一种双层流化重力混合仓技术领域
本发明涉及一种料仓，具体涉及一种双层流化重力混合仓。
背景技术
化学品氧化铝是氧化铝工业除冶金级氧化铝以外附加值最高的
氧化铝产品，在建材、耐火材料、日化等行业得到广泛应用。不同行
业对化学品氧化铝的产品粒度、白度、疵点等都有很高的要求，尤其
对粒度的要求极其严格。
偏析是颗粒物料在输送、储存、装卸过程中，由于物料颗粒粒度
之间差异，形成的一种粗细分离现象。根据偏析现象成因，可以分为
附着偏析、填充偏析和滚落偏析三种。化学品氧化铝存在的偏析现象
主要是以滚落偏析为主。
在化学品氧化铝(氢氧化铝)生产过程中，无论是中间产品还是
最终产品均储存在储仓中。氢氧化铝生产过程中，半成品或成品的粒
度通常在十几微米至一百多微米之间；在装仓过程中，氢氧化铝颗粒
在自身重量和惯性的作用下，粗颗粒向四周移动，而细颗粒则堆积在
仓体中心区域，造成了在仓体内氧化铝颗粒的粗细分离。在卸料过程
中，由于物料特性，仓体周边氢氧化铝颗粒形成拱桥，滞留在仓壁，
而中心区域细物料则通过出口抢先排出仓外，造成排料氢氧化铝粒度
过细。随着卸料不断进行，滞留在仓壁的粗物料发生坍塌，短时间内
大量的粗物料从出口排出，又造成了排料氢氧化铝粒度过粗。
由于微细颗粒氢氧化铝的偏析现象，出仓物料时而粗时而细，对
产品质量造成极大影响，产品粒度波动大，产生大量废料，最终造成
大量的经济损失。
发明内容
本发明提供一种双层流化重力混合仓，可以显著的降低偏析现象
对氢氧化铝产品粒度造成的影响，提高产品合格率，提高产品经济收
益。
本发明的技术方案如下：
一种双层流化重力混合仓，包括内仓和外仓，内仓通过固定架与
外仓连接在一起，内仓和外仓之间形成夹层；所述内仓包括内仓直段、
内仓锥段和内仓出料口，所述外仓包括外仓直段、外仓锥段和外仓出
料口；内仓直段设有均匀分布的出料孔，内仓锥段和外仓锥段设有流
化风管。
所述的双层流化重力混合仓，其优选方案为，所述内仓出料口的
管嘴短，所述外仓出料口的管嘴长。
所述的双层流化重力混合仓，其优选方案为，所述夹层厚度δ
>50mm。
所述的双层流化重力混合仓，其优选方案为，所述出料孔的直径
d>30mm。
氢氧化铝颗粒输送至上述双层流化重力混合仓内，在重力作用
下，粗粒氢氧化铝颗粒向内仓周边滚动，细粒氢氧化铝颗粒聚集在内
仓仓体中心区域。粗粒氢氧化铝颗粒在移动至内仓仓壁后，通过出料
孔进入外仓和内仓之间的夹层，并在重力作用下不断向下移动，直至
外仓出料口。细粒氢氧化铝颗粒亦在重力作用下，向下移动，直至内
仓出料口。位于外仓锥段及内仓锥段的流化风管不断的吹入压缩空
气，使氢氧化铝颗粒流态化，粗粒氢氧化铝颗粒从外仓出料口流出，
细粒氢氧化铝颗粒从内仓出料口流出，避免两者相互干扰，保证氢氧
化铝颗粒出料粒度均匀稳定。
本发明的有益效果为：解决了氢氧化铝颗粒在储存、输送过程中
的偏析现象，具有出料粒度均匀稳定，维护简单、具有运行成本低等
优点。
附图说明
图1为双层流化重力混合仓结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种双层流化重力混合仓，包括内仓1和外仓2，
内仓1通过固定架3与外仓2连接在一起，内仓1和外仓2之间形成
夹层3，所述夹层3厚度δ＝60mm；所述内仓1包括内仓直段、内仓
锥段和内仓出料口5，所述外仓2包括外仓直段、外仓锥段和外仓出
料口6，所述内仓出料口5的管嘴短，所述外仓出料口6的管嘴长；
内仓直段设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的直径d＝40mm，内仓
锥段和外仓锥段设有流化风管7。
如图1中的箭头方向所示，氢氧化铝颗粒输送至上述双层流化重
力混合仓内，在重力作用下，粗粒氢氧化铝颗粒向内仓1周边滚动，
细粒氢氧化铝颗粒聚集在内仓1仓体中心区域；粗粒氢氧化铝颗粒在
移动至内仓1仓壁后，通过出料孔进入外仓2和内仓1之间的夹层4，
并在重力作用下不断向下移动，直至外仓出料口6；细粒氢氧化铝颗
粒亦在重力作用下，向下移动，直至内仓出料口5；位于外仓锥段及
内仓锥段的流化风管7不断的吹入压缩空气，使氢氧化铝颗粒流态
化，粗粒氢氧化铝颗粒从外仓出料口6流出，细粒氢氧化铝颗粒从内
仓出料口5流出，避免两者相互干扰，保证氢氧化铝颗粒出料粒度均
匀稳定；通过控制流化风管7的风量，可以短时间内控制出料中粗细
颗粒比例。