一种连接直板零件模具技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种连接直板零件模具。
背景技术
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线
形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和
定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是
精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精
度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现在还没有一种专用于加工连接直板的模具，不能够快速的、批量化的进行生产，
难以达到市场的需求。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现在还没有一种专用于加工连接直板的模具，不能够快速的、批量化
的进行生产的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种连接直板零件模具。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种连接直板零件模具，包括有上模具本
体、第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体、下模具本体、圆形凸台、第一锥圆体和第二锥圆
体，上模具本体上设置有第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，其中第二圆柱体环形阵列
有四个，第一圆柱体设置在四个第二圆柱体的中部，第三圆柱体位于第一圆柱体的右侧，其
中四个第二圆柱体都设置有倒角，其中第三圆柱体上设置有缺角；下模具本体上设置有模
型凹槽，模型凹槽内的左侧设置有圆形凸台，圆形凸台上设置有第一锥圆体和第二锥圆体，
其中第二锥圆体环形阵列有四个，第一锥圆体设置在四个第二锥圆体的中部。
优选地，本发明上模具本体和下模具本体采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选
择H13型号钢材制作。
优选地，当上模具本体与下模具本体结合时，第一圆柱体与第一锥圆体接触，四个
第二圆柱体与四个第二锥圆体相互接触，第三圆柱体位于下模具本体的模型凹槽内，第三
圆柱体与下模具本体接触。
工作原理：上模具本体上设置有第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，其中第二
圆柱体环形阵列有四个，第一圆柱体设置在四个第二圆柱体的中部，第三圆柱体位于第一
圆柱体的右侧，其中四个第二圆柱体都设置有倒角，其中第三圆柱体上设置有缺角；下模具
本体上设置有模型凹槽，模型凹槽内的左侧设置有圆形凸台，圆形凸台上设置有第一锥圆
体和第二锥圆体，其中第二锥圆体环形阵列有四个，第一锥圆体设置在四个第二锥圆体的
中部。
优选地，本发明上模具本体和下模具本体采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选
择H13型号钢材制作。
优选地，当上模具本体与下模具本体结合时，第一圆柱体与第一锥圆体接触，四个
第二圆柱体与四个第二锥圆体相互接触，第三圆柱体位于下模具本体的模型凹槽内，第三
圆柱体与下模具本体接触。
工作时，使用浇铸设备对上下模具本体进行浇铸，使材料可以一次加工成形。
（3）有益效果
本发明提供一种连接直板零件模具，采用多种凹槽与凸块的结构方式，利用浇铸设备，
能够将材料一次浇铸成形，实现了快速的连续性、批量化的生产，提高了工作效率，加快了
工作的进度。
附图说明
图1为本发明产品的立体结构示意图。
图2为本发明上模具本体的主视结构示意图。
图3为本发明上模具本体的立体结构示意图。
图4为本发明下模具本体的主视结构示意图。
图5为本发明下模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-上模具本体，2-第一圆柱体，3-第二圆柱体，4-第三圆柱体，5-
下模具本体，6-模型凹槽，7-圆形凸台，8-第一锥圆体，9-第二锥圆体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种连接直板零件模具，如图1-5所示，包括有上模具本体1、第一圆柱体2、第二圆柱体
3、第三圆柱体4、下模具本体5、圆形凸台7、第一锥圆体8和第二锥圆体9，上模具本体1上设
置有第一圆柱体2、第二圆柱体3和第三圆柱体4，其中第二圆柱体3环形阵列有四个，第一圆
柱体2设置在四个第二圆柱体3的中部，第三圆柱体4位于第一圆柱体2的右侧，其中四个第
二圆柱体3都设置有倒角，其中第三圆柱体4上设置有缺角；下模具本体5上设置有模型凹槽
6，模型凹槽6内的左侧设置有圆形凸台7，圆形凸台7上设置有第一锥圆体8和第二锥圆体9，
其中第二锥圆体9环形阵列有四个，第一锥圆体8设置在四个第二锥圆体9的中部。
本发明上模具本体1和下模具本体5采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选择H13
型号钢材制作。
当上模具本体1与下模具本体5结合时，第一圆柱体2与第一锥圆体8接触，四个第
二圆柱体3与四个第二锥圆体9相互接触，第三圆柱体4位于下模具本体5的模型凹槽6内，第
三圆柱体4与下模具本体5接触。
工作原理：上模具本体1上设置有第一圆柱体2、第二圆柱体3和第三圆柱体4，其中
第二圆柱体3环形阵列有四个，第一圆柱体2设置在四个第二圆柱体3的中部，第三圆柱体4
位于第一圆柱体2的右侧，其中四个第二圆柱体3都设置有倒角，其中第三圆柱体4上设置有
缺角；下模具本体5上设置有模型凹槽6，模型凹槽6内的左侧设置有圆形凸台7，圆形凸台7
上设置有第一锥圆体8和第二锥圆体9，其中第二锥圆体9环形阵列有四个，第一锥圆体8设
置在四个第二锥圆体9的中部。
本发明上模具本体1和下模具本体5采用常用高温耐热磨具钢制作，优先选择H13
型号钢材制作。
当上模具本体1与下模具本体5结合时，第一圆柱体2与第一锥圆体8接触，四个第
二圆柱体3与四个第二锥圆体9相互接触，第三圆柱体4位于下模具本体5的模型凹槽6内，第
三圆柱体4与下模具本体5接触。
工作时，使用浇铸设备对上下模具本体5进行浇铸，使材料可以一次加工成形。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发
明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。