本发明涉及其布边经超声无磨损处理的天然织物，本发明更特别涉及其布边除了经超声处理成无磨损之外还被设计成图案的天然织物。本发明也特别涉及在其上经超声无磨损处理，具有凹形图案和/或镂空图案的天然织物。 最惯用的天然织物为了防止布边磨损，通常在其布边具有缝合的折边部分。然而，在天然织物上提供这种缝合的折边部分是费时的并且其上带有的折边部分经常给做进一步加工以及这种折边织物的使用者带来某些不便。
缝合折边部分的另一问题在于对这种缝合的折边部分自由地加以装饰极为困难，长期以来，这一直阻碍了对天然织物产品的边饰。
所以，本发明的一个目的是通过如超声波处理机进行熔融切割和/或压入式熔接，提供布边不磨损且无折边部分的天然织物。
本发明的另一目的是提供一种天然织物，通过消除较厚的折边部分以改善该织物的适用性。
本发明地另一目的是提供具有更多种设计图案的一天然织物。
本发明的再一目的是提供可进行容易和可靠切割的一天然织物。
本发明的又一目的是提高制造天然织物产品中的生产率。
根据本发明，由天然纤维构成的织物由下列步骤提供，它包括：在天然织物上沿预定的切割线用热熔纤维进行刺绣;沿所述已刺绣的切割线用一个超声处理机进行熔融切割，以提供无折边部分的无磨损布边。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：在一天然织物上沿预定图案用热熔纤维进行刺绣;沿所述已刺绣的图案用一超声处理机进行熔融切割和/或压入地熔接，以提供无磨损镂空图案和/或凹形图案。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：一天然织物的至少一个表面提供有由热熔纤维构成的另一织物;在双层或三层织物上沿预定切割线用一超声处理机进行熔融切割，以提供无折边部分的无磨损布边。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：一天然织物的至少一个表面提供有由热熔纤维构成的另一织物;在双层或三层织物上沿预定的图案用一超声处理机进行熔融切割和/或压入熔接，以提供无磨损镂空图案和/或凹形图案。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：一天然织物的至少一个表面提供有由热熔纤维构成的另一织物;在双层或三层织物上沿预定切割线用热熔纤维进行刺绣;沿所述已刺绣的切割线用一超声处理机进行熔融切割，以提供无折边部分的无磨损布边。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：一天然织物的至少一个表面上有一种由热熔纤维构成的另一织物;在双层或三层织物上沿预定图案用热熔纤维进行刺绣;沿所述的已刺绣的图案用一超声处理机进行熔融切割和/或压入式熔接，以提供无磨损镂空图案和/或凹形图案。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：把一天然织物的边缘部分与热熔纤维重叠起来;在所述的边缘部分内沿预定的线用一超声处理机进行熔融切割，以提供无折边部分的无磨损布边。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：把一天然织物的边缘部分与热熔纤维重叠，在所述边缘部分内沿预定的图案用一超声处理机进行熔融切割和/或压入式熔接，以提供无磨损镂空图案和/或凹形图案。
在下列步骤中，根据本发明的一种由天然纤维构成的另一织物，包括：把一天然织物的一部分或多部分与热熔纤维重叠;在所述天然织物的一部分或多部分内沿预定的图案用一超声处理机进行熔融切割和/或压入式熔接，以在所述部分或多部分内形成无磨损镂空图案和/或凹形图案。
用于上述处理的一种超声处理机主要包括：切割刀片，熔接刀片和一超声波发射器，其中，所述切割刀片熔融热纤维并按一种形状或多种形状切割一天然织物，当所述的超声波发射器发出振动能量时，所述的熔接刀片把热熔纤维压入式地熔接到该天然织物上。已熔融的纤维覆盖了切割部分并可靠地防止了切割部分的磨损。
从说明本发明的较好实施例的以下描述和附图中，熟知本领域技术的人会明显得知本发明的其它特征和优点。
图1是根据本发明的一个实施例要制备的一织物的平面图，示出织物上的一布边和凹形图案;
图2是局部剖面图，示出图1中沿线Ⅱ-Ⅱ取的织物的截面;
图3是一超声处理机（超声片处理机）的透视图;
图4是局部剖面图，示出一位于图3超声处理机中有切片板上的织物;
图5是另一超声处理机（超声布边装饰机）的局部正视图;
图6是用在图5的起声处理机中的一熔融切割刀片的局部剖面图;
图7是根据本发明的另一实施例制备的另一织物的平面图;
图8是一局部剖面图，示出沿图7中线Ⅷ-Ⅷ取的织物的截面;
图9是一局部剖面图，示出沿图10中线Ⅸ-Ⅸ取的织物的截面;
图10是根据本发明的另一实施例制备的一织物的局部平面图;
图11是根据本发明的另一实施例要制备的另一织物的一局部平面图;
图12是另一超声处理机（超声布边装饰机）的一局部正视图;
图13是根据本发明经超声处理的一织物的局部剖面图;
图14是根据本发明另一实施例要制备的另一织物的局部平面图;
图15是一局部剖面图，示出沿图14中线Ⅹ-Ⅹ取的织物的截面;
图16是根据本发明的另一实施例制备的另一织物的平面图;
图17是根据本发明要经超声处理的一纺织品的平面图;
图18是一局部剖面图，示出沿图16中线Ⅲ-Ⅲ取的织物的截面;
图19是一剖面图，示出图16中沿Ⅵ-Ⅵ线取的织物的截面;
图20是根据本发明的另一实施例要经超声处理的另一纺织品的平面图;
图21是根据本发明的另一实施例制备的另一织物的平面图;
图22是一局部剖面图，示出图21中沿线Ⅺ-Ⅺ取的织物的截面。
图1为本发明的第一个实施例，它局部地示出织物1包括天然纤维，例如棉纤维，并被用于实施例1以制造一毛巾2。沿预定的布边部分3和4用一超声处理机处理织物1并使织物1具有图1所示的凹形图案5。
根据本发明，从织物1制备毛巾2的步骤包括：
（a）沿边缘部分3和4以及沿凹形图案5用热熔纤维例如合成纤维进行刺绣;
（b）用由日本专利公开第3-42344号所提出的一超声片处理机20或用由未审查的日本专利公开第 2-61171号所提出的一超声布边装饰机30熔融切割所述边缘部分3和4以及压入式熔接所述凹形图案5。
所述超声片处理机20将按下面所述方式应用。如图3和4所示，一已刺绣的织物被置于具有锐利刃端的熔融切割刀片22和平刃端的熔接刀片23的机器20的图案板21上，而所述的熔融切割刀片22用来形成边缘部分3和4，所述的熔接刀片23形成凹形图案5。机器20的超声波发射器24将织物1压在板21上，并进行超声振动，让所述刀片22沿所述边缘部分3和所述边缘部分4熔融切割织物1，而所述刀片23形成所述凹形图案5。熔融时的已刺绣的纤维粘贴到切割部分3和4上并防止切割部分3和4磨损（滑移）。这样就制得了具有无磨损布边，且有凹形图案设计的毛巾2。
通过使用所述超声布边装饰机30也能生产出本发明所述的毛巾，它则按如下方式应用。如图5所示，在处理机30中一已刺绣的织物1置于转筒31和处理机30的超声波发射器34之间，其中，所述转筒31具有一锐利刃端的熔融切割波状刀片32和带有一平刃端33的点状熔接刀片。图6示出这样一波状刀片32的刀片尖刃端的截面。发射器34向织物1和刀片32、33发出超声波振动。随着转筒31旋转和织物1协调行进，刀片32沿图案线部分3、4熔融切割织物1，同时，刀片33使织物1形成凹形图案5。已刺绣的纤维熔融并粘贴到切割部分3、4上，以防止织物1的切割边部分3、4磨损。凹形图案5也不会磨损。这样就制得具有无磨损布边，且有凹形图案设计的一种毛巾2。
由于已刺绣的纤维被高温熔融并粘贴到切割部3、4上则防止了布边3、4的磨损，其中，所述高温是从超声波发射器24或34发出的振动能量产生。沿边缘部分3、4用熔融切割刀片22或32切割织物1，刀片22或32的刀尖被制成锐利的。形成边缘部分3和4的同时在织物1上形成凹形图案5。
超声片处理机20以及超声布边装饰机30能改变其发射器24（34）的振动次数，这就又改变了其刀片工作时的温度。因此，根据所要处理的织物1的材料能容易地控制处理温度。通过简单地使刀尖变尖和/或对所要处理的织物增加刀片压力即能改善处理机20、30的切割性能，因此，实际上不用耽心会发生过份熔融或烧坏织物1。
这样制得的毛巾不仅不会在其布边处磨损，而且也不会象惯用的毛巾那样其布边部分很厚。另外，只通过改变刀片的形状和/或设置就能容易地且几乎很自由地设计各种图案。
图7和8示出实施例2，其中，根据本发明制得另一种毛巾2。实施例1和2中的毛巾的差别在于此实施例2中的毛巾2另外设计有花的图案6以及镂空点7，以产生更为复杂和具艺术性的外观。使用由本发明提出的一超声片处理机20或一超声布边装饰机30能形成所述花的图案6。根据本实施例所制得的毛巾2不会磨损，无需任何进一步处理。
在实施例3中，根据本发明能制备一衬衫。图9和10示出了含有天然纤维经纱和纬纱的一织物1，如图9所示，织物夹在多个热熔织物42之中，通过沿领口4熔融切割夹层织物并用一超声片处理机20也能形成凹形图案5和镂空图案6来制得用于衬衫43的织物材料。
以下将进一步详细描述用于制备衬衫43的织物的工艺。织物1夹在热融织物42之中。热熔织物42的边缘最好通过某种暂时方式被暂时地固定到织物1上，以便使后续工序容易些。
使用由日本专利公开第3-42344号中的所提出的一超声片处理机20形成凹形图案5和镂空图案6。
所述的夹层织物置于如图4所示的处理机20的板21上，处理机20的超声波发射器24紧压于板21上的织物，所述的超声波发射器24发出超声波振动，而处理机20上的刀片熔融切割/熔接于板21上的织物。这样在织物上形成领口边4，凹形图案5以及镂空图案6。
由于由已熔融的织物42保护切割部，而领口4，凹形图案5以及镂空图案6不会磨损。用处理机20处理的边缘没有变厚，而被惯用方法处理的织物的布边经常不可避免地制成很厚，以防止磨损。
由于此实施例中的织物1是一天然材料，根据本发明所述材料制得的衬衫表明具有优良的吸湿性能以及穿用感觉良好。另外，本发明的衬衫实质上没有很厚的缝合的折边，因此，它们比起用惯用方法处理的衬衫来具有较好的设计外观。
图11和12示出实施例4，其中，根据本发明提供用于衣服的装饰图案。热熔带47夹有一天然织物1。用未审查的日本专利公开第2-61171号中所提出的一超声布边装饰机30在所述带47所处的地方形成凹形图案5和镂空图案6、8。
如图12所示，所述处理机30包括一转筒31和一超声波发射器34，转筒31具有有锐利刃端的刀片32、35以及平刃端刀片33，其中，所成形的刀片32、35分别与镂空图案6和8相对应。而成形平刃端刀片33与凹形图案5相对应。织物1被压入置于所述转筒31（刀片32、33、35）和所述发射器34之间。发射器34向织物1和转筒31（刀片32、33、35）发出超声振动。转筒31上的刀片32、33和35在织物1中形成凹形图案5和镂空图案6、8。由于热熔带47的已熔融的部分粘贴在切割部分6和8上并防止切割部6和8磨损，所以镂空图案6和8不会磨损。
由根据此实施例所述织物1而制成的衣服具有更美的外观。
图13示出实施例5，在实施例5中，本发明用于含有衬垫的衣服的衣领或翻领例如一茄克衫衣领，一热熔织物42夹在一天然织物1和一衬垫49之间，然后它们夹在热熔织物42之中。整个织物用所述处理机30处理。这样就制得根据本发明用于一夹克衫的衣领或翻领，其布边不会磨损，无需任何进一步惯用的防磨损处理。
图14和15示出实施例6，其中，根据本发明制得一台布11。由天然纤维制成的织物1在其一个表面上提供有一热熔非纺织物12。沿预定的线13和凹形点部分14刺绣热熔纤维。已刺绣的部分15经超声处理，以致其温度升高，非纺织物12的已处理的部分和已刺绣的纤维熔融并粘贴到其上。沿预定线13用一超声处理机熔融切割织物1和非纺织物12，由于采用了熔融的纤维材料而使织物1不会磨损。通过用超声处理机压入式熔接，在形成切割线13的同时也形成了凹形点14。
在此实施例中，在一天然织物1上提供有一非纺织物12，因此，甚至粗糙地而不是填充式地用热熔纤维在织物1上进行刺绣，非纺织物12中的纤维熔融并粘贴在切割部分上，可靠地防止切割部分磨损。这种填充式的刺绣通常需要技术性工作，所以是不经济的工艺方法。而不需要这样费力的工作的本发明能够有助于降低生产成本。
在熔融切割和压入式熔接工序之后，残留的非纺织物12能被切断并从织物1中去除。能够应用两层非纺织物来代替本实施例中的一层非纺织物。热熔的非纺织物能由含有热熔纤维的一热熔纺织物取代。
图16～19示出实施例7，其中，根据本发明制得另一种毛巾。
图17示出了含有天然纤维的一纺织物51，区域A和区域B中的经纱是热熔纤维。区域C中的经纱是天然纤维。区域D和区域E中的纬纱是热熔纤维。区域C中的纬纱是天然纤维。区域C×F包括天然纤维经纱和纬纱。区域C×F的一个或两个表面被处理，以致于在其上形成有毛圈以提供较好的吸水性以及手感。
沿如图16所示的布边53、55和凹形图案54用一超声处理机处理纺织物51。
图18示出沿图16中的线Ⅲ-Ⅲ而取的一局部截面，而图19示出沿图16中的线Ⅵ-Ⅵ取的一局部截面。
用在本实施例中的超声处理机可以是一超声片处理机20或是一超声布边装饰机30。
根据本实施例制得的毛巾在其布边上不会磨损，无需任何进一步的惯用防磨损处理。
图20-22示出本发明的另一实施例作为实施例8，与实施例7略有不同的是，如图20所示，另外使纺织物57在区域G中具有热熔纬纱。然后，如图21所示，区域G具有花图案59和镂空点60以制得具有凹形花样设计的毛巾。
用一切割装置或使用一超声处理机切割毛巾织物58的两边61，向里弯折两边61以形成折边部分62。用一超声处理机在靠近弯折边61处形成镂空点63穿过折边部分62，所以，使折边部分62成为既无磨损又更为结实。如图22所示，花形图案59做成凹形的，而花部60为镂空点，沿图21中的线Ⅺ-Ⅺ取的图22示出截面。
这样制得的毛巾实际上不会降低其吸水性或柔软的手感，且除了无磨损外，还可抗经常洗涤。
根据各自爱好能够改变边线，图案以及镂空图形的设计，并且根据本发明也能制得除以上描述的产品之外的其它产品，其特点在于是无磨损的且没有惯用的较厚的缝合折边，以及能做变化更多的设计，且制造起来更经济、省力。
所以，本发明可以以其它特定形式体现，而不会脱离本发明的精神或实质特点。因此，本发明的实施例可以用作以上所说明的所有方面，但并不限于此，本发明的保护范围由附属的权利要求书而不是以上的描述来说明，因此，在与权利要求书相等效的意图和范围内所作的所有变化均能被确定为包含在本发明的范围内。