一种三维字码生产工艺技术领域
本发明涉及装饰字码技术领域，特别涉及一种三维字码生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，在广告和装饰等领域，立体三维字码因为其良好的美
观度和多变的视觉效果而得到越来越多的应用。长期以来，立体三维字码设计复杂，加工制
造难度大成本高。设计时，费时费力，还难以见到实际效果，导致实际结果差强人意。传统的
三维字码的生产工艺主要采用激光切割不锈钢技术，具体的工艺流程是字型设计—拼块设
计—激光切割—焊接—抛光—表面镀钛，这个方案存在的缺点是对于复杂的三维字码，例
如曲面字体、圆弧字体以及复合几何形体无法制作；拼块设计时，必须将一个字型拆分成很
多个零件，设计复杂，难度较高；激光切割后的拼块，必须以焊接的方式组合到一块，只能依
赖人工方式焊接，劳动强度大，准确率不高，费时费力；焊接以后必然存在焊缝，对无缝要求
的字型无法制造；抛光只能依靠人工，几何形状保持较差，对于较精密的尺寸无法控制；抛
光过程中产生的粉尘对操作工的健康以及环境影响较为严重。因此，本发明人提出一种能
够避免出现上述缺陷的一种三维字码生产工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种字型设计自由、表面
无缝、生产效率高以及无污染的三维字码生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种三维字码生产工艺，采用锌合
金为原料，包括以下生产步骤：
（1）、字型设计；
（2）、制作模具，根据三维字码的形状进行模具设计；
（3）、压铸成型，模具进行预热后将熔融状态的锌合金液体注入模具，凝固成型脱模后
制成三维字码；
（4）、将步骤（3）所得到的三维字码产品进行研磨，去除三维字码表面的毛刺并抛光；
（5）、将步骤（4）中研磨好的三维字码进行表面镀钛。
优选的，所述步骤（4）中采用磁力研磨机自动研磨。
优选的，所述三维字码经过磁力研磨机研磨后采用烘干机进行烘干。
优选的，所述烘干机的温度为135±15℃。
优选的，所述步骤（5）中的三维字码表面镀钛是在真空钛金炉中进行，真空钛金炉
的预热温度不超过90℃。
优选的，所述三维字码在真空钛金炉里镀膜过程中的温度不超过160℃。
优选的，所述步骤（3）压铸成型过程中，锌合金液体采用氮气加压注入，所述氮气
压力为80bar。
优选的，所述步骤（2）中的模具具有多个模腔。
本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的一种三维字码生产工艺，能够完
全不受字型设计的限制，完美的实现复杂的具有创意的三维字码的制作，尤其擅长曲面字
体，圆弧字体，复合几何形体的生产制造。相对于现有技术，本发明的方案采用压铸成型的
工艺，不用拼块设计，完全整体一次性成型，无切割造成的边角料浪费。压铸模具每次可以
生产多个形状不同的三维字码，可以批量化，自动机械化生产，大大提升了生产效率，降低
了劳动强度，并且省时省力。三维字码的产品完全无缝，并能非常精确的保证产品设计的几
何形状。现有技术中，抛光过程只能依靠人工，三维字码的形状保持较差，对于较精密的尺
寸无法控制，本发明的方案不需要人工抛光，可自动化磁力研磨。研磨过程中无粉尘产生，
大大降低了对作业人员的健康影响及对环境造成的污染。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
一种三维字码生产工艺，采用锌合金为原料，包括以下生产步骤：
（1）、字型设计；传统三维字码的生产方法受加工方式所限，对于复杂的三维创意字体
无法制作，例如曲面字体，圆弧字体，复合几何形体等。本发明的方案能够完全不受字型设
计的限制，完美的实现复杂的具有创意的三维字码的制作，尤其擅长曲面字体，圆弧字体，
复合几何形体的生产制造。
（2）、制作模具，根据三维字码的形状进行模具设计，通过设计一次模具即可为后
续的批量化生产提供基础。
（3）、压铸成型，模具进行预热后将熔融状态的锌合金液体注入模具，凝固成型脱
模后制成三维字码。相对于现有技术，本发明的方案采用压铸成型的工艺，不用拼块设计，
完全整体一次性成型，无切割造成的边角料浪费。压铸模具每次可以生产多个形状不同的
三维字码，可以批量化，自动机械化生产，大大提升了生产效率，降低了劳动强度，并且省时
省力。
（4）、将步骤（3）所得到的三维字码产品进行研磨，去除三维字码表面的毛刺并抛
光。进一步的，步骤（4）中采用磁力研磨机自动研磨，并且三维字码经过磁力研磨机研磨后
采用烘干机进行烘干，烘干机的温度为135±15℃。现有技术中，抛光过程只能依靠人工，三
维字码的形状保持较差，对于较精密的尺寸无法控制，本发明的方案不需要人工抛光，可自
动化磁力研磨。研磨过程中无粉尘产生，大大降低了对作业人员的健康影响及对环境造成
的污染。研磨后的三维字码产品需要立即从研磨机内取出，以防产品氧化。烘干机能够及时
对打磨好的三维字码进行烘干处理，效果更佳。
三维字码产品往研磨机中倒时要均匀倒在研磨机内，研磨好的产品往周转箱内倒
时，铁框放低不可以超出周转箱，缓慢倒入，以防产品碰伤。
（5）、将步骤（4）中研磨好的三维字码进行表面镀钛。改进的，步骤（5）中的三维字
码表面镀钛是在真空钛金炉中进行，真空钛金炉需要预热，并且真空钛金炉的预热温度不
超过90℃。进一步的，三维字码在真空钛金炉里镀膜过程中的温度不超过160℃。
优选的，所述步骤（3）压铸成型过程中，锌合金液体采用氮气加压注入，所述氮气
压力为80bar。并且压铸前20模产品一律报废，确认表面无冷纹及无表面不良后进行正常生
产程序。
优选的，步骤（2）中的模具具有多个模腔。每一个模腔中可以设计有不同形状的三
维字码，这样一次就可以生产出多个三维字码产品。
本发明的一种三维字码生产工艺，能够完全不受字型设计的限制，完美的实现复
杂的具有创意的三维字码的制作，尤其擅长曲面字体，圆弧字体，复合几何形体的生产制
造。相对于现有技术，本发明的方案采用压铸成型的工艺，不用拼块设计，完全整体一次性
成型，无切割造成的边角料浪费。压铸模具每次可以生产多个形状不同的三维字码，可以批
量化，自动机械化生产，大大提升了生产效率，降低了劳动强度，并且省时省力。三维字码的
产品完全无缝，并能非常精确的保证产品设计的几何形状。现有技术中，抛光过程只能依靠
人工，三维字码的形状保持较差，对于较精密的尺寸无法控制，本发明的方案不需要人工抛
光，可自动化磁力研磨。研磨过程中无粉尘产生，大大降低了对作业人员的健康影响及对环
境造成的污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施
例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。