一种H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料及其制备方法和应用技术领域
本发明属于染料及其制备领域，特别涉及一种H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色
染料及其制备方法和应用。
背景技术
活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、耐洗牢度优异、价格相对便宜、应用工艺简便
的特点，而且结构上不含致癌芳香胺，所以一直受到印染界的高度重视。几乎60％的纤维素
纤维织物都采用活性染料染色，并且，现今使用的大多数合成染料是偶氮活性染料。然而，
活性染料普遍存在固色率低、提升力低、染色重现性差等问题，且在染色过程中，产生大量
的有色废水，对环境的污染比较严重，治理成本也比较高。
黑色染料一直是染料中用量最大的色种。在棉织物的染色和印花中，黑色色谱占
了全部色谱的50％以上。但活性黑色染料至今仍没有在400～700nm波长范围内能均匀、全
吸收的染料商品。C.I.活性黑5在黑色色谱中占很大的比重，由于其价格低、易与其它活性
染料配伍，但是存在提升力差、用盐量多，主要还存在乌黑度不高的缺点。因此，近年来高乌
黑度、高固色率的新型活性黑色染料的研究、开发越来越受重视。高固色率、深色性好的，可
以拼黑，颜色鲜艳的艳蓝色活性染料一直是人们的最求目标。
传统的黑色活性染料主要有活性黑5，即商品活性黑KN-B，其结构如下：
染料1(C.I.活性黑5)
但是C.I.活性黑5为藏青色，乌黑度不够，固色率低且提升力差，染色平衡时间长，
不能染得艳蓝色，污水排放量大、染色用盐多，环境污染严重。因此发明新结构的活性染料
有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料及
其制备方法和应用，该染料色光艳丽，固色率高，牢度好，染色平衡时间短，直接性高，可用
于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花。
3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物是一个艳蓝色中间体，
但其对纤维的亲和力很小，将其与三氯三嗪反应，然后与间苯二胺衍生物反应，形成一个蒽
醌系可以重氮化的中间体，然后通过碱性偶合引入H酸体系中，形成一个非常艳丽的艳蓝
色。
本发明的一种H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料，结构式为：
其中，R1＝-SO3Na
或H时，R2＝-H；R2＝-COONa时，R1＝-H；
所述的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料的制备方法，包括：
(1)一缩物的制备：将三聚氯氰分散在冰水混合物中，然后滴加0～15℃的3,5-二
氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物水溶液，在pH＝3～4.5，温度为0～15℃
的条件下反应2～4h，得到一缩物的溶液为一缩液，用薄层色谱检测反应终点(展开剂：正丙
醇：异丁醇：乙酸乙酯：水＝2:4:1:3，上述为体积比)；
(2)二缩物的制备：将2,4-二氨基苯磺酸钠或3,5-二氨基苯甲酸钠加入到步骤(1)
中的一缩液中，调节pH为3.5～5.5，在30-45℃的条件下反应3-5h，得到二缩物；
或：将2,4-二氨基苯磺酸或3,5-二氨基苯甲酸加入到步骤(1)中的一缩液中，用
Na2CO3调节pH为3.5～5.5，在30-45℃的条件下反应3-5h，得到二缩物；
(3)重氮盐的制备：将对位酯或者间位酯溶于水中，冷却至0～15℃，加入浓盐酸，
滴加亚硝酸钠溶液，0～15℃反应1-2h，反应结束后用氨基磺酸消除多余的亚硝酸，得到重
氮盐；
(4)酸性偶合反应：将H酸加入到步骤(3)得到的重氮盐中，10～25℃反应3-5h，得
到酸性偶合产物；
(5)二缩物的重氮化反应：将步骤(2)得到的二缩物溶于水中，冷却至0～15℃，加
入浓盐酸，滴加亚硝酸钠溶液，0～15℃反应1-2h，反应结束后用氨基磺酸消除多余的亚硝
酸，得到二缩物的重氮盐；
(6)碱性偶合反应：将步骤(5)中得到的二缩物的重氮盐加入到步骤(4)得到的酸
性偶合产物中，15-25℃，pH＝5-6.0的条件下反应5-8h，盐析，提纯，干燥，得到H酸系双偶氮
双活性基活性艳蓝色染料。
所述步骤(1)中三聚氯氰与3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍
生物的质量比为18.4-20.24：52.62。
所述步骤(1)中反应条件优选：0～5℃，pH为3～3.5。
所述步骤(2)中2,4-二氨基苯磺酸钠或3,5-二氨基苯甲酸钠与3,5-二氨基-2,4,
6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物的质量比为21-23：53.15；所述2,4-二氨基苯磺酸
或3,5-二氨基苯甲酸与3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物的质量比
为21-23：53.15。
所述3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物的结构式为：
所述3,5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物的生产厂家为：台
州市前进化工有限公司(25公斤一个包装)。
所述步骤(2)中反应条件优选：30～35℃，pH为4～4.5。
所述步骤(3)中对位酯或者间位酯、浓盐酸与亚硝酸钠的质量比为28.02-30.8：
10：23。
所述步骤(3)中浓盐酸的质量分数为36.5％，亚硝酸钠溶液的质量分数为30％。
所述步骤(4)中H酸干粉与对位酯或者间位酯的质量比为34.1-37.5：28.02。
所述H酸的购买厂家为：浙江吉华化工有限公司。
所述步骤(5)中二缩物、浓盐酸与亚硝酸钠的质量比为20.79：20：23。
所述步骤(6)中反应条件优选：15～20℃，pH为6.0。
所述步骤(6)中盐析为：按反应结束时总液量的10％称取KCl进行盐析，抽滤，烘干
得粗品；所述提纯和干燥过程为：将上述所得粗品溶于适量N,N-二甲基甲酰胺(DMF)，抽滤，
滤除不溶物质，将滤液置于冰浴，快速向滤液中倒入适量丙酮，有沉淀析出，抽滤，真空干
燥，得染料纯品。
所述的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料的应用，所述染料应用于纤维素纤
维和蛋白质纤维的染色和印花或者纤维素纤维和蛋白质纤维的混纺织物的染色和印花。
本发明中涉及到的反应方程式：
(其中，R1＝-SO3Na和R2＝H)
本发明中，一缩反应与二缩反应中间体根据RNH2与三聚氯氰反应能力的大小来决
定，反应能力相对较弱的先与三聚氯氰进行一缩反应，反应能力相对较强的则与一缩物进
行二缩反应。
本发明中，用作含氨基蒽醌取代的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝染料制备方法
及应用，根据一缩、二缩反应中间体的不同，合成工艺还可以是如下顺序：(1)对位酯重氮盐
的制备；(2)H酸酸性偶合反应；(3)一缩物的制备；(4)二缩物的制备；(5)二缩物的重氮化；
(6)碱性偶合反应，(7)盐析；(8)提纯。
有益效果
(1)本发明中的一类新结构的艳蓝色活性染料，具有双发色体系和双活性基，颜色
非常艳丽；
(2)本发明的用作含氨基蒽醌取代的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料，制备
工艺简单，合成方便，产率高；
(3)本发明的用作含氨基蒽醌取代的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料，固色
率高，牢度好，染色平衡时间短，直接性高；
(4)本发明的用作含氨基蒽醌取代的H酸系双偶氮双活性基活性艳蓝色染料，可用
于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色和印花；
(5)本发明的双活性基活性艳蓝色染料，也可用于纤维素纤维和蛋白质纤维的混
纺织物的染色和印花。
附图说明
图1为实施例1中制备得到的染料的紫外光谱图；
图2为实施例1中制备得到的染料的红外光谱图；
图3为实施例1中制备得到的染料的核磁共振图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。
实施例中涉及到pH调节均为Na2CO3调节。
实施例1
本实施例制备对位酯酸性偶合的染料结构(D-1)，结构式如下：
(1)一缩物的制备：在烧杯中将18.4份三聚氯氰均匀分散在50份的冰水混合物中。
称取53.15×0.99份100％的3,.5-二氨基-2,4,6-三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物中
间体，向其中加入100份的水搅拌均匀，置于冰浴中降温至0-5℃。将此3,.5-二氨基-2,4,6-
三甲基苯磺酸氨基取代的蒽醌衍生物中间体溶液滴加至处于冰水浴的三聚氯氰中，在pH＝
3.5，T＝5℃条件下反应2h，用薄层色谱检测反应终点，反应方程式如下所示。(展开剂：正丙
醇：异丁醇：乙酸乙酯：水＝2:4:1:3；上述为体积比)。
(2)二缩物的制备：称取21×0.99份100％的2,4-二氨基苯磺酸干粉加入一缩液
中，加完后调节反应液的pH值在3.5，反应温度控制在30℃，在此温度和pH值下反应5h，用薄
层色谱检测反应终点(展开剂：正丙醇：异丁醇：乙酸乙酯：水＝2:4:1:3；上述为体积比)，备
用。反应方程式如下所示。
(3)对位酯重氮盐的制备：将100％的对位酯(4-乙烯砜硫酸酯苯胺)28.3×0.99份
加一定量的水(50份)搅拌打浆至均匀，将其置于冰浴中降温至0℃，加入10份质量分数为
36.5％的浓盐酸，慢慢滴加23份的亚硝酸钠配制的质量分数为30％的溶液，进行重氮化，温
度为5℃，反应1h。反应结束后用氨基磺酸消除多余的亚硝酸。反应方程式如下所示。
(4)酸性偶合反应：称取100％的H酸干粉34.1份直接加入上述重氮盐中，温度控制
在10℃，反应5h。用薄层色谱检测反应终点。反应方程式如下所示。
(5)二缩物的重氮化反应：二缩物的重氮化反应与对位酯重氮盐的制备方法，除盐
酸用量为20份质量分数为36.5％的浓盐酸，其他相同。
(6)碱性偶合反应：二缩物的重氮化反应与对位酯重氮盐一次加入到第一次中的
酸偶液中，温度控制在15℃，pH＝5反应6h。
(7)盐析：按反应结束时总液量的10％称取KCl进行盐析，抽滤，烘干，得粗品。提
纯：将上述所得粗品溶于适量N,N-二甲基甲酰胺(DMF)，抽滤，滤除不溶物质，将滤液置于冰
浴，快速向滤液中倒入适量丙酮，有沉淀析出，抽滤，真空干燥，得染料纯品，产率85.3％。染
料的紫外可见电子吸收光谱、红外光谱和核磁光谱如图1～图3所示。其中，图2中的红外数
据为IR(KBr,cm-1):3433,2346,1751,1630,1579,1483,1409,1341,1202,1044,896,638。图3
中核磁数据为：1H NMR(600MHz,DMSO)δ10.69(s,2H),8.27(d,J＝33.6Hz,1H),8.04–7.80
(m,2H),7.64(s,1H),7.42(d,J＝50.4Hz,1H),7.24–6.92(m,1H),6.66(s,1H),5.32(s,1H),
3.76(t,J＝130.9Hz,2H),3.36(s,10H),2.81(d,J＝96.0Hz,4H),2.66–2.53(m,1H),2.39
(s,1H),2.06(dd,J＝81.8,34.2Hz,2H),1.59–1.04(m,2H),0.85(d,J＝7.1Hz,1H)。
所得染料在60℃条件下染纯棉织物，得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，如
表1所示。
表1染色织物各项色牢度性能
实施例2
采用3-乙烯砜硫酸酯苯胺(间位酯)进行酸性偶合，得到的染料结构(D-2)，产率
83.7％，如下：
合成方法同实施例1，将原料中的对位酯换成间位酯，其余反应条件同实施例1。
染料在60℃条件下染纯棉织物，也得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，如表
2所示。
表2染色织物各项色牢度性能
实施例3
采用4-乙烯砜硫酸酯苯胺(对位酯)进行酸性偶合，采用2,4-二氨基苯甲酸进行二
缩，其余反应条件同实施例1，产率87.9％，得到的染料结构(D-3)如下：
所得染料在60℃条件下染纯棉织物也得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，
如表3所示。
表3染色织物各项色牢度性能
实施例4
采用3-乙烯砜硫酸酯苯胺(间位酯)进行酸性偶合，采用2,4-二氨基苯甲酸进行二
缩，其余反应条件同实施例1，产率82.6％，得到的染料结构(D-4)如下：
所得染料在60℃条件下染纯棉织物，也得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，
如表4所示。
表4染色织物各项色牢度性能
实施例5
采用实施例1中产物对羊毛织物进行染色，染料在60℃条件下染羊毛织物，也得到
鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，如表5所示。
表5染色织物各项色牢度性能
实施例6
采用实施例2中产物对丝绸织物进行染色，染料在60℃条件下染丝绸织物，也得到
鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，如表6所示。
表6染色织物各项色牢度性能
实施例7
采用染料实施例1中产物对棉/丝绸混纺织物(80/20)进行染色，染料在60℃条件
下染棉/丝绸混纺织物也得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各色项牢度优良，如表7所示。
表7染色织物各项色牢度性能
实施例8
采用实施例2中产物与分散黑300(两种染料的质量比例1:1)对棉/涤纶混纺织物
(50/50)进行两浴染色，先在60度条件下染棉/涤纶混纺织物，然后在130度套染棉/涤纶混
纺织物，也得到鲜艳亮丽的艳蓝色，各项色牢度优良，如表8所示。
表8染色织物各项色牢度性能
上述实施例中涉及到的份数均为重量份。
上述实施例中涉及到的牢度测试的标准为：《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》
GB/T 3920—2008；《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》GB/T 3921.3—2008；《纺织品色牢度试
验耐热压色牢度》GB/T 6152—1997；《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》GB/T 3922—2013。