精梳机的一种配件，包含：带有至少两排垂直于梳理方向延伸的锯齿状模压件，按照该实施例，所述齿的平面在连续齿的一个模压件内可彼此相对偏移地排列。
具体说来，当使用所述的配件作为顶梳时，两齿间的部位分别弯折成为Z形，使两齿的平面彼此平行排列，并彼此相对有偏移。
在此情况下，最好能做到，此类模压件上的各前齿相对于各后齿的偏移量（如果从梳理方向看去）对应于两并排相处的齿的间距的一半（如果分别从锯齿或针支承件的纵向看去）。
按照本发明的一个实施例，仅用一种类型的模压件时，就可达到形成具有两排针的顶梳和相应的偏移量，从而在无需任何特别注意的情况下使用该部件时，可以自动地达到所需的偏移量。
众所周知，在单个模压件之间形成压缩空气道对于齿的清理是很有利的。
模压件在它们的作为垫片的端部之间模锯出来从而减小它们的厚度，可达到上面的要求。因此，在两相邻的锯齿形模压件之间形成狭缝，这就可允许较强的气流通过。
再一个有利的方案在于模压件在其前缘和后前缘区域内被弯曲大约90°，而形成L形垫片，因此，有可能实际上产生任意量的间距，该间距既相应于精梳的特殊要求，也相应于压缩空气道所需宽度。
如果只用一个单一弯曲工具来提供不同的间距深度（这在合理制造的范围内是需要的），就有可能在没有任何问题的情况下用研磨法调节垫片的高度到所需尺寸。
上面所述的内容主要是关于两排齿的，正如它适合于上述的顶梳那样，在原则上也很可能提供每个模压件以两个以上的一个接着一个地排列的齿，从而通过弯折模压件，使齿处于可彼此相对偏移的平面上（从梳理方向看去）。这种类型的模压件也可分别地紧密地排成一行，或在它们之间构成气隙。
虽然上面讨论涉及的配件是顶梳的形式，但是，实现在精梳机和精梳筒的情况下相应的基本思想也是本发明的范围。
在此情况下，有利地提出，锯齿形模压件，无论是并排排列成行的单个锯齿模压件，或是环形地缠绕的锯齿状线模压件，都在一种均匀平直的薄板材料上进行模锻，使连续的齿分别从不同的边单边地模锻出，模锻过程后，连续的齿可在它们的平面上彼此相对地偏移，虽然它们具有用一个连续均匀的跟部排列在一个相同的金属板件上。
在本发明的再一个实施例中，特别涉及到羊毛和棉花纺织精梳机的顶梳，它包含多个针或锯齿状模压件，其针尖并排地排列，所述针尖或模压件尖部分别自由地向下突出，该顶梳的特点在于针尖在其自由突出的区域弯曲成一镰刀状。现已发现，在这种弯曲的内部，纤维的密度增加，这就产生特别明显的精梳理效果。
所述尖部的弯曲半径最好为8-35mm，相应地，所述尖部的弧度可在18°-100°的角度范围进行。
下面通过结合附图详细叙述本发明的实施例，将对本发明更加明了，附图中：
图1示出顶梳机中的模锻并弯折的模压件;
图2示出带有弯曲的针的模压件的侧视图;
图3-5分别示出带有弯曲前缘和在其间形成的压缩空气道的曲折模压件;
图6-7示出模压件的局部侧视图，该模压件适用作精梳机的配件;
图8示出沿图6的A-A线的剖视图;
图9示出沿图6的B-B线的剖视图;
图10示出按照本发明的带有弯曲针尖的顶梳的局部透视图;
图11示出图10的顶梳的侧视图;
图12示出图10的顶梳的局部顶视图。
在图1-3所示的实施例的形式特别适用于顶梳的技术方案。
在图1所示实施例中，有若干锯齿形模压件1a被模锻在端件2之间的区域内，该端件2用作垫片，可减小模压件的厚度，然后在曲折段3、4前后装上Z字弯折，因此，两相邻齿5a、5b的平面处于彼此平行的状态，并可作彼此相对的偏移。在图1的剖视图中，仅切割齿5a和5b的部位。从梳理方向看各前齿相对于各后齿在这种类型的模压件1上的偏移量对应于从针棒的纵向看，并排相处的两齿5的半个间距。
如果模锻过程是生产过程中进行的，正如按图1制造模压件1a时的情况那样，那么，也可在不增加成本的情况下做出镰刀状弯曲的齿5，这特别适用于导引纱条。
在图3和图54所示实施例中，（图中也是通过齿的平面剖切的），Z形弯折模压件有约为90°的L形弯折前缘和后部前缘，因此垫片6是由前缘或后前缘形成，这就允许根据要求一方面调节每次梳长度的针密度，另一方面调节气道7的大小，这种气道7对齿45的清理特别有利。L形垫片在纵向的伸长量可通过以后的研磨来调节。
图4所示的实施例中，第2锯齿5b在再一个Z形弯折之后，再加一个锯齿5c，该齿可相对于齿5b作位移，但处于第1锯齿5a的平面内。
在图5所示的实施例中，每个模压件的第3和第4齿5c或5d分别相对于原先的齿5a或5b再作向外偏移，从而形成阶梯形状。
图6或图7示出直的或弯曲的锯齿模压件1e或1f，它们适用作例如梳毛机的配件。按照图7的实施例，也可以形成环状带齿线。
锯齿模压件1e或1f按下列方式模锻在齿5e或5f的区内：用于起始材料的板材（例如1mm板材）的强度通过模锻在齿5e和5f区降低一半，方式是，模锻出连续齿后（见图8和9），将齿相对于模压件1e或1f的中心平面8交替地移向一侧和移向另一侧，因此，从梳理方向看去，就得出针尖的一个位移量，虽然仅用一个单一的或单一型的锯齿模压件。
图10-12示出本发明顶梳的再一个实施例，该顶梳10包含一顶梳支承件11，它固定地安装在各织机上，还包含一盖板12，从而有多个针13在顶梳支承件11与盖板12之间排成一行。尖针14分别从顶梳支承件11或盖板12的下边缘15或16自由地突出。在这些自由突出物的部位，如图11可清楚看到，突针弯曲成镰状，其弯曲中心点为M，弯曲半径为R，最好为8-35mm，角度范围为α最好在18-100范围内。