平面振实软模成型混凝土曲面预制品制作工艺 本发明属于建筑、水利上应用的具有承重功能的曲面预制构件的制造。
众所周知，薄壁空间曲面结构，包括各种形式的壳体结构是一种非常经济合理的结构形式，在需承受同样荷载的情况下，其用材远比一般平板、梁结构节省。但对于最常用的建筑材料混凝土来说，要浇制成合理的曲面，常规的方法是要先制作曲面模板，然后在曲面模板上浇制混凝土或钢筋混凝土，由于曲面模板不仅成本高而且制作相当困难，同时在曲面上振实混凝土，混凝土骨料容易下滑，不易振捣密实均匀，影响混凝土的强度。
本发明的目的是提供一种简单易行，并能够提高混凝土浇筑质量，自然形成合理曲面的混凝土预制品制作工艺。
本发明的技术解次方案如下。
用能弯曲变形的材料如薄金属板、薄橡胶板或膜、塑料布等制作一软模板，软模板平铺于平板上，浇灌混凝土，振捣后，在混凝土初凝前，在力的作用下使软模板缓慢弯曲变形，形成所需的曲面空间结构形状。定型后进行养护，至初凝并具有一定强度后，除去软模板，即成曲面混凝土预制品。
软模板可以是在混凝土自身重力作用下缓慢弯曲变形，形成所需的曲面空间结构形状，也可以是在软模板边缘或其他部位加外力强迫缓慢弯曲变形，形成所需的曲面空间结构形状。
本发明的曲面制作工艺包括扁壳、球壳、扭曲面、旋转壳、锥壳、折板及以上各种结构的组合结构。
本发明的曲面预制品制作工艺不但适用于混凝土，也适用于其它一切逐步固化的材料制作各类曲面预制品。
本发明的曲面预制品制作工艺由于是在平板上振实，因此不会发生骨料下滑，而且不需制作工本高地固定的模板，因此具有简单易行，成本低廉的优点。
附图说明：附图为实施例1软模板的示意图。
图1为软模板的正视图；
图2为软模板的俯视图。
标号：(1)为薄铁皮条；(2)为钢丝；(3)为吊环。
实施例1.混凝土双曲薄壳预制板的制作工艺：
用薄铁皮裁成窗10cm长100cm的条状，将铁皮条的两端卷边，并串入钢丝，如图1，制成一个95×100cm的软模板，钢丝两端连接吊环，将软模板置于混凝土地面上，在薄铁皮上铺设0.4毫米厚PVC膜，四边用2.5cm高的木框挡住。将拌合好的混凝土铺在软模板上，为了加速脱模时间并提高混凝土质量，混凝土水灰比适当减小，可在0.4左右，开动平面振动器将混凝土振实2-3分钟，将混凝土表面抹光，在混凝土初凝前，将钢丝连接的四个吊环均匀缓慢地吊起，吊起时间约半分钟，因混凝土的自重自然形成所需的双曲薄壳形状，待定型后，养护24小时，除去模板，即得混凝土双曲薄壳预制板。
实施例2.混凝土扭曲预制板制作工艺：
将1米×2米白铁皮每一边固定一25mm等肢角钢制成软模板，将软模板置于混凝土地面上，在白铁皮上铺以0.4mm厚PVC膜，将拌合好的混凝土铺在软模板上，开动平面振动器，将混凝土振实2-3分钟，将混凝土表面抹光，在混凝土初凝前，将软模板的一对对边的角钢相对扭转20°，定型后，养护24小时，除去软模板，即得混凝土扭曲面预制板。
实施例3.混凝土锥壳预制品制作工艺：
在1米×2来的一块2mm厚弹性橡胶膜的四周用25mm等肢角钢固定，在橡胶膜的中心固定一个Φ100mm的铁环，制成软膜板，将软模板置于混凝土地面上，并铺以0.4mm厚PVC膜，将拌合好的混凝土铺在软模板上，开动平面振动器将混凝土振实2-3分钟，将混凝土表面抹光，在混凝土初凝前，将矩形角钢边框向上提，而圆形铁环固定不动，定型后，养护24小时，除去软模板，即得底为矩形，顶为圆形的混凝土锥壳。
用环氧砂浆化替混凝土重复实施例1、2、3工艺过程制得三种曲面聚合物混凝土预制品。