一种副产盐酸冷蒸发提纯系统技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种副产盐酸冷蒸发提纯系统。
背景技术
现有盐酸提纯的工艺一般是加热蒸发提纯，有电加热、蒸汽加热、煤加热等，采用
盐酸蒸发提纯工艺存在以下弊端：1)盐酸在加热提纯时因温度控制的不稳定，使得其他导
致盐酸不合格的分子也会一同蒸发，导致盐酸质量的下降，乃至不合格；2)采用加热提纯的
成本高、产量低而且会形成大量的稀盐酸(30％-50％)，给企业造成了经济负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种副产盐酸冷蒸发提纯系统，以解决上述背景技术中提
出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种副产盐酸冷蒸发提纯系统，包括第一反应釜、第二反应釜、第一连接管道、第
二连接管道、盐酸液入口管、第三反应釜、盐酸输送管、副产HCl气体输送管和吸收器入口
管，所述盐酸液入口管通过盐酸液输送管分别连接至第一反应釜、第二反应釜和第三反应
釜；所述副产HCl气体入口管连接至副产HCl气体输送管，副产HCl气体输送管右端插入到第
一反应釜，所述副产HCl气体输送管右端浸入到第一反应釜内的盐酸液内；所述第一反应釜
通过第一连接管道连接至第二反应釜，第一连接管道的右端浸入到第二反应釜内的盐酸液
内；所述第二反应釜通过第二连接管道连接至第三反应釜，第二连接管道的右端浸入到第
三反应釜内的盐酸液内；所述第三反应釜通过输送管道连接至吸收器入口管，吸收器入口
管设置在石墨吸收器上。
作为本发明进一步的方案：所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜顶端均设
置有排空管道，所述排空管道通过电磁阀分别连接至相应的第一反应釜、第二反应釜和第
三反应釜。
作为本发明再进一步的方案：所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜底端均
连接至废盐酸液输送管道，废盐酸液输送管道连接至废盐酸液出口管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明即提高了副产盐酸的质量也提高了附加值，增加了生产企业的效益。同时
也有效去除了副产盐酸中的超标元素，使副产盐酸达到合成盐酸的标准。解决了稀土、冶金
等企业合格原料不足的问题。
附图说明
图1为副产盐酸冷蒸发提纯系统的结构示意图。
图中：1-盐酸液入口管，2-第一反应釜，3-第二反应釜，4-第三反应釜，5-废盐酸液
出口管，6-盐酸液输送管，7-副产HCl气体入口管，8-副产HCl气体输送管，9-吸收器入口管，
10-排空管道，11-第一连接管道，12-第二连接管道，13-输送管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种副产盐酸冷蒸发提纯系统，包括第一反应釜2、第二反应釜3、第一
连接管道11、第二连接管道12、盐酸液入口管1、第三反应釜4、盐酸输送管6、副产HCl气体输
送管8和吸收器入口管9，所述盐酸液入口管1通过盐酸液输送管6分别连接至第一反应釜2、
第二反应釜3和第三反应釜4；浓度为31％的盐酸液通过盐酸液入口管1进入到盐酸液输送
管6，然后分别灌入第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4；
所述副产HCl气体入口管7连接至副产HCl气体输送管8，副产HCl气体输送管8右端
插入到第一反应釜2，所述副产HCl气体输送管8右端浸入到第一反应釜2内的盐酸液；所述
第一反应釜2通过第一连接管道11连接至第二反应釜3，第一连接管道11的右端浸入到第二
反应釜3的盐酸液内；所述第二反应釜3通过第二连接管道12连接至第三反应釜4，第二连接
管道12的右端浸入到第三反应釜4内的盐酸液内；所述第三反应釜4通过输送管道13连接至
吸收器入口管9，吸收器入口管9设置在石墨吸收器上，饱和蒸发的气体再进入石墨吸收器
和纯水合成盐酸。所述第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4顶端均设置有排空管道
10，所述排空管道10通过电磁阀连接相应的第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4；
第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4底端均连接至废盐酸液输送管道，废盐
酸液输送管道连接至废盐酸液出口管5；
本发明的工作原理是：
首先分别打开第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4顶端相对应的排空管道
10，浓度为31％的盐酸液通过盐酸液入口管1分别进入到第一反应釜2、第二反应釜3和第三
反应釜4，然后分别关闭第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4顶端相对应的排空管道
10，将在生产过程中产生的副产HCl气体，直接通过副产HCl气体入口管7进入到副产HCl气
体输送管8，在副产HCl气体输送管8的输送下进入盛有31％盐酸液的第一反应釜2中，使在
第一反应釜2内盐酸饱和蒸发，饱和蒸发的HCl气体再通过第一连接管11浸入第二反应釜3
的盐酸液液面以下，使在第二反应釜3内的盐酸饱和蒸发，饱和蒸发的HCl气体再通过第二
连接管12浸入第三反应釜4中的盐酸液液面以下，使第三反应釜4内的盐酸饱和蒸发，饱和
蒸发的HCl气体再通过输送管道13进入吸收器入口管9最后进入到石墨吸收器内，和石墨吸
收器内的纯水合成盐酸。生产出GB 320-2006的盐酸。反应釜里的饱和盐酸根据产量定期更
换，更换盐酸之前首先分别打开第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4顶端相对应的排
空管道10，然后分别打开第一反应釜2、第二反应釜3和第三反应釜4底端的阀门，废盐酸液
流入废盐酸液输送管，然后将废盐酸液输送到废盐酸液出口管5排出。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下
作出各种变化。