多温区制冷循环系统及多温区制冷设备技术领域
本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种多温区制冷循环系统及多温区制冷设备。
背景技术
目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）被广泛的应用于人们的日常生活中。随着人们的生
活水平不断提高，人们对食品及制冷设备在环保、节能、保鲜等方面的要求越来越高，单一
储藏温区及两储藏温区的冰箱等制冷器具慢慢不能满足人们不同食品的储藏要求，酒类需
要储藏在5~20℃的温区，水果蔬菜要储藏在0~8℃的温区，普通的肉类、鱼类等产品需要储
藏在-18℃，而某些特殊食品需要超低的温度储藏，如金枪鱼需要储藏在-55℃左右的环境
中，才能保证其肉质的鲜美。现有技术中，具有多温区制冷功能的制冷设备，通常采用冷量
分配配合对应的电控控制策略，以实现多温区制冷，而在实际使用过程中，现有技术中的多
温区制冷设备一方面拉大传热温度能源利用率低，另一方面控制系统繁琐，在用户使用过
程中容易出现某个温度制冷差甚至不制冷的问题；更重要的是，不同温区之间不能实现大
温差的制冷，制冷温度区间较小。如何设计一种能源利用率高、制冷温度区间大、通用性强
的多温区制冷设备是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多温区制冷循环系统及多温区制冷设
备，实现提高多温区制冷循环系统能源利用率高和制冷性能，扩大制冷温度区间以提高通
用性。
本发明提供的技术方案是，一种多温区制冷循环系统，包括连接在一起的压缩机
和冷凝器，其特征在于，还包括第一蒸发器、第二蒸发器、气液分离器、第一回热器和换热
器；所述第一回热器中设置有相互热交换的第一毛细管和第一回热管，所述冷凝器的出口
与所述气液分离器的进口连接；所述气液分离器的出气口和所述换热器的第一换热通道连
接，所述第一换热通道通过第二毛细管与所述第二蒸发器的进口连接，所述第二蒸发器的
出口连接所述压缩机的进口；所述气液分离器的出液口通过所述第一毛细管与所述第二蒸
发器的进口连接，所述第二蒸发器的出口与所述换热器的第二换热通道连接，所述第二换
热通道通过所述第一回热管与所述压缩机的进口连接。
本发明还提供一种多温区制冷设备，包括多个制冷间室，还包括上述多温区制冷
回路，所述多温区制冷循环系统中的蒸发器设置在对应的所述制冷间室中。
本发明提供的多温区制冷循环系统及多温区制冷设备，通过将气液分离器中气态
和液态的制冷剂分别输送至不同的蒸发器中，气态制冷剂将经过换热器输送到第二蒸发器
中进行深低温的制冷，而液态制冷剂经过毛细管节流后进入到第一蒸发器中进行浅低温的
制冷，而为了有效的拉大温差范围，从第一蒸发器中输出的制冷剂通过换热与进入到第一
蒸发器中的制冷剂进行热交换，从而使得第一蒸发器的制冷温度更低，实现多温区制冷的
效果，并且无需采用复杂的控制程序，而换热器能够有效的提高能效，降低能耗，实现提高
多温区制冷循环系统能源利用率高和制冷性能，扩大制冷温度区间以提高通用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多温区制冷循环系统实施例的原理图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例多温区制冷循环系统，包括连接在一起的压缩机1和冷凝器
2，还包括第一蒸发器4、第二蒸发器5、气液分离器3、第一回热器7和换热器6；所述第一回热
器7中设置有相互热交换的第一毛细管71和第一回热管72，所述冷凝器2的出口与所述气液
分离器3的进口连接；所述气液分离器3的出气口和所述换热器6的第一换热通道连接，所述
第一换热通道通过第二毛细管82与所述第二蒸发器5的进口连接，所述第二蒸发器5的出口
连接所述压缩机1的进口；所述气液分离器3的出液口通过所述第一毛细管71与所述第二蒸
发器5的进口连接，所述第二蒸发器5的出口与所述换热器6的第二换热通道连接，所述第二
换热通道通过所述第一回热管72与所述压缩机1的进口连接。
具体而言，本实施例多温区制冷循环系统制冷剂经过压缩机1压缩形成高温、高压
的过热制冷剂气体，制冷剂气体进入冷凝器2进行冷凝，利用制冷剂中高低沸点制冷剂的露
点温度不同，制冷剂气体冷凝后形成富含高沸点制冷剂液体和富含低沸点制冷剂气体的两
相制冷剂，该制冷剂进入气液分离器3进行分离。富含高沸点制冷剂的液相制冷剂从气液分
离器3的出液口输出，经由第一毛细管71节流后，进入到第一蒸发器4进行换热后形成两相
制冷剂进入换热器6中进一步换热成饱和制冷剂气体，随后制冷剂气体进入第一回热器7中
的第一回热管72，第一回热管72与第一毛细管71进行换热，并且，制冷剂气体从第一回热管
7输送回压缩机1；气相制冷剂先进入换热器6吸收第一蒸发器4输出的制冷剂的冷量后形成
液相制冷剂，液相制冷剂经过第二毛细管81节流后进入第二蒸发器5换热后形成气体制冷
剂流回压缩机1。优选的，本实施例多温区制冷循环系统还包括第二回热器8，所述第二回热
器8中设置有相互热交换的所述第二毛细管81和第二回热管82，所述第二蒸发器5通过所述
第二回热管82与所述压缩机1的进口连接。具体的，第二蒸发器5换热后形成气的体制冷剂
第二回热器8的第二回热管82中，第二回热管82与第二毛细管81进行换热后，能够更加有的
降低第二蒸发器5所能制冷的温度，获得更加低温的制冷效果，并且更有效的利用能耗，提
高能效。具体的，两个蒸发器配置有对应的回热器，回热器能回收利用回气中制冷剂的冷量
提高系统的能源利用率、也不需要复杂的控制程序，保证产品成本的同时也保证了产品的
性能。
在实际使用过程中，第一蒸发器4用于冷藏或常规的冷冻，而对于第二蒸发器5除
了能够用于常规的冷冻外，还可以实现深度冷冻，配合不同的制冷剂能够实现大跨度温度
范围的制冷，本实施例多温区制冷循环系统采用混合制冷剂，所述混合制冷剂包括多种制
冷剂，例如：所述混合制冷剂为R600a和R290的混合物；或者，所述混合制冷剂为R600和R290
的混合物；或者，所述混合制冷剂为R600a和R600的混合物；或者，所述混合制冷剂为R600a
和R170的混合物；或者，所述混合制冷剂为R290和R170的混合物；或者，所述混合制冷剂为
R600a、R290和R170的混合物。通过不同的非公沸混合制冷剂可形成不同的储藏温区，工质
对R600a/R290：可实现-18~-30℃储藏温区和-30~-40℃储藏温区；工质对R600/R290：可实
现-6~-18℃储藏温区和-30~-40℃储藏温区；工质对R600/R600a：可实现0~9℃储藏温区和-
6~-12℃储藏温区；工质对R600a/R170：可实现-18~-30℃储藏温区和-40~-60℃储藏温区；
工质对R290/R170：可实现-20~-40℃储藏温区和-40~-60℃储藏温区等。
其中，根据不同数量温区的设定，第一蒸发器4和第二蒸发器5均可以采用多个子
蒸发器构成，而子蒸发器之间可以采用串联或并联的方式组合使用。另外，有关换热器6其
表现实体可以采用板式换热器、或套管式换热。
本发明还提供一种多温区制冷设备，包括多个制冷间室，还包括上述多温区制冷
循环系统，所述多温区制冷循环系统中的蒸发器设置在对应的所述制冷间室中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。