一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法技术领域
本发明涉及一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法，属于人造石英石板生产
技术领域。
背景技术
人造石英石板材具有亮度高、抗弯曲、硬度好、无污染等优点，广泛应用于室内装
饰、地板、内墙、厨房、卫生间、酒店、银行等。在人造石特别是鱼肚白的生产制作过程中，背
景技术生产的板材，鱼肚白线条僵化、生硬、不自然、色差大等，很难达到天然鱼肚白的自然
效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法，具有天然鱼肚
白的纹理效果，合格率高，生产出来的产品纹理清晰、自然，具有很高的经济和社会效益，解
决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为：
一种仿天然鱼肚白石英石板材，组分为：石英砂，40～120目，50～55份； 石英粉：325
目，30～35份 ；粘合剂，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色浆色料，0.5～1份；二辛基亚
磷酸钛胺，0.2份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂组成，其比例为40～70目石英砂55
份，70～120目石英砂45份；
所述粘合剂，由下列重量份的原料组成：不饱和树脂65～70份，苯乙烯25～30份，羟基
邻二甲胺5～10份，β～增塑剂1～3份。
一种仿天然鱼肚白石英石板材的制作方法，其制作工艺如下：
选取物料：首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块，经制砂设备加工
后制得所需的各种目数的煅烧石英砂，备用；通过经制砂设备加工后制得325目石英粉，备
用；
粘合剂的制备：所述粘合剂，由下列重量份的原料组成：不饱和树脂65～70份，苯乙
烯25～30份，羟基邻二甲胺5～10份，β～增塑剂1～3份； 制备方法：首先将不饱和树脂加入
反应釜内，调整温度到45～50℃，然后加入羟基邻二甲胺、β～增塑剂，边搅拌边升温，在硅
烷催化下达到80～85℃时，恒温十分钟；待温度降至50℃以内，检测粘度达到4800Pa.m/s
时，加入苯乙烯调和，使最终粘度在300～350Pa.m/s，最后搅拌5分钟即可；
物料的混合：将上述制得的煅烧石英砂、石英粉、粘合剂按组份加入搅拌机内；加料
过程为：先把石英砂和色浆色料加入，搅拌两分钟后，加入粘合剂，充分混合均匀后，加入石
英粉，边加边搅拌；搅拌十分钟后，搅拌完毕，搅拌机内物料进入打散机，使搅拌不均匀的大
团，通过打散机打散；打散后的物料经布料机，进入已经放入磨具的磨盘内，均匀布料后，由
布料机下面的压料皮带进行预压，预压结束，把磨具取出；然后进行喷浆，加入填充物；把物
料在磨具内均匀平整，覆盖牛皮纸，送入压机制成毛坯板，压机的工作由震动、真空和压制
三部分组成；抽真空的时间为120s，真空度-100Pa，压力150吨，振动频率45～50Hz,压制时
间160s；所述的填充物，为人造石英石板领域公知公用的；
将压制好的毛坯板，送入固化箱内固化，固化温度85～90℃，时间80min, 毛坯板固化
后，在固化箱内停留30个小时，自然降温和进一步固化后，进入磨抛生产线，经刮平、定厚、
抛光处理后，即为成品。
本发明有益效果：具有天然鱼肚白的纹理效果，合格率高，生产出来的产品纹理清
晰、自然，成本低，合格率高，具有很高的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种仿天然鱼肚白石英石板材，组分的重量份为：石英砂，40～120目，50～55份；
石英粉：325目，30～35份；粘合剂，10～12份；填充物，800目，3～5份 ；色浆色料，0.5～1份；
二辛基亚磷酸钛胺，0.2份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂组成，其比例为40～70目石英砂55
份，70～120目石英砂45份；
所述粘合剂，由下列重量份的原料组成：不饱和树脂65～70份，苯乙烯25～30份，羟基
邻二甲胺5～10份，β～增塑剂1～3份。
一种仿天然鱼肚白石英石板材的制作方法，其制作工艺如下：
选取物料：首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块，经制砂设备加工
后制得所需的各种目数的煅烧石英砂，备用；通过经制砂设备加工后制得325目石英粉，备
用；
粘合剂的制备：所述粘合剂，由下列重量份的原料组成：不饱和树脂65～70份，苯乙
烯25～30份，羟基邻二甲胺5～10份，β～增塑剂1～3份； 制备方法：首先将不饱和树脂加入
反应釜内，调整温度到45～50℃，然后加入羟基邻二甲胺、β～增塑剂，边搅拌边升温，在硅
烷催化下达到80～85℃时，恒温十分钟；待温度降至50℃以内，检测粘度达到4800Pa.m/s
时，加入苯乙烯调和，使最终粘度在300～350Pa.m/s，最后搅拌5分钟即可；
物料的混合：将上述制得的煅烧石英砂、石英粉、粘合剂按组份加入搅拌机内；加料
过程为：先把石英砂和色浆色料加入，搅拌两分钟后，加入粘合剂，充分混合均匀后，加入石
英粉，边加边搅拌；搅拌十分钟后，搅拌完毕，搅拌机内物料进入打散机，使搅拌不均匀的大
团，通过打散机打散；打散后的物料经布料机，进入已经放入磨具的磨盘内，均匀布料后，由
布料机下面的压料皮带进行预压，预压结束，把磨具取出；然后进行喷浆，加入填充物；把物
料在磨具内均匀平整，覆盖牛皮纸，送入压机制成毛坯板，压机的工作由震动、真空和压制
三部分组成；抽真空的时间为120s，真空度-100Pa，压力150吨，振动频率45～50Hz,压制时
间160s；所述的填充物，为人造石英石板领域公知公用的；
将压制好的毛坯板，送入固化箱内固化，固化温度85～90℃，时间80min, 毛坯板固化
后，在固化箱内停留30个小时，自然降温和进一步固化后，进入磨抛生产线，经刮平、定厚、
抛光处理后，即为成品。
具体实施方式：
一种仿天然鱼肚白石英石板材，组分的重量份为：石英砂，40～120目，53份； 石英粉：
325目，33份 ；粘合剂，11份；填充物，800目，4份 ；色浆色料，0.8份；二辛基亚磷酸钛胺，0.2
份；
所述的石英砂，是由40～70目和70～120目石英砂组成，其比例为40～70目石英砂55
份，70～120目石英砂45份；
所述粘合剂，由下列重量份的原料组成：不饱和树脂68份，苯乙烯27份，羟基邻二甲胺8
份，β～增塑剂2份。
所述色浆色料，由下列方法制得，首先将所需的色粉加200目石英砂混合，色粉与
石英砂的混合重量比为1:10份；研磨，经100目筛网过滤，再研磨，经过80目筛网过滤，加入
到色浆制作机内，同时加入50份粘合剂进行充分的混合并搅拌10分钟，最后得到色浆色料。
上述物料加入搅拌机混合，混合好的物料经打散机打散后进入固定的磨盘内，通
过布料机压料带碾压后取出磨具，加入填充物料后，送入压机在真空振动、加压下进行压制
成型毛坯板，真空度-100Pa，压制时间160s，压制频率45～50Hz, 压力为2MPa。将压好的毛
坯板送入固化炉固化，固化温度85～90℃，时间80min；毛坯板经固化后再自然降温和进一
步自固后，进入磨抛线刮平、定厚、抛光，制得取人造石英石板材。
将上述制得的人造石板材切割成长度300mm、宽150mm、高20mm 的板材，做各项性
能测试，结果如下：