一种对甲氧基苯甲醛生产工艺1、反应原理
以醋酸为溶剂，采用混合催化剂，无卤催化体系下，用空气（氧气）催化氧
化对甲氧基甲苯进行反应，制备对甲氧基苯甲醛、对甲氧基苯甲醇、乙酸茴香酯
和对甲氧基苯甲酸，同时生成副产品硫酸钠和乙酸钠。
（1） 对甲氧基苯甲醛
（2） 对甲氧基苯甲酸
（3） 乙酸茴香酯
（4） 对甲氧基苯甲醇
2、工艺过程
（1）氧气氧化PCME
在氧化釜中投入乙酸钴、乙酸铬和乙酸铈作为催化剂，以及乙酸，蒸汽加热
至70-90℃，搅拌溶解后，再加入对甲氧基甲苯（PCME），蒸汽加热至100-120℃，
通入空气（氧气）反应2h。
（2）乙酸回收
待氧化反应结束后，将反应液压出，转入蒸馏釜。蒸汽加热至140℃，蒸出
的乙酸回用至催化剂配置工序，将所得馏底用水进行洗涤，静置分层，得到油相
和水相。
（3）催化剂回收
将所得水相经过滤器过滤，产生含催化剂的滤液，以及少量含有机物的固废
S2-1，滤液转移至催化剂回收釜，在常压下升温至105-112℃蒸馏，蒸馏出含乙
酸的水蒸气，回用于水洗分液工段，馏底为催化剂，转移至溶解釜内，加入乙酸，
于70-90℃，搅拌溶解，再回用至氧化工序。
（4）油层处理
将分液所得油相转移至蒸馏釜中，加入无水碳酸钠，于70-75℃搅拌30min后，减压蒸馏至釜温~120℃，馏分为对甲氧基苯甲醛和乙酸茴香酯粗品，馏底为
对甲氧基苯甲酸钠粗品，同时会产生废气G2-2。
（5）制备对甲氧基苯甲酸
将馏底加入水溶解，搅拌30min 后加热至90-95℃过滤，得到滤液和滤渣
（S2），滤液于70-75℃用硫酸中和，再经过滤得对甲氧基苯甲酸，以及含水汽
和二氧化碳的废气G2-3，滤液再在常温下静置，得到副产品硫酸钠以及含少量
硫酸的废水W2-1。
精馏制备对甲氧基苯甲醛和乙酸茴香酯馏分转移至精馏釜在60-140℃，1-10mmHg 下进行精馏，得到馏分对甲氧基
苯甲醛和馏分乙酸茴香酯和焦油S2-3；
（6）乙酸茴香酯水解制备对甲氧基苯甲醇
在水解釜中加入氢氧化钠、乙酸茴香酯和水，蒸汽加热至60-80℃，反应得
到乙酸钠和对甲氧基苯甲醇粗品。
静置分层，油相加入乙酸和水进行洗涤后静置分层，再次得到油相和水相，
油相再加入氢氧化钠和水洗涤，静置分层，再次得到油相和水相，油相转移至精
馏釜，在120℃，3-5mmHg 下进行精馏，得到对甲氧基苯甲醇以及焦油S2-4。
两次洗涤分液得到的水相与静置分液得到的水相加入乙酸，经过滤得到副产品三
（7）水合乙酸钠，以及含乙酸和对甲氧基苯甲醇的废水。
物料平衡