一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法技术领域
本发明涉及一种湿法成网液体过滤材料及其制备方法，属于液体精细过滤技术领
域。
背景技术
随着经济的不断发展，各行各业的污水越来越多，为了在污水排出前将有害物质
过滤分离出来，需要装备好的过滤分离装置，许多工业生产和环境保护装置中都涉及到液
体的过滤，而普通液体过滤材料均匀性差、过滤效率低、性能不稳定，容易受到外界环境影
响。湿法成网液体过滤材料作为一种高效、低阻过滤材料解决了上述的难题。湿法成网液体
过滤材料由于其曲径式结构和纤维间的紧密排列，材料力学性能稳定、透气性佳，具有高效
过滤性能，其应用领域将会越来越广。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高过滤效率、低
过滤阻力的湿法成网液体过滤材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：
合成纤维60-70份，浆粕20-40份，ES纤维0-20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气
率大于50L/(m2 • s)。
进一步的，所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm。
进一步的，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或ES桨粕。
进一步的，所述ES纤维的长度为6~18mm。
本发明还公开了一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例
混合成质量浓度为0.01~0.03%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固。
进一步的，步骤（3）水刺加工技术为：水刺压力为60Pa，水刺道数为2~5道。
进一步的，步骤（3）热轧加工技术为：热轧温度为135~165℃，热轧压力为0.2~
1MPa，加热时间为1~5min，纤网在干燥状态下进行热轧。
有益效果：本发明采用湿法成网非织造工艺制备湿法成网液体过滤材料纤网，使
用热轧、水刺非织造工艺对纤网进行加固，材料不仅具有高效、低阻过滤性能，同时还保持
着其稳定的力学性能。本发明解决传统液体过滤材料过滤效率低、性能不稳定，容易受到外
界环境影响等缺点，使湿法成网液体过滤材料的应用领域更宽更广；
该湿法成网液体过滤材料透气率大于50L/(m2 • s)，透气率偏差小于±10%，材料均匀
且具有三维曲径式结构，通体透气；湿法成网液体过滤材料在20s时间内，压差在20~150pa，
材料透水量大于500ml，透水性优异；湿法成网液体过滤材料截留精度2µm，允许偏差±10%。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明：
实施例1
一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：
合成纤维60份，浆粕20份，该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大于50L/(m2 •
s)。
所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或
ES桨粕。
上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维按规定的比例混合成
质量浓度为0.01%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力
为60Pa，水刺道数为2道；热轧加工技术为：热轧温度为135℃，热轧压力为0.2MPa，加热时间
为1min，纤网在干燥状态下进行热轧。
实施例2
一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：
合成纤维70份，浆粕40份，ES纤维20份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大
于50L/(m2 • s)。
所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或
ES桨粕，所述ES纤维的长度为6~18mm。
上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例
混合成质量浓度为0.03%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力
为60Pa，水刺道数为5道；热轧加工技术为：热轧温度为165℃，热轧压力为1MPa，加热时间为
5min，纤网在干燥状态下进行热轧。
实施例3
一种湿法成网液体过滤材料，包括如下质量份数的原料：
合成纤维65份，浆粕30份，ES纤维10份；该过滤材料的面密度为50~200g/m2，透气率大
于50L/(m2 • s)。
所述合成纤维采用涤纶，纤维长度为6~18mm，所述浆粕采用涤纶浆粕、木浆桨粕或
ES桨粕，所述ES纤维的长度为6~18mm。
上述一种湿法成网液体过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将浆粕称重打浆并输送到调浆槽，与预湿后投入的合成纤维、ES纤维按规定的比例
混合成质量浓度为0.02%的混合浆；
（2）用输浆泵将混合浆输送到造纸成型机上成型并初步脱水；
（3）采用热轧或水刺加工技术，对湿法成网的纤维网加固；水刺加工技术为：水刺压力
为60Pa，水刺道数为3道；热轧加工技术为：热轧温度为150℃，热轧压力为0.5MPa，加热时间
为3min，纤网在干燥状态下进行热轧。
本发明采用湿法成网非织造工艺制备湿法成网液体过滤材料纤网，使用热轧、水
刺非织造工艺对纤网进行加固，材料不仅具有高效、低阻过滤性能，同时还保持着其稳定的
力学性能。本发明解决传统液体过滤材料过滤效率低、性能不稳定，容易受到外界环境影响
等缺点，使湿法成网液体过滤材料的应用领域更宽更广。
同时本发明的湿法成网液体过滤材料具有如下特性：
（1）透气性：湿法成网液体过滤材料透气率大于50L/(m2 • s)，透气率偏差小于±10%，
材料均匀且具有三维曲径式结构，通体透气；
（2）透水性：湿法成网液体过滤材料在20s时间内，压差在20~150pa，材料透水量大于
500ml，透水性优异；
（3）过滤性：湿法成网液体过滤材料截留精度2µm，允许偏差±10%。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人
员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰
为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质
对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰、均仍属于本发明技术方案的范围内。