一种香烟调味管技术领域
本发明涉及一种吸烟助具，具体涉及一种香烟调味管。
背景技术
在日常生活中，虽然社会大力普及吸烟有害健康的道理，但是还是有一部分人，吸
烟成瘾，很难戒掉。 为了降低吸烟草给人的身体带来的危害，在香烟的加工过程中，给香烟
的一头增加了一个过滤嘴。 香烟上自带的过滤嘴多为海绵内里，其过滤效果比较有限，吸
入人体内的有害物质还是比较多。目前市场上出现了多种香烟过滤器，这些香烟过滤器大
多具有一根用于插接香烟的插烟管、连接在插烟管后部的小孔过滤管以及套接在小孔滤管
上的吸嘴。这些香烟过滤器可以通过小孔减少香烟烟气的通过量使烟味变淡和使有害物质
吸附到过滤管内壁上从而达到过滤的目的。但是这些过滤器仅能起到过滤功能，并不能进
一步地对烟气的口味进行调节。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提出一种方便使用的香烟调味管。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（一）是：一种香烟调味管，包括压管
和两端开口内部连通的套管，所述套管的中部设有用于托住调味球颗粒的一字形托架，在
所述一字形托架的上方形成有调味球颗粒容置腔；
所述压管的前端开口、后端向后延伸形成有压柱，所述压柱的内部中空且与所述压管
的前端开口相通构成烟气通道，所述压柱的尾端封闭且在其尾端的端面处形成有压迫面，
所述压柱上开设有至少一只连接到所述烟气通道的通气孔；
所述压管的外径与所述套管的内径相适，所述压柱的外径相对所述压管的外径按预设
比例缩小；
所述压管适于嵌置在所述套管的顶部开口中，所述压柱位于所述调味球颗粒容置腔中
且其尾端处的压迫面指向所述一字形托架。
进一步的，位于所述一字形托架周上的套管内壁处凸起形成有一环形台阶，所述
一字形托架顶部的两侧边沿处分别各设有一只用于托住调味球颗粒的第一弧形凹坑，所述
环形台阶在与所述第一弧形凹坑的位置相对处也分别各设置有第二弧形凹坑。
进一步的，所述套管的顶部开口处的内壁上开设有至少一道环形凹槽，所述压管
的外壁上设置有至少一对用于嵌入到所述环形凹槽中的凸点。
进一步的，所述套管的尾部开口中设置有第一环形挡圈，所述压管的前端开口中
设置有第二环形挡圈。
进一步的，所述第一环形挡圈的尾部连接有环形手持片，所述第二环形挡圈的前
部连接有环形手持片。
进一步的，所述一字形托架上方水平悬置有将所述调味球颗粒容置腔均匀间隔分
隔成若干个子腔的隔板，所述压柱的尾端制有用于分别对应插置在所述若干个子腔中的插
柱。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（二）是：一种香烟调味管，包括压管
和两端开口内部连通的套管，所述套管的中部设有用于放置调味球颗粒的托篮；
所述压管的前端开口、后端向后延伸形成有压柱，所述压柱的内部中空且与所述压管
的前端开口相通构成烟气通道，所述压柱的尾端封闭且在其尾端的端面处形成有压迫面，
所述压柱上开设有至少一只连接到所述烟气通道的通气孔；
所述压管的外径与所述套管的内径相适，所述压柱的外径相对所述压管的外径按预设
比例缩小；
所述压管适于嵌置在所述套管的顶部开口中，所述压柱位于所述托篮中且其尾端处的
压迫面指向所述托篮的底部。
进一步的，所述托篮具有四只呈X形分布的连接臂，所述连接臂的端部连接到所述
套管的内壁上，所述托篮底部的中心处形成半球形的凹坑，所述压迫面的中心处也形成有
半球形的凹坑。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（三）是：一种香烟调味管，包括套管
和活塞柱，所述活塞柱的前半部插置在所述套管的后端中，所述套管的前端开口，所述套管
前端内部设有封闭片，所述封闭片朝向所述活塞柱一侧的中部形成有半球形的用于放置调
味球的凹坑，在所述凹坑的两侧分别各设一根贯穿所述封闭片的第一孔道；
所述活塞柱的后端向内凹陷形成开口，所述活塞柱的内部也设有两根贯穿的且位置与
所述第一孔道相对的第二孔道；
所述套管后端的内壁上形成有至少两道环形凹槽，所述活塞柱的外壁周向上也形成有
两道分别与所述两道环形凹槽位置相对的环状凸缘，所述环状凸缘用于卡合到所述环形凹
槽中。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案（四）是：一种香烟调味管，包括尾端
设有口衔部且前端开放的外管，所述外管内设置有调味球，在所述调味球与口衔部之间设
置有第一胶垫，在所述外管的前端内部设置有塑料堵头和第二胶垫，所述第一胶垫和第二
胶垫的中部均开设有通孔，所述塑料堵头的侧壁上开设有通气槽。
本发明的有益效果是：
本发明中的香烟调味管，使用前在套管中预置有多颗调味球颗粒，压管连接在套管的
顶部开口中但尚未完全嵌入到套管中。在临使用时，将压管向套管中部方向推进以通过其
尾端的压迫面将调味球颗粒的外壳挤破，从而让调味球颗粒内的调味液流出，如图13所示，
当把本发明中香烟调味管放置到传统的香烟过滤器中便可实现对香烟的烟味进行调节。
附图说明
下面结合附图对本发明的香烟调味管作进一步说明。
图1是实施例一中香烟调味管的结构示意图；
图2是实施例一中套管的结构示意图（一）；
图3是实施例一中套管的结构示意图（二）
图4是实施例一中套管的结构剖示图（一）；
图5是实施例一中套管的结构剖示图（二）；
图6是实施例一中压管的结构示意图；
图7是图6中压管的结构剖示图；
图8是实施例一中香烟调味管在使用时的结构示意图；
图9是图8中香烟调味管的结构剖示图；
图10是实施例二中香烟调味管的结构爆炸图；
图11 是实施例二中套管的结构示意图；
图12是实施例二中香烟调味管的结构剖示图；
图13是本发明中香烟调味管的使用方式示意简图；
图14是本发明中香烟调味管加上了环形挡圈的结构示意图；
图15是本发明中环形挡圈的结构示意图；
图16是实施例三中香烟调味管的结构示意图；
图17是图16中香烟调味管的结构剖示图；
图18是图16中香烟调味管的前端部结构示意图；
图19是实施例四中香烟调味管的结构剖示图；
图20是实施例一中隔板的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
根据图1所示，本实施例中的香烟调味管，包括压管2和两端开口内部连通的套管1。
如图2、图3、图4和图 5所示，套管1的中部设有用于托住调味球颗粒（图中未示出）
的一字形托架3，在一字形托架3的上方形成有调味球颗粒容置腔。可以作为优选的是：调味
球颗粒容置腔的内径等于调味球颗粒直径的二倍，这样位于调味球颗粒容置腔底部的两颗
调味球颗粒分别位于一字形托架3两侧，位于底部两颗调味球颗粒上方的两颗调味球颗粒
又被分隔在底部两颗调味球颗粒的上方两侧。这样在重力作用下，多颗调味球颗粒在调味
球颗粒容置腔中始终是两颗一层，并且层与层之间呈十字交叉状，排列整齐且均匀，有利于
被充分挤破。
如图6和图7所示，压管2的前端开口、后端向后延伸形成有压柱4，压柱4的内部中
空且与压管2的前端开口相通构成烟气通道5，压柱4的尾端封闭且在其尾端的端面处形成
有压迫面，压柱4上开设有一对连接到烟气通道5的通气孔6。
压管2的外径与套管1的内径相适，压柱4的外径相对压管2的外径按4：5的比例缩
小，当然也可以是其它比例。
在使用时，如图8和图9所示，压管2适于嵌置在套管1的顶部开口中，压柱4位于调
味球颗粒容置腔中且其尾端处的压迫面指向一字形托架3。
为了使得调味球颗粒在调味球颗粒容置腔中被更好的收纳，可以在位于一字形托
架3周上的套管1内壁处凸起形成有一环形台阶7，一字形托架3顶部的两侧边沿处分别各设
有一只用于托住调味球颗粒的第一弧形凹坑8，环形台阶7在与第一弧形凹坑8的位置相对
处也分别各设置有第二弧形凹坑9。
为使压管2在完全压进套管1之前处于稳定状态，可以套管1的顶部开口处的内壁
上开设有两道环形凹槽10，压管2的外壁上设置有一对用于嵌入到环形凹槽10中的凸点11。
在预装配时，如图1所示，压管2外壁的凸点11位于外侧的第一道环形凹槽10中，形成初次限
位。在使用时，如图9所示，通过推动压管2使得凸点11滑落进位于内侧的第二道环形凹槽10
中，形成最终限位。
如图14和图15所示，为了阻止调味液溢流出，可在套管1的尾部开口中设置有第一
环形挡圈12，压管2的前端开口中设置有第二环形挡圈13。可作为进一步优选的是：第一环
形挡圈12的尾部连接有环形手持片，第二环形挡圈13的前部连接有环形手持片。
如图13所示，当把香烟调味管放置到传统的香烟过滤器98中便可实现对香烟99的
烟味进行调节。
如图20所示，可以作为优选的是：在一字形托架上方水平悬置有将调味球颗粒容
置腔均匀间隔分隔成若干个子腔的隔板27，压柱的尾端制有用于分别对应插置在所述若干
个子腔中的插柱（图中未示出）。
实施例二
如图10、图11和图12所示，本实施例是在实施例一基础上对套管1和压管2的结构进行
的一种变换。
在本实施例中，在套管1的中部设有用于放置调味球颗粒的托篮14。
压管2的前端开口、后端向后延伸形成有压柱4，压柱4的内部中空且与压管2的前
端开口相通构成烟气通道5，压柱4的尾端封闭且在其尾端的端面处形成有压迫面，压柱4上
开设有一对连接到烟气通道5的通气孔6。
可作为进一步优选的是：托篮14具有四只呈X形分布的连接臂15，连接臂15的端部
连接到套管1的内壁上。托篮14底部的中心处形成半球形的凹坑，压迫面的中心处也形成有
半球形的凹坑。
在使用时，压管2适于嵌置在套管1的顶部开口中，压柱4位于托篮14中且其尾端处
的压迫面指向托篮14的底部。
实施例三
如图16、图17和图18所示，本实例提供了另一种结构的香烟调味管，包括套管1和活塞
柱16，活塞柱16的前半部插置在套管1的后端中，套管1的前端开口，套管1内形成有封闭片
17，封闭片17朝向活塞柱16一侧的中部形成有半球形的用于放置调味球的凹坑，在凹坑的
两侧分别各设一根贯穿封闭片17的第一孔道18。
活塞柱16的后端向内凹陷形成开口，活塞柱16的内部也设有两根贯穿的且位置与
第一孔道18相对的第二孔道19。
套管1后端的内壁上形成有至少两道环形凹槽20，活塞柱16的外壁周向上也形成
有两道分别与两道环形凹槽20位置相对的环状凸缘21，环状凸缘21用于卡合到环形凹槽20
中。
为了增加过滤功能，还可以在套管1的前端开口内和活塞柱16的后端开口内分别
放置设置有过滤结构，如滤棉。
实施例四
根据图19所示，本实施例中的香烟调味管，包括尾端设有口衔部且前端开放的外管22，
外管22内设置有调味球23，在调味球23与口衔部之间设置有第一胶垫24，在外管22的前端
内部设置有塑料堵头25和第二胶垫26，第一胶垫24和第二胶垫26的中部均开设有通孔，塑
料堵头的侧壁上开设有通气槽。
在使用时，推动塑料堵头25将调味球23以压破。
本发明的不局限于上述实施例，本发明的上述各个实施例的技术方案彼此可以交
叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保
护范围内。