连铸结晶器的爆炸成形方法 本发明涉及一种连铸结晶器的制造方法，尤其是一种爆炸成形方法。
结晶器是连铸机的心脏，全部连铸铁水都是通过结晶后才得到凝固的，由于结晶器的形状很特别，它是一个内孔带锥度的，具有12500mm左右的曲率半径的弧形圆管，内表面尺寸公差不得超过0.05mm，曲率半径公差不超过30cm。国际上都是用挤压法来制造的，要有大型且精密的挤压机，投资巨大，成本昂贵，例如在美国购买一个φ450的结晶器(包括结晶器的外部水套)要$10,000元。
本发明的目的是提供一种制作工艺简单、成本低，可以把直铜管爆炸成一个有规定曲率半径的弧形形状的有精密内孔的连铸结晶器的爆炸成形方法。
本发明的技术解决方案是：一种连铸结晶器的爆炸成形方法，包括如下步骤；
a、将直铜管1加工成内表面为柱面，外表面为锥面；
b、将加工好的芯棒2置入直铜管内；
c、将三段带有缺口的炸药环3布于直铜管外，每个缺口之间的角度为90～150°，相邻两段缺口中心相差180°；
d、置入水中将炸药引爆；
e、再将药条4曲线布于予弯后的直铜管外，贴模爆炸。
所述的再将药条4曲线布于予弯后地直铜管外，贴模爆炸的曲线布药方法可为隔水层布药法。
所述的曲线布药可为螺旋布药或“S”形布药。
本发明同现有技术相比，由于使用爆炸方法即可制成一个有规定曲率半径的弧形形状的有精密内孔的连铸结晶器，工艺简单且成本低，不仅可以用来制造连铸结晶器，也可适用于制作高精密度的弯管及修复现有的连铸结晶器。
图1为本发明实施例予弯过程示意图。
图2为本发明实施例带有缺口的炸药环的示意图。
图3为本发明实施例“S”形布药展开示意图。
图4为本发明实施例螺线布药展开示意图。
图5为本发明实施例隔水层布药示意图。
下面将结合附图及实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：如图1所示，用脱氧磷铜的挤压直铜管1加工成内为柱面、外为锥面，用数控机床按要求加工一根芯棒2，芯棒2硬度HRC≥50～52，将芯棒2置于直铜管1中，将炸药以图2所示带有缺口的炸药环的形式贴于直铜管外，缺口之间角度为90°，相邻两段炸药缺口中心位置相差180°，如第一段炸药缺口中心位于正下端，第二段炸药缺口则位于正上端，第三段炸药缺口则又位于正下端。将布好炸药的直铜管放入水中将炸药引爆，则直铜管1达到予弯程度，将予弯后的直铜管1取出，将塑性胶皮防水炸药4用图3所示的S形布药法，布于直铜管1外面上，亦置于水中进行引爆即贴模爆炸，直铜管1即制成符合标准的连铸结晶器。
实施例2：如图1所示，用纯紫铜的挤压直铜管1加工成内为柱面，外为锥面，用数控机床按要求加工一根芯棒2、芯棒2硬度HRC≥50～52，将芯棒2置于直铜管1内，将炸药条3用图2所示的带有缺口的炸药环的形式贴于直铜管外，缺口之间角度为150°，相邻两段炸药缺口中心位置相差180°，将布好炸药的直铜管放入水中将炸药引爆，则直铜管1达到予弯程度，将予弯后的直铜管1取出，将塑性胶皮防水炸药用图4所示的螺线布药方式，用隔水层布药法布于直铜管1外，隔水层布药法如图5所示，即将药粘贴于一纸筒5上，将纸筒套在直铜管1外。然后将其放入水中引爆，便制成符合标准的连铸结晶器。