一种食用调和油灌装设备用控制系统技术领域
本发明为一种控制系统，具体是指一种食用调和油灌装设备用控制系统。
背景技术
调和油又称调合油，它是根据需要，将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的
食用油。成品调和油通常会先通过沉淀罐进行沉淀，然后经沉淀罐的溢流口流进存储罐，再
采用灌装设备进行分装，以便销售。目前人们所采用的食用调和油灌装设备在对食用调和
油进行分装时，需要通过人工控制的方式来对灌装设备的开启与关闭进行控制，这使得分
装食用调和油的罐被注满时，常出现人们不能及时的关闭灌装设备，而使调和油从罐口溢
出，造成极大的浪费，并对环境造成极大的污染；并且现有的存储罐多为钢罐，在分装时罐
内的油量过低，人们也无法及时得知，导致灌装设备的油泵出现空转，极大的影响了灌装设
备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的食用调和油灌装设备所采用的人工控制方式不能
实现自动关闭灌装设备的缺陷，提供一种食用调和油灌装设备用控制系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种食用调和油灌装设备用控制系统，主要由二极管整流器U，液位传感器A，液位
传感器B，复位开关S，正极与二极管整流器U的负极输出端相连接、负极经电阻R13后与二极
管整流器U的正极输出端相连接的极性电容C8，与液位传感器A相连接的低压触发缓冲电
路，与液位传感器B相连接的高压触发缓冲电路，以及分别与低压触发缓冲电路、高压触发
缓冲电路和二极管整流器U相连接的双向晶闸管开关电路组成；所述极性电容C13的负极接
地；所述复位开关S与二极管整流器U的其中一个输入端相连接，所述低压触发缓冲电路还
与高压触发处理相连接；所述二极管整流器U的其中一个输入端经复位开关S后与另一个输
入端共同形成本发明的电源输入端并与市电相连接。
所述低压触发缓冲电路由三集管VT1，三集管VT2，N极与三集管VT2的基极相连接、
P极经电阻R1后与三集管VT2的集电极相连接的二极管D1，一端与三集管VT2的基极相连接、
另一端与三集管VT2的发射极相连接的电阻R2，正极与三集管VT2的集电极相连接、负极经
电阻R2后与三集管VT1的基极相连接的极性电容C1，正极与三集管VT2的发射极相连接、负
极与三集管VT1的发射极相连接的极性电容C2，一端与极性电容C2的正极相连接、另一端与
三集管VT1的发射极相连接后接地的电阻R4，以及N极与三集管VT1的集电极相连接后接地、
P极与高压触发缓冲电路相连接的二极管D2组成；所述三集管VT2的基极与液位传感器A相
连接；所述三集管VT1的集电极还与三集管VT2的集电极相连接，该三集管VT1的发射极还与
双向晶闸管开关电路相连接。
所述高压触发缓冲电路由三集管VT3，一端与三集管VT3的基极相连接、另一端与
液位传感器B相连接的电阻R5，正极与三集管VT3的集电极相连接后接地、负极与二极管D2
的P极相连接的极性电容C4，正极经电阻R10后与二极管D2的P极相连接、负极经电阻R8后与
三集管VT3的发射极相连接的极性电容C5，P极经电阻R7后与三集管VT3的集电极相连接、N
极经电阻R9后与极性电容C5的负极相连接的二极管D3，正极与三集管VT3的基极相连接、负
极与极性电容C5的负极相连接的极性电容C3，以及一端与三集管VT3的基极相连接、另一端
与极性电容C3的负极相连接后接地的电阻R6组成；所述极性电容C5的正极和负极共同形成
高压触发缓冲电路的输出端并与双向晶闸管开关电路相连接。
所述双向晶闸管开关电路由双向晶闸管VL，继电器K，一端与极性电容C的正极相
连接、另一端与双向晶闸管VL的调节端相连接的电阻R12，N极与三集管VT1的发射极相连
接、P极经电阻R11后与双向晶闸管VL的第一阳极相连接的稳压二极管D4，正极与稳压二极
管D4的N极相连接、负极与双向晶闸管VL的第一阳极相连接的极性电容C6，P极与双向晶闸
管VL的第二阳极相连接、N极与极性电容C6的正极相连接的二极管D5，以及正极与双向晶闸
管VL的第一阳极相连接、负极与极性电容C8的负极相连接后接地的极性电容C7组成；所述
双向晶闸管VL的第一阳极与极性电容C5的负极相连接、其第二阳极经继电器K后与极性电
容C6的正极相连接；所述二极管D5的N极与二极管整流器U的正极输出端相连接；是极性电
容C7的负极还与双向晶闸管VL的第一阳极相连接。
为了提高本发明的实际使用效果，所述液位传感器A和液位传感器B均为
BOOST.LPC.0102液位传感器。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过液位传感器A和液位传感器B实时对存储罐和分装罐的油位的监
测，并通过控制系统控制灌装设备的工作，从而确保了本发明能在分装食用调和油的罐被
灌满时和存储罐内的油量过低时，及时的关闭灌装设备，有效的防止了油溢出造成的浪费，
并有效的防止了灌装设备的油泵出现空转，极大的延长了灌装设备的使用寿命。
(2)本发明通过低压触发缓冲电路和高压触发缓冲电路以及双向晶闸管开关电路
相结合的控制系统，低压触发缓冲电路能对低压触发后输出的电压电流进行恒定，高压触
发缓冲电路则能对高压触发后输出的电压电流进行恒定，双向晶闸管开关电路能对电流的
输出进行准确的控制，从而确保了本发明控制的稳定性和准确性。
附图说明
图1为本发明的电路整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，一种食用调和油灌装设备用控制系统，主要由二极管整流器U，液位传
感器A，液位传感器B，复位开关S，正极与二极管整流器U的负极输出端相连接、负极经电阻
R13后与二极管整流器U的正极输出端相连接的极性电容C8，与液位传感器A相连接的低压
触发缓冲电路，与液位传感器B相连接的高压触发缓冲电路，以及分别与低压触发缓冲电
路、高压触发缓冲电路和二极管整流器U相连接的双向晶闸管开关电路组成。
所述极性电容C13的负极接地；所述复位开关S与二极管整流器U的其中一个输入
端相连接，所述低压触发缓冲电路还与高压触发处理相连接；所述二极管整流器U的其中一
个输入端经复位开关S后与另一个输入端共同形成本发明的电源输入端并与市电相连接。
运行时，本发明的液位传感器A和液位传感器B均采用了BOOST.LPC.0102液位传感
器来实现，其中液位传感器A通过防腐电线设置在存储罐内，且该液位传感器A的传感头的
底端与存储罐底部的距离为10cm左右，该液位传感器A用于监测存储罐内的油量。液位传感
器B则在分装时设置在分装罐的罐口，该液位传感器B用于监测分装罐内的油量。其中，如图
1所示的二极管整流器U采用了4只1N4013的二极管组成的整流器，该二极管整流器U和阻值
为10KΩ的电阻R3以及容值为20μF的极性电容C8组成了整流滤波电路，输入的市电经二极
管整流器U进行整流，将交流电压转换为直流电压，转换后的直流电压经极性电容C8进行滤
波，使直流电压更稳定，并经电阻R13进行限流后为整个控制系统提供工作电压。本发明所
述的传感器A设置在离存储罐底部的距离可根据实际情况进行调节。
本发明的复位开关S的其中一端与市电相连接，另一端则时经继电器K的常闭触点
K-1后与灌装设备的油泵的电极相连接，该复位开关S用于控制整个控制系统和油泵的供
电。
进一步地，所述低压触发缓冲电路如图1所示，其由型号为3DG12的三集管VT1、三
集管VT2，阻值为12KΩ的电阻R1，阻值为10KΩ的电阻R2，阻值为2KΩ的电阻R3，阻值为8KΩ
的电阻R4，容值为10μF的极性电容C1，容值为22μF的极性电容C2，型号为1N4012的二极管
D1，以及型号为1N4016的二极管D2组成。
连接时，二极管D1的N极与三集管VT2的基极相连接，P极经电阻R1后与三集管VT2
的集电极相连接。电阻R2的一端与三集管VT2的基极相连接，另一端与三集管VT2的发射极
相连接。极性电容C1的正极与三集管VT2的集电极相连接，负极经电阻R2后与三集管VT1的
基极相连接。极性电容C2的正极与三集管VT2的发射极相连接，负极与三集管VT1的发射极
相连接。
电阻R4的一端与极性电容C2的正极相连接，另一端与三集管VT1的发射极相连接
后接地。二极管D2的N极与三集管VT1的集电极相连接后接地，P极与高压触发缓冲电路相连
接。所述三集管VT2的基极与液位传感器A相连接；所述三集管VT1的集电极还与三集管VT2
的集电极相连接，该三集管VT1的发射极还与双向晶闸管开关电路相连接。
更进一步地，所述高压触发缓冲电路如图1所示，其由3DG12的三集管VT3，阻值为
15KΩ的电阻R5，阻值为4KΩ的电阻R6、电阻R7，阻值为12KΩ的电阻R8，阻值为20KΩ的电阻
R9，阻值为2KΩ的电阻R10，容值为20μF的极性电容C3，容值为47μF的极性电容C4，以及型号
为1N4012的二极管D3组成。
连接时，电阻R5的一端与三集管VT3的基极相连接，另一端与液位传感器B相连接。
极性电容C4的正极与三集管VT3的集电极相连接后接地，负极与二极管D2的P极相连接。极
性电容C5的正极经电阻R10后与二极管D2的P极相连接，负极经电阻R8后与三集管VT3的发
射极相连接。
二极管D3的P极经电阻R7后与三集管VT3的集电极相连接，N极经电阻R9后与极性
电容C5的负极相连接。极性电容C3的正极与三集管VT3的基极相连接，负极与极性电容C5的
负极相连接。电阻R6的一端与三集管VT3的基极相连接，另一端与极性电容C3的负极相连接
后接地。所述极性电容C5的正极和负极共同形成高压触发缓冲电路的输出端并与双向晶闸
管开关电路相连接。
再进一步地，所述双向晶闸管开关电路如图1所示，其由型号为MCA94A4的双向晶
闸管VL，型号为HJR4102的继电器K，阻值为8KΩ的电阻R11，阻值为20KΩ的电阻R12，容值为
100μF的极性电容C6，容值为2μF的极性电容C7，容值为20μF的极性电容C8，型号为1N4002的
稳压二极管D4，以及型号为1N5012的二极管D5组成。
连接时，电阻R12的一端与极性电容C的正极相连接，另一端与双向晶闸管VL的调
节端相连接。稳压二极管D4的N极与三集管VT1的发射极相连接，P极经电阻R11后与双向晶
闸管VL的第一阳极相连接。极性电容C6的正极与稳压二极管D4的N极相连接，负极与双向晶
闸管VL的第一阳极相连接。
二极管D5的P极与双向晶闸管VL的第二阳极相连接，N极与极性电容C6的正极相连
接。极性电容C7的正极与双向晶闸管VL的第一阳极相连接，负极与极性电容C8的负极相连
接后接地。
所述双向晶闸管VL的第一阳极与极性电容C5的负极相连接，其第二阳极经继电器
K后与极性电容C6的正极相连接；所述二极管D5的N极与二极管整流器U的正极输出端相连
接；是极性电容C7的负极还与双向晶闸管VL的第一阳极相连接。
运行时，接通电源，继电器K的常闭触点为闭合状态，复位开关S处于闭合状态，灌
装设备的油泵得电，开始工作，灌装设备对分装罐内开始注油。当分装罐内的油面升至与液
位传感器B的传感头相接触时，液位传感器B的电阻变小，高压触发缓冲电路的极性电容C3
上的电压升高，使极性电容C3饱和，极性电容C3释放高电压，三集管VT3的基极上的电压高
于发射极上的电压而被导通，三集管VT3输出的高电压经极性电容C4、电阻R7、电阻R8、电阻
R9和二极管D3形成的限流器进行限流，使三集管VT3输出的高电压的电流强度减弱，有效的
防止了高电流损坏后部的开关电路，极性电容C5和电阻R10形成的阻流器对限流后的电压
进行再次降流，使电压更平稳。高压触发缓冲电路的阻流器输出的电压经作为通道的电阻
R12后加载到双向晶闸管VL的调节端上，使双向晶闸管VL上的电平升高而被导通，继电器K
得电吸合，继电器K的常闭触点K-1释放，灌装设备的油泵失电停而止工作，灌装设备停止为
分装罐注油，此时，复位开关S释放。从而本发明很好的实现了分装食用调和油的罐被注满
时，能及时的关闭灌装设备，防止调和油从罐口溢出，很好的消出了分装油时造成的浪费，
有效的保护了环境造。
当存储罐内的油面低于液位传感器A的传感头的底端时，液位传感器A的电阻变
大，二极管D1上的电压降低，二极管D1处于截止状态，三集管VT2、极性电容C1、电阻R3和三
集管VT1形成的放大器得电，放大器中的极性电容C1开始充电，极性电容C1并快速的达到饱
和，使放大器内的电压快速升高，放大器输出高电压，输出的高电压经极性电容C2和电阻R4
形成的缓冲器对电压的电流进行限制，有效的降低了电流的冲击力，缓冲器输出的电压经
双向晶闸管开关电路的稳压二极管D4、电阻R11和极性电容C6形成的稳压器进行稳压，稳压
后的电压经极性电容C6加载到双向晶闸管VL的第一阳极上，双向晶闸管VL的第一阳极上的
电压高于第二阳极上的电压而被导通，继电器K得电吸合，继电器K的常闭触点K-1释放，灌
装设备的油泵失电而停止工作，灌装设备停止为分装罐注油，此时，复位开关S释放。从而本
发明有效的防止了灌装设备的油泵出现空转，提高了灌装设备的使用寿命。
本发明的复位开关S设置在继电器K的常闭触点K-1的
本发明通过液位传感器A和液位传感器B实时对存储罐和分装罐的油位的监测，并
通过控制系统控制灌装设备的工作，从而确保了本发明能在分装食用调和油的罐被灌满时
和存储罐内的油量过低时，及时的关闭灌装设备，有效的防止了油溢出造成的浪费，并有效
的防止了灌装设备的油泵出现空转，极大的延长了灌装设备的使用寿命。
本发明通过低压触发缓冲电路和高压触发缓冲电路以及双向晶闸管开关电路相
结合的控制系统，低压触发缓冲电路能对低压触发后输出的电压电流进行恒定，高压触发
缓冲电路则能对高压触发后输出的电压电流进行恒定，双向晶闸管开关电路能对电流的输
出进行准确的控制，从而确保了本发明控制的稳定性和准确性。
如上所述，便可很好的实现本发明。