木门的制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610990654.2

申请日:

2016.11.10

公开号:

CN106639754A

公开日:

2017.05.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E06B 1/52申请日:20161110|||公开

IPC分类号:

E06B1/52; E06B1/32; E06B1/34; E06B3/72; E06B5/16; B27M3/18; C09D133/04; C09D5/18; C09D7/12; C04B28/34; C04B111/28(2006.01)N

主分类号:

E06B1/52

申请人:

重庆欧帆门业有限公司

发明人:

刘侃

地址:

401233 重庆市长寿区新市镇政府办公大楼第一楼2-13#

优先权:

专利代理机构:

重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217

代理人:

陈家辉

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内容摘要

本发明涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种木门的制作方法,包括如下步骤:填充料配置步骤:选取膨胀蛭石、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、珍珠岩、明矾,均匀混合;门框制作步骤:选用钢制的矩形管,焊接成一个门框,在门框外侧面均匀钻盲孔,并在盲孔内填充填充料,然后在门框的外侧面上粘接固定层,将填充料封堵在盲孔内;门体制作步骤:选取钢制的矩形管,焊接成一个金属框,在金属框的侧表面均匀钻盲孔,并在盲孔内填充填充料,选取木条,嵌在金属框的侧表面,在金属框的中榫卯连接金属材质的竖梁,在竖梁与金属框之间榫卯连接金属材质的横梁。本发明针对现有的木门在火灾发生时,易成为火焰燃料的技术问题,提供了一种木门的制作方法。

权利要求书

1.木门的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
填充料配置步骤:选取膨胀蛭石、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、珍珠岩和明矾,均匀
混合;
门框制作步骤:选用钢制的矩形管,焊接成一个门框,在门框外侧面均匀钻盲孔,并在
盲孔内填充填充料,然后在门框的外侧面上粘接固定层,将填充料封堵在盲孔内;
门体制作步骤:选取钢制的矩形管,焊接成一个金属框,在金属框的侧表面均匀钻盲
孔,并在盲孔内填充填充料,选取木条,嵌在金属框的侧表面,在金属框的中榫卯连接金属
材质的竖梁,在竖梁与金属框之间榫卯连接金属材质的横梁,竖梁与横梁在金属框上形成
多个栅格;
门板制作步骤:将玄武岩纤维材质的收纳网蒙在栅格的两侧,并用铆钉固定,然后将填
充料充入收纳网内,选取一块木质的蒙板粘接在门体的两侧,然后在竖梁和横梁上开设供
蒙板嵌入的定位槽,最后选取一块木板,夹持并粘接在门框两侧;
安装步骤:将门框嵌入墙体内,门体与门框合页连接。
2.根据权利要求1所述的木门的制作方法,其特征在于:填充料中各原料的重量份数比
为,膨胀蛭石5、聚磷酸铵20、季戊四醇20、三聚氰胺20、珍珠岩34、明矾1。
3.根据权利要求1所述的木门的制作方法,其特征在于:在门板制作步骤中,在门板和
木板的表面均涂设防火涂料。
4.根据权利要求3所述的木门的制作方法,其特征在于:防火涂料由硅丙乳液、聚磷酸
铵、季戊四醇、珍珠岩以及膨胀蛭石制成。
5.根据权利要求1所述的木门的制作方法,其特征在于:固定框与门框螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的木门的制作方法,其特征在于:防火涂料的制作方法为,聚磷
酸铵、季戊四醇、珍珠岩、膨胀蛭石以及蒸馏水依次加入搅拌罐,采用高速搅拌机以1000转/
min转速持续搅拌30min,制得涂料浆体;之后往涂料浆体中加入硅丙乳液以400转/min转速
持续搅拌30min,制得防火涂料。

说明书

木门的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种木门的制作方法。

背景技术

现有的木门在火灾中不仅没有抗火性能,还成为了火灾中非常好的燃料,并且在
火灾中释放大量的烟雾,不利于火灾时人们逃生。因此,人们对木门的防火性能提出了新的
要求。现有的木门在制作过程中,通常是在木门内夹设珍珠岩板,或者在木门的表面涂防火
涂料,但是夹设珍珠岩板的方式,需要裁切珍珠岩板,这种情况下,存在珍珠岩板的浪费的
问题。表面涂设防火涂料的方式,在受灾时,防火涂料失去防火效果后,木门易燃烧,成为火
灾中的燃料。

因此,现在急需一种能够让木门不会成为火灾燃料的方法。

发明内容

本发明针对现有的木门在火灾发生时,易成为火灾中的燃料的技术问题,提供了
一种木门的制作方法。

本方案中的木门的制作方法,包括如下步骤:

填充料配置步骤:选取膨胀蛭石、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、珍珠岩、明矾,均
匀混合;

门框制作步骤:选用钢制的矩形管,焊接成一个门框,在门框外侧面均匀钻有第一
盲孔,并在盲孔内填充填充料,然后在门框的外侧面上粘接固定层,将填充料封堵在盲孔
内;

门体制作步骤:选取钢制的矩形管,焊接成一个金属框,在金属框的侧表面均匀钻
有第二盲孔,并在盲孔内填充填充料,选取木条,嵌在金属框的侧表面,在金属框的中榫卯
连接金属材质的竖梁,在竖梁与金属框之间榫卯连接金属材质的横梁,竖梁与横梁在金属
框上形成多个栅格;

门板制作步骤:将玄武岩纤维材质的收纳网蒙在栅格的两侧,并用铆钉固定,然后
将填充料充入收纳网内,选取一块木质的蒙板粘接在门体的两侧,然后在竖梁和横梁上开
设供蒙板嵌入的定位槽,最后选取一块木板,夹持并粘接在门框两侧;

安装步骤:将门框嵌入墙体内,门体与门框合页连接。

本发明具有如下优点:依照本发明制造出的木门,具有良好的抗火性能,在预加荷
载的

情况下,能在火灾现场坚持110min才出现明显变形,据有更优异的抗火性能。

本发明在火灾现场烟雾释放较少,利于保证用户安全。

本发明的重量明显轻于现有的防火门,更加便于家庭使用。

本发明在火灾实验中,第一盲孔和第二盲孔内的填充料受热膨胀,将门体与门框
之间的间隙,避免火灾发生时的有毒烟雾进入,尽量保证使用者的安全。本发明的产品,具
有木门的外观,并且也具有一定的抗火性能。

进一步,填充料中各原料的重量份数比为,膨胀蛭石5、聚磷酸铵20、季戊四醇20、
三聚氰胺20、珍珠岩34、明矾1。这样的填充料能够起到更好的防火效果。

进一步,在门板制作步骤中,在蒙板和木板的表面均涂设防火涂料。防火涂料能够
在受灾早期防止门板表面被点燃。

进一步,防火涂料由硅丙乳液、聚磷酸铵、季戊四醇、珍珠岩以及膨胀蛭石制成。这
种成分的防火涂料能够起到较好的防火效果。

进一步,固定框与门框螺纹连接。螺纹连接的方式方便拆卸和安装。

进一步,防火涂料的制作方法为,聚磷酸铵、季戊四醇、珍珠岩、膨胀蛭石以及蒸馏
水依次加入搅拌罐,采用高速搅拌机以1000转/min转速持续搅拌30min,制得涂料浆体;之
后往涂料浆体中加入硅丙乳液以400转/min转速持续搅拌30min,制得防火涂料。这样方式
能够让防火涂料搅拌混合得更加均匀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

实施例1

木门的制作方法,包括如下步骤:

填充料配置步骤:选取重量份数比为,膨胀蛭石5、聚磷酸铵20、季戊四醇20、三聚
氰胺20、珍珠岩34、明矾1,均匀混合;

防火涂料制作步骤:将重量份数比为,聚磷酸铵20、季戊四醇20、珍珠岩34、膨胀蛭
石5以及适量蒸馏水依次加入搅拌罐,采用高速搅拌机以1000转/min转速持续搅拌30min,
制得涂料浆体;之后往涂料浆体中加入硅丙乳液以400转/min转速持续搅拌30min,制得防
火涂料;

门框制作步骤:选用钢制的矩形管,焊接成一个门框,在门框外侧面均匀钻盲孔,
并在盲孔内填充填充料,然后在门框的外侧面上粘接固定层,将填充料封堵在盲孔内;

门体制作步骤:选取钢制的矩形管,焊接成一个金属框,在金属框的侧表面均匀钻
盲孔,并在盲孔内填充填充料,选取木条,嵌在金属框的侧表面,在金属框的中榫卯连接金
属材质的竖梁,在竖梁与金属框之间榫卯连接金属材质的横梁,竖梁与横梁在金属框上形
成多个栅格;

门板制作步骤:将玄武岩纤维材质的收纳网蒙在栅格的两侧,并用铆钉固定,然后
将填充料充入收纳网内,选取一块木质的蒙板粘接在门体的两侧,然后在竖梁和横梁上开
设供蒙板嵌入的定位槽,最后选取一块木板,夹持并粘接在门框两侧;

安装步骤:将门框嵌入墙体内,门体与门框合页连接。

生产处的产品结构,包括:

门框,门框嵌入墙体内,门框的表面上均匀设有第一盲孔,第一盲孔内填充有填充
料,门框的表面设有固定框,固定框与门框固定连接;

门体,门体为矩形的金属框,门体的侧面均匀设有第二盲孔,第二盲孔内填充有填
充料,门体的侧面设有固定条,固定条与门体固定连接,门体上设有竖梁,竖梁的两端与门
体之间榫卯连接,竖梁与门体之间均匀设有横梁,横梁的两端分别与竖梁和门体榫卯连接,
横梁和竖梁在门体上形成栅格,栅格内均设有玄武岩纤维材质的收纳网,收纳网内均填充
有填充料;

门板,门板夹持在收纳网的两侧,横梁和竖梁上均设有供门板边缘嵌入的定位槽,
门板嵌入定位槽内;

门体与门框合页连接,填充料由膨胀蛭石、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、珍珠岩
以及明矾制成。

对比例1-4

与实施例1相比,不同之处在于,填充料中各组分的重量比分别为膨胀蛭石1-4、聚
磷酸铵20、季戊四醇20、三聚氰胺20、珍珠岩34、明矾1。

对比例5

与实施例1相比,不同之处在于,未添加填充料。

对比例6

与实施例1相比,不同之处在于,填充料中未添加聚磷酸铵。

对比例7

与实施例1相比,不同之处在于,填充料中未添加季戊四醇。

对比例8

与实施例1相比,不同之处在于,填充料中未添加三聚氰胺。

对比例9

与实施例1相比,不同之处在于,填充料中各组分的重量比为,膨胀蛭石10、聚磷酸
铵20、季戊四醇20、三聚氰胺20、珍珠岩34、明矾1。

对比例10

为市面上能够买到防火门,本次选用的是潍坊鑫瑞达门业有限公司生产的防火
门。

本实验是在同济大学土木工程防灾国家重点试验室中进行的,将实施例1-3和对
比例1-10放入抗火试验室垂直结构构件抗火试验炉中进行检测,试验炉的尺寸为:4.5m*
3.6m*3m,可以进行各类家具、构件的抗火实验。本发明在火灾现场会因为墙体的形变量与
本发明的形变量不同以及本发明自身重力,会对本发明施加荷载。在本次实验中,本发明的
载荷采用千斤顶来施加,其液压加载系统为自动控制,可按照预定加载模式控制加载过程,
能自动保载。

在实验时,炉内按ISO-834标准火灾升温曲线升温。实验采用恒载升温的方式,实
验前先进行一次预加载,以使本发明进入正常工作状态,然后在常温下分6级等比例加载至
本发明的工作荷载,本次实验中拟定的工作荷载为1kN,持荷5min后点火升温,直至试件出
现明显变形,实验结束。

本次实验的实验结果从以下几个方面考虑:1、时长;2、试件的质量损失;3、试件的
炭化体积;4、火焰传播比值;5、炭层初始分解温度。

选用时长作为实验的参考结果是因为防火门的评价指标中明确指出了。

选用试件的质量损失作为实验的参考结果是因为试件的质量关系到燃烧效率,损
失越小,防火效果越好。

试件的炭化体积、火焰传播比值和炭层初始分解温度均是评价阻燃性能的重要指
标。

表1,记录的是试件在整个实验中关于以上评价指标的情况

表1





实验中,烟密度测试根据GB/T 8627-2007进行测试,测试结果如表2所示。在250s
的持续时间中,烟密度测试。

表2


平均光吸收率
最高光吸收率
实施例1
5.36%
7.98%
对比例1
19.34%
17.36%
对比例2
17.69%
15.66%
对比例3
15.68%
13.21%
对比例4
12.22%
10.41%
对比例5
18.59%
22.36%
对比例6
9.69%
11.86%
对比例7
10.37%
13.01%
对比例8
8.97%
7.44%
对比例9
5.41%
7.95%
对比例10
6.34%
8.59%

表3为实施例和对比例的重量比值。

表3



结合表1、表2和表3的数据对比:

通过实施例1与对比例1-4对比发现,填充料中各组分的重量比为,膨胀蛭石5、聚
磷酸铵20、季戊四醇20、三聚氰胺20、珍珠岩34、明矾1时,抗火性能较好。

通过实施例1与对比例9对比发现,膨胀蛭石的重量比超过5后,抗火效果没有明显
提升。

通过实施例1与对比例5对比发现,本发明具有优异的抗火性能。

通过实施例1与对比例6-8对比发现,缺少某一组分均对本发明的抗火性能有明显
影响。

通过实施例1与对比例1-8对比发现,膨胀蛭石的重量比为5时,实验中的烟雾有明
显下降。

通过实施例1与对比例9对比发现,膨胀蛭石的重量比超过5后,实验中的烟雾没有
明显变化。

通过实施例1与对比例10对比发现,本发明的抗火性能优于现有家用防火门。

因此得出如下结论:

1.本发明具有良好的抗火性能,在预加荷载的情况下,能在火灾现在坚持110min
才出现明显变形;

2.本发明在火灾现场烟雾释放较少,利于保证用户安全。

3.本发明的重量明显轻于现有的防火门。

门体内的竖梁和横梁形成多个栅格,栅格之间可以用来容纳填充料,栅格内的填
充料在受热后,门体表面被点燃,失去承重结构后,竖梁和横梁对填充料还能起到支撑作
用,收纳网能够对填充料起到固定作用,继续防火,不会像整块的珍珠岩板一样,直接从门
体内滑出。

本发明具有良好的抗火性能,在预加荷载的情况下,能在火灾现场坚持110min才
出现明显变形,具有更优异的抗火性能。本发明在火灾现场烟雾释放较少,利于保证用户安
全。本发明的重量明显轻于现有的防火门,更加便于家庭使用。本发明在火灾实验中,第一
盲孔和第二盲孔内的填充料受热膨胀,将门体与门框之间的间隙,避免火灾发生时的有毒
烟雾进入,尽量保证使用者的安全。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作
过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以
作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的
效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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本发明涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种木门的制作方法,包括如下步骤:填充料配置步骤:选取膨胀蛭石、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、珍珠岩、明矾,均匀混合;门框制作步骤:选用钢制的矩形管,焊接成一个门框,在门框外侧面均匀钻盲孔,并在盲孔内填充填充料,然后在门框的外侧面上粘接固定层,将填充料封堵在盲孔内;门体制作步骤:选取钢制的矩形管,焊接成一个金属框,在金属框的侧表面均匀钻盲孔,并在盲孔内填充填充料,选。

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