一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统技术领域
本发明涉及工业烟气治理一体化系统，尤其涉及一种高温烟气粉尘和氮氧化物协
同控制系统。
背景技术
随着国家环保产业政策的深入实施，大气环境污染控制不断加强，尤其是工业烟
气中粉尘浓度、氮氧化物等主要污染物的排放标准逐年提高。
现有的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法
(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，
其中以SCR和SNCR脱硝应用最多。SCR脱硝设备体积大、投资高；SNCR脱硝投资相对较低，但
是脱硝效率较低。现有的烟气除尘技术应用比较广泛的主要有电除尘技术、袋式除尘技术、
电袋复合除尘技术等，袋式除尘器和电袋复合除尘器以过滤精度高、运行维护简便、使用寿
命长等特点应用日趋广泛。
目前，脱硝系统和除尘系统均为单一设置，采用串联的方式连接在一起，烟尘先经
过脱硝系统然后进入到除尘系统。存在设备体积大、占地面积大、整体投资大、运行维护费
用高等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，提供一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统，主
要用于袋式除尘器或电袋复合除尘器，通过采用具有脱硝功能的除尘滤袋，使滤袋在过滤
粉尘的同时，脱除烟气中含有的氮氧化物，实现烟气粉尘和氮氧化物同时达标排放，满足日
趋严格的环保标准。
本发明的目的是通过以下方案实现：
一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统，包括预热器、脱硝助剂注入装置、进
气管道、除尘系统、排气管道、风机、烟囱；所述预热器设置在锅炉和进气管道之间，所述进
气管道上设置有脱硝助剂注入装置，进气管道的另一端与除尘器相连，除尘器还与排气管
道相连；排气管道的另一端连接烟囱；所述风机设置在排气管道上；所述除尘器包括除尘滤
袋，所述除尘滤袋为无机纤维功能性滤袋、表面覆合PTFE微孔薄膜；所述预热器出口温度为
180-280℃；所述除尘滤袋的孔径限定为0.01-1.5微米。
优选地，所述除尘器为袋式除尘器或电袋复合除尘器。
优选地，所述除尘器还包括导流板、花板、尘气室、净气室、清灰装置、输灰装置。
优选地，所述导流板设置在尘气室近进气管道的一端；所述除尘滤袋设置在花板
的下端，所述花板设置在尘气室和净气室中间；所述清灰装置设置于净气室上方，清灰装置
下方设置有清灰管道，清灰管道设置到除尘滤袋的上方；所述输灰装置设置在尘气室的下
部。
优选地，所述清灰装置为脉冲清灰装置。
优选地，所述除尘滤袋为含有脱硝催化剂的无机纤维覆膜滤袋。
优选地，所述脱硝催化剂为活性氮氧化物催化剂。
优选地，所述活性氮氧化物催化剂为V2O5、WO3的一种或两种。
本发明的高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统，设计先进合理，工艺流程简单
有效，将除尘和脱硝功能集中在滤袋上，在同一工艺流程中对粉尘和氮氧化物同步高效脱
除，充分实现烟气的脱硝除尘一体化的净化工艺；节能效果显著，用地面积大幅减小，经济
成本大幅降低，适用于以粉尘、氮氧化物为主污染物的燃煤锅炉及类似的工况进行推广应
用；除尘、脱硝一体化的烟气净化系统，无需改变原有的除尘系统，只要进行简单的整改，更
换无机纤维覆膜功能滤袋，即可实现除尘和脱硝一体化的净化工艺；本发明的除尘、脱硝一
体化的烟气净化系统工作时，先由无机纤维覆膜滤袋的聚四氟乙烯微孔膜脱除烟气中的粉
尘，然后再由滤料负载的脱硝催化剂脱除氮氧化物，可以有效减少脱硝催化剂的堵塞、磨
损，脱硝效率可以达到65％-80％，滤袋及其负载的催化剂使用寿命均在4年以上；所述预热
器出口温度为180-280℃，优选为200-260℃，更有利于氮氧化物的脱除。
附图说明
图1是本发明产品的结构结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行详细的解释。
本发明公开了一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统，高温含尘气体从锅炉
1和预热器2流出，从预热器2流出的烟气温度为200℃，该温度有利于氮氧化物的脱除。经过
进气管道3进入除尘器5(袋式除尘器)中，同时在进气管道上设有脱硝助剂注入装置4，所述
脱硝助剂为氨气，脱硝助剂注入装置4用于氨气的注入。高温含尘气流经过导流板6疏导气
流进入尘气室7，同时部分大颗粒粉尘掉入到输灰装置12中。含尘气流经过无机纤维覆膜滤
袋8过滤后，烟气中的粉尘被截留在滤料表面，滤料表面积尘会造成系统阻力升高，达到设
定值后由脉冲清灰装置11进行清灰，灰尘掉落后有输灰装置12统一运送。
净化后的气流穿过无机纤维覆膜滤袋8表面的微孔薄膜进入滤料，烟气中含有的
氮氧化物在系统注入的氨气和滤料负载的催化剂的共同作用下，生成氮气、水等无害物质，
净化后的烟气经由滤袋口进入到净气室10，净气室10与尘气室7中间设有花板9，用于安装
无机纤维覆膜滤袋8，在风机14的牵引下净化气通过排气管道13进入烟囱15，最后排放到大
气中，从而实现了除尘脱硝一体化的烟气净化系统。脱硝效率可以达到65％-80％(与脱硝
温度选择相关)，滤袋及其负载的催化剂使用寿命均在4年以上，可以同步进行更换。所述无
机纤维覆膜滤袋8的活性氮氧化物催化剂为V2O5。
经过多次实验数据显示，当预热器出来的高温烟气的温度取值220-260℃之间时，
氮氧化物的拖出率更高，更有利于高温烟气的净化。除尘滤袋的孔径限定为0.1-1微米的范
围时，高温烟气中灰尘的除尘率最高，烟气中灰尘的脱除效果最好，释放到大气中的净化烟
气对空气的污染最小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护
范围为准。