一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物
的打印母料。
背景技术
天然纤维是自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，是纺织工业的重要材料
来源。
天然纤维是和合成纤维相对的一种纤维类型，与合成纤维相比，一些传统的天然
纤维都或多或少存在一些不可缺点，一定要从根本上进行改善，其中天然纤维常见的共性
缺陷是抗皱能力差、色差严重、表层光亮程度差、亮度不明显等，因此质量不是很好，综合性
能比较差，需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种适用于打印成型
技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维
20％-30％、纤维素10％-20％、聚丙烯腈纤维10％-20％、亚磷酸三苯酯15％-25％、聚乙烯
醇10％-20％、丙烯酸酯5％-15％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维22％-28％、纤维素12％-18％、聚丙
烯腈纤维12％-18％、亚磷酸三苯酯17％-23％、聚乙烯醇12％-18％、丙烯酸酯7％-13％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维25％、纤维素15％、聚丙烯腈纤维
15％、亚磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维20％、纤维素20％、聚丙烯腈纤维
20％、亚磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维30％、纤维素10％、聚丙烯腈纤维
20％、亚磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
作为优选，所述的蛋白质纤维采用大豆蛋白质纤维。
作为优选，本发明还提供了采用上述适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的
打印母料打印仿蛋白质纤维织物的方法，具体步骤如下：
(1)、按照上述质量百分比，称取蛋白质纤维、纤维素、聚丙烯腈纤维、亚磷酸三苯
酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到搅拌罐内进行混合，混合时间为30-40min；
(2)、将混合均匀后的物料加入到螺杆挤出机内，在190-240℃的条件下熔融挤出；
(3)、采用纺丝机在190-240℃的条件下对熔融挤出的物料进行纺丝，然后冷却至
22-28℃即制备得到仿蛋白质纤维；
(4)、将原料经过母粒制造机制成母粒，然后将母粒加入3D打印机内，即可打印出
仿蛋白质纤维织物。
作为优选，所述的步骤(4)中，打印的方式为一层覆盖在一层上进行打印，且仿蛋
白质纤维织物的每层都是网格状，层与层之间的网格交错，以提供支撑力。
作为优选，所述的步骤(4)中，打印出的仿蛋白质纤维织物的每层为十字形网格、
菱形网格、三角形网格中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料中不含有污
染成，不会对环境产生污染，而且原料价格低，有效的降低了成本，而且制备得到的仿蛋白
质纤维质量好，综合性能高，另外采用本发明所述的适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维
织物的打印母料进行3D打印织物时不仅绿色环保，成本比较低，而且工序简单，易于操作，
适用于推广使用，而且现在的3D打印的母料都是硬质的，通过添加蛋白质纤维、纤维素、聚
丙烯腈纤维、亚磷酸三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯这些软质材料，我们打印出来是软质的，打
印机预热后某些成分会形成气孔，蓬松性好，透气，经过后整理后与现在的织物一样柔软，
适合人穿着。
附图说明
图1是打印出的仿蛋白质纤维织物为菱形网格的单层结构示意图；
图2是打印出的仿蛋白质纤维织物为三角形网格的单层结构示意图；
图3是打印出的仿蛋白质纤维织物为十字形网格的单层结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料，按照质
量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维20％-30％、纤维素10％-20％、聚丙烯腈纤维
10％-20％、亚磷酸三苯酯15％-25％、聚乙烯醇10％-20％、丙烯酸酯5％-15％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维22％-28％、纤维素12％-18％、聚丙
烯腈纤维12％-18％、亚磷酸三苯酯17％-23％、聚乙烯醇12％-18％、丙烯酸酯7％-13％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维25％、纤维素15％、聚丙烯腈纤维
15％、亚磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维20％、纤维素20％、聚丙烯腈纤维
20％、亚磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
作为优选，本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母
料，按照质量百分比，由以下组分制备而成：蛋白质纤维30％、纤维素10％、聚丙烯腈纤维
20％、亚磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
作为优选，所述的蛋白质纤维采用大豆蛋白质纤维。
作为优选，本发明还提供了采用上述适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的
打印母料打印仿蛋白质纤维织物的方法，具体步骤如下：
(1)、按照上述质量百分比，称取蛋白质纤维、纤维素、聚丙烯腈纤维、亚磷酸三苯
酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到搅拌罐内进行混合，混合时间为30-40min；
(2)、将混合均匀后的物料加入到螺杆挤出机内，在190-240℃的条件下熔融挤出；
(3)、采用纺丝机在190-240℃的条件下对熔融挤出的物料进行纺丝，然后冷却至
22-28℃即制备得到仿蛋白质纤维；
(4)、将原料经过母粒制造机制成母粒，然后将母粒加入3D打印机内，即可打印出
仿蛋白质纤维织物。
作为优选，所述的步骤(4)中，打印的方式为一层覆盖在一层上进行打印，且仿蛋
白质纤维织物的每层都是网格状，层与层之间的网格交错，以提供支撑力。
作为优选，所述的步骤(4)中，打印出的仿蛋白质纤维织物的每层为十字形网格、
菱形网格、三角形网格中的一种。
实施例1
本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料，按照质
量百分比，由以下组分制备而成：大豆蛋白质纤维25％、纤维素15％、聚丙烯腈纤维15％、亚
磷酸三苯酯20％、聚乙烯醇15％、丙烯酸酯10％。
本发明还提供了采用上述适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料
打印仿蛋白质纤维织物的方法，具体步骤如下：
(1)、按照上述质量百分比，称取大豆蛋白质纤维、纤维素、聚丙烯腈纤维、亚磷酸
三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到搅拌罐内进行混合，混合时间为35min；
(2)、将混合均匀后的物料加入到螺杆挤出机内，在220℃的条件下熔融挤出；
(3)、采用纺丝机在220℃的条件下对熔融挤出的物料进行纺丝，然后冷却至26℃
即制备得到仿蛋白质纤维；
(4)、将原料经过母粒制造机制成母粒，然后将母粒加入3D打印机内，即可打印出
仿蛋白质纤维织物。
所述的步骤(4)中，打印的方式为一层覆盖在一层上进行打印，且仿蛋白质纤维织
物的每层都是网格状，层与层之间的网格交错，以提供支撑力。
所述的步骤(4)中，打印出的仿蛋白质纤维织物的每层为菱形网格。
实施例2
本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料，按照质
量百分比，由以下组分制备而成：大豆蛋白质纤维20％、纤维素20％、聚丙烯腈纤维20％、亚
磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
本发明还提供了采用上述适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料
打印仿蛋白质纤维织物的方法，具体步骤如下：
(1)、按照上述质量百分比，称取大豆蛋白质纤维、纤维素、聚丙烯腈纤维、亚磷酸
三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到搅拌罐内进行混合，混合时间为30min；
(2)、将混合均匀后的物料加入到螺杆挤出机内，在190℃的条件下熔融挤出；
(3)、采用纺丝机在190℃的条件下对熔融挤出的物料进行纺丝，然后冷却至22-28
℃即制备得到仿蛋白质纤维；
(4)、将原料经过母粒制造机制成母粒，然后将母粒加入3D打印机内，即可打印出
仿蛋白质纤维织物。
所述的步骤(4)中，打印的方式为一层覆盖在一层上进行打印，且仿蛋白质纤维织
物的每层都是网格状，层与层之间的网格交错，以提供支撑力。
所述的步骤(4)中，打印出的仿蛋白质纤维织物的每层为十字形网格。
实施例3
本发明公开了一种适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料，按照质
量百分比，由以下组分制备而成：大豆蛋白质纤维30％、纤维素10％、聚丙烯腈纤维20％、亚
磷酸三苯酯15％、聚乙烯醇10％、丙烯酸酯15％。
本发明还提供了采用上述适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料
打印仿蛋白质纤维织物的方法，具体步骤如下：
(1)、按照上述质量百分比，称取大豆蛋白质纤维、纤维素、聚丙烯腈纤维、亚磷酸
三苯酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯加入到搅拌罐内进行混合，混合时间为40min；
(2)、将混合均匀后的物料加入到螺杆挤出机内，在240℃的条件下熔融挤出；
(3)、采用纺丝机在240℃的条件下对熔融挤出的物料进行纺丝，然后冷却至28℃
即制备得到仿蛋白质纤维；
(4)、将原料经过母粒制造机制成母粒，然后将母粒加入3D打印机内，即可打印出
仿蛋白质纤维织物。
所述的步骤(4)中，打印的方式为一层覆盖在一层上进行打印，且仿蛋白质纤维织
物的每层都是网格状，层与层之间的网格交错，以提供支撑力。
所述的步骤(4)中，打印出的仿蛋白质纤维织物的每层为三角形网格。
表1为采用适用于打印成型技术的仿蛋白质纤维织物的打印母料制备得到的仿蛋
白质纤维织物的性能测试结果。
表1
由表1可知，本发明制得的仿蛋白质纤维的综合性能显著提高，性能比较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。