一种基板承载件和基板中转箱技术领域
本发明涉及领域显示面板领域，特别是涉及一种基板承载件和基板中转箱。
背景技术
在显示面板生产制程中，为避免因下游设备故障停机或临时停机导致上游设备正
在连续生产中的玻璃基板无法续流而停滞在设备内，导致玻璃基板因品质问题报废，通常
会在关键设备间设置用于临时存储玻璃基板用的基板中转箱。
目前，基板中转箱的结构一般为，顶针支梁以螺栓连接的方式固定在两端支架上，
存在不易拆卸的问题。中转箱中上下层之间以及同一平面的顶针支梁之间间距狭窄，若不
进行拆卸，中转箱清洁将无法满足清洁要求。同时，当中转箱中间部位的顶针因磨损等原因
需要更换时，顶针支梁拆卸困难，不利于进行更换作业。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种基板承载件和基板中转箱，能够提高顶针
支梁的拆卸和安装效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基板承载件，所述
基板承载件包括：多个顶针支梁和一对顶针支梁固定架，其中：所述顶针支梁用于承载基
板，且每一所述顶针支梁具有两个相对的端部；所述一对顶针支梁固定架相对设置在所述
顶针支梁的两端，每一所述顶针支梁固定架包括至少一个容置槽，且每一所述容置槽的尺
寸与每一所述顶针支梁的所述端部尺寸相匹配，以容置并固定所述顶针支梁的所述端部，
进而固定所述顶针支梁。
其中，所述容置槽位于所述顶针支梁固定架的表面，所述容置槽的高度与所述顶
针支梁的所述端部的高度相同，所述容置槽的长度与所述顶针支梁的所述端部的宽度相
同。
进一步，所述基板承载件包括压板和拉扣，所述压板为长方体结构，压合设置于所
述顶针支梁固定架设置有所述容置槽的所述表面上；所述拉扣包括环抱结构和搭扣结构，
所述环抱结构用于环抱所述压板与所述顶针支梁固定架，所述搭扣结构用于将所述环抱结
构紧固在所述压板与所述顶针支梁固定架上。
其中，所述的基板承载件的所述顶针支梁为长方体结构，上方表面具有沿长度方
向间隔排列的顶针。所述顶针为顶端圆角化的立方体结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种基板中转箱，包
括至少一个在垂直方向上间隔堆叠的基板承载件，
所述基板承载件包括多个顶针支梁和一对顶针支梁固定架，其中：
所述顶针支梁用于承载基板，且每一所述顶针支梁具有两个相对的端部；所述一
对顶针支梁固定架相对设置在所述顶针支梁的两端，每一所述顶针支梁固定架包括至少一
个容置槽，且每一所述容置槽的尺寸与每一所述顶针支梁的所述端部尺寸相匹配，以容置
并固定所述顶针支梁的所述端部，进而固定所述顶针支梁。
其中，所述容置槽位于所述顶针支梁固定架的表面，所述容置槽的高度与所述顶
针支梁的所述端部的高度相同，所述容置槽的长度与所述顶针支梁的所述端部的宽度相
同。
进一步，所述基板承载件包括压板和拉扣，
所述压板为长方体结构，压合设置于所述顶针支梁固定架设置有所述容置槽的所
述表面上；所述拉扣包括环抱结构和搭扣结构，所述环抱结构用于环抱所述压板与所述顶
针支梁固定架，所述搭扣结构用于将所述环抱结构紧固在所述压板与所述顶针支梁固定架
上。
其中，所述基板承载件的所述顶针支梁为长方体结构，上方表面具有沿长度方向
间隔排列的顶针。所述顶针为顶端圆角化的立方体结构。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的顶针支梁固定架具
有容置槽，该容置槽的尺寸与顶针支梁的端部尺寸相匹配，本发明通过容置槽容置并固定
顶针支梁的端部，进而实现固定顶针支梁。通过上述方式，本发明顶针支梁安装简便，便于
拆卸，能够提高顶针支梁的拆卸与安装效率。
附图说明
图1是本发明基板承载件的顶针支梁一实施方式的结构示意图；
图2是本发明基板承载件的顶针支梁固定架的一实施方式的结构示意图；
图3是本发明基于图1和图2的基板承载件的固定方式结构示意图；
图4是在图3基础上压板压合的基板承载件的结构示意图；
图5是拉扣结构示意图；
图6是用图5中的拉扣固定图4中的基板承载件的结构示意图；
图7是是本发明基板中转箱一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明提供了一种基板承载件，基板承载件包括多个顶针支梁1
和一对顶针支梁固定架2。
每一顶针支梁1具有两个相对的端部11和12。在本实施例中顶针支梁1优选为长方
体结构，上方表面具有沿长度方向间隔排列的顶针13，顶针13优选为顶端圆角化的立方体
结构。图1中仅示意的标出一个顶针13，其余与其结构相同的均为顶针13。在一个应用场景
中，顶针13下方优选为金属材质，上方圆角化的结构优选为塑料结构或其他软质结构，可以
减小顶针13对基板的损伤。
请一并参阅图3所示，一对顶针支梁固定架2相对设置在顶针支梁1的两端11和12，
每一顶针支梁固定架2包括至少一个容置槽21，且每一容置槽21的尺寸与每一顶针支梁1的
端部11和12的尺寸相匹配，以容置并固定顶针支梁1的端部11和12，进而固定顶针支梁1。
具体地，容置槽21位于顶针支梁固定架2的表面，容置槽21自顶针支梁固定架2上
表面向下延伸的高度D1与顶针支梁1的端部11或12的高度D2相同，容置槽21的长度L1与顶
针支梁1的端部11或12的宽度L2相同。
请再参阅图3，图3为上述顶针支梁1的端部11和12与顶针支梁固定架2的容置槽21
相互固定的结构示意图。固定后，顶针支梁1的端部11和12的上表面与顶针支梁固定架2的
上表面在同一水平线上。其中，顶针支梁1用于承载基板100。
为进一步固定住上述顶针支梁1与顶针支梁固定架2，防止松动，请结合图4和图5，
上述基板承载件进一步包括压板3和拉扣4。
压板3为长方体结构，压合设置于顶针支梁固定架2设置有容置槽21的表面上，其
压合完毕后结构示意图如图4所示。
图5为拉扣的结构示意图，在其他实施例中，拉扣4的结构还可以为其他锁固结构。
拉扣4包括环抱结构41和搭扣结构42，环抱结构41用于同时环抱压板3与顶针支梁固定架2，
搭扣结构42用于将环抱结构41紧固在压板3与顶针支梁固定架2上。具体地，利用拉扣4将图
4中四个箭头所指的部位将压板3和顶针支梁固定架2进行固定，固定之后结构示意图如图6
所示。
请参阅图7，图7为本发明基板中转箱一实施方式的结构示意图，上述基板中转箱
包括至少一个在垂直方向上间隔堆叠的基板承载件，所述基板承载件的结构与上述相同，
在此不再赘述。
图7中仅示意的画出在垂直方向上堆叠的两个基板承载件，且拉扣4的结构未示意
画出。在一个应用场景中，基板中转箱两个侧边具有托台(图未视)，供顶针支梁固定架2的
两端放置；垂直方向上相邻两个顶针支梁1的顶针13之间间距优选为15cm，水平方向上左右
两个顶针支梁1的顶针13之间的间距优选为25cm，在其他应用场景中，垂直方向和水平方向
顶针13之间的间距可根据实际情况进行变动，基板中转箱中基板承载件的个数也可根据实
际情况进行变动。
综上，本发明所提供的顶针支梁固定架2具有容置槽21，该容置槽21的尺寸与顶针
支梁1的端部11和12尺寸相匹配，本发明通过容置槽21容置并固定顶针支梁1的端部11和
12，进而实现固定顶针支梁1，顶针支梁1安装简便，便于拆卸，从而能够提高顶针支梁1的拆
卸与安装效率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本
发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。