利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程技术领域
本发明具体涉及利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，属于纺
织技术领域。
背景技术
纺织品印花技术分为传统印花技术与纺织品数码喷墨印花技术两种。后者为二十
世纪九十年代后逐步发展起来的印花技术，与传统印花技术相比，是一种可实现按点控制
的无版印花技术，是对传统印花技术的一次革命性突破。目前数码印花产品仅占到印花总
产量的3％左右，传统印花占据市场主导地位。数码印花产业并没有如预期的那样快速发展
归因于数码喷墨印花在工艺方面的存在众多瓶颈问题。第一，染料墨水数码印花仍然需要
复杂的后道加工。汽蒸、皂洗、水洗和烘干等后道加工工序，依然存在耗水耗能大以及污染
问题。第二，染料的纤维选择性吸附性能导致织物种类的局限性。第三，喷墨印花速度慢，尤
其是加工高精度图案时，靠打印的方式速度更加慢，难以适应加工速度、加工产量的要求。
针对染料型数码印花的不足，近年来颜料型数码印花技术的发展受到越来越多的
关注。喷墨印花过程中为解决问题一和二，中国专利CN105400292A公开了一种活性染料墨
水，其包括活性染料、助剂和去离子水，助剂包括二元醇、尿素和表面活性剂。中国专利
CN103834232A公开了一种高牢度纺织品喷墨印花用墨水。颜料墨水及其制备方法在前处理
后的织物上喷射颜料墨水形成图案，再经过预烘干、焙烘固色得到印花织物的加工方法。颜
料喷墨印花具有工艺流程短、适用纤维种类广泛等特点。针对色彩的鲜艳度问题，中国专利
CN1308544C公开了一种数字喷墨印花用织物的处理工艺，适用于棉、麻、真丝、涤纶、涤棉、
腈纶等织物，预处理液为增稠剂或阳离子助剂的水溶液，处理后的织物用水性颜料墨水喷
墨印花，能够提高图案清晰度和色彩鲜艳度。中国专利CN100500982C公开了一种阳离子化
合物改善提高喷墨印花影像性能的方法，能够提高喷墨印花的清晰度、颜色深度和鲜艳度，
需要首先经碳酸钠和平平加O溶液处理去除织物纤维表面的残留物质。中国专利
CN100577911C公开了提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，通过在喷墨印花颜料墨水中加
入适量的交联剂，喷墨印花后在焙烘的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形
成连续、致密、光滑的膜，一定程度上提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。中国
专利CN104452339A公开了一种颜料喷墨印花织物的生产方法，其生产过程包括如下步骤对
经过前处理的织物进行预处理，然后烘干对预处理烘干后的织物用颜料墨水进行喷墨印
花，并烘干对经过喷墨印花烘干后的织物施加固色液，并烘干，然后焙烘固色。所述步骤中
施加的固色液可以是粘合剂、柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物，施加方式
为喷液施加。采用本方法加工的颜料喷墨印花织物具有颜色鲜艳、牢度高的优点。粘合剂作
为成膜物质将着色剂颜料包覆固着于纤维表面以完成印花着色过程。由于颜料对纤维无选
择性，因此极大地拓宽了数码印花对承印织物的适应性。同时，颜料型数码印花的后道仅需
焙烘加工，大大缩短了后道流程，减少了水耗和废水排放，符合生态染整、清洁生产的发展
方向。黄益、邵建中在博士学位论文《纺织品的蓝光固化颜料数码喷印技术研究》中提到从
高效蓝光引发体系构成优化、低黏型柔性聚合体系构建、着色剂颜料与聚合体系相容性、蓝
光固化颜料墨水应用性能以及织物印制效果，为研究开发适用于纺织品蓝光固化颜料喷墨
印花墨水和相关应用技术提供理论指导。
上述发明或者通过对织物预处理改善了颜料墨水喷墨印花的颜色性能，或者通过
在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂提高了超细颜料粒子在织物上的色牢度。
但是针对问题三，如何实现高精度、高速度、高产量的印花未见报道。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供利用多光源投影照射产
生彩色印花织物装置及工艺流程，其特征在于：所述装置包括一套或多套控制器(1)、滚筒
(2)、投影仪(3)、喷淋头(4)、可调节支架(5)、织物(7)、机架(8)，可包含浸压辊(9)、浸压缸
(10)；所述喷淋头与投影仪的动作由所述控制器控制，工艺可以分为单照法和多照法；工艺
步骤包含对织物预处理、烘干、施加树脂、投影、固色、后处理的全部或部分步骤。
进一步地，所述控制器与所述PC通讯，投影仪与喷淋头均安装在可调节支架上，通
过调节支架可以调节投影仪与喷淋头的高度；所述利用多光源投影照射产生彩色印花织物
装置及工艺流程可为单照法或多照法。
进一步地，单照法包含步骤为，对织物预处理、烘干，在织物表面一次施加一种或
一种以上带有不同光引发功能的树脂后，经过一次投影含有多种频率的光投影进行固色
后，进行后处理得到带有彩色图案的织物；多照法包含步骤为，对织物预处理、烘干，在织物
表面分为两次或两次以上施加带有不同光引发功能的树脂、分别投影并固色后，进行后处
理得到带有彩色图案的织物。
进一步地，所述的利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，其特
征在于：所述织物可以为棉、麻、丝、毛、涤纶、腈纶等纯纺或混纺织物；所述织物预处理可以
为水洗、碱洗或酶处理；所述织物的烘干方式可以为热风烘干、红外线烘干。
进一步地，所述的利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，其特
征在于：所述树脂的施加方式可以为浸泡、涂层或者喷淋的方式，织物的带液率在3％-51％
之间；所述一次施加一种或一种以上带有不同光引发功能的树脂是指施加树脂的工艺过程
只有一次，但是树脂中可能仅含有一种光引发功能的树脂，也有可能含有多种光引发功能
的树脂，或所述树脂含有多种光引发基团，在不同光照频率照射时不同的基团被引发；所述
分为两次或两次以上施加带有不同光引发功能的树脂并分别投影并固色是指，先施加一种
树脂并完成光照后，再施加第二种树脂并完成光照，并依次类推。
进一步地，所述的利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，其特
征在于：所述投影的光为紫外光、可见光或红外光，选择的光线的特征波长为365nm、385nm、
402nm、405nm或420nm，但不局限于上述频率，所述树脂为TPU但不局限于TPU树脂；所述投影
的光波长与权利要求4中特征波长一致。
进一步地，所述的利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，其特
征在于：所述后处理包含水洗与烘干两个步骤，水洗的溶剂为水、丙酮、酒精或三种溶剂中
的两种或三种的混合物。
进一步地，所述的利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，其特
征在于：包括如下步骤，
步骤一：织物预处理、烘干。
步骤二：在织物表面施加带有光引发功能的树脂。
步骤三：用投影在织物表面投影、固色。
步骤四：对织物进行后处理得到带有彩色图案的织物。
本发明提供利用多投影照射印刷彩色印花织物的工艺，采用本方法加工印花织物
具有加工过程环保、织物图案色彩丰富分辨率高、产量高、速度快的优点，从而为新型自动
化生产彩色印花织物奠定基础。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的单照法结构示意简图。
图2为本发明的多照法结构示意简图。
图中：控制器-1；滚筒-2；投影仪-3；喷淋头-4；可调节支架-5；箭头-6；织物-7；机
架-8；浸压辊-9；浸压缸-10；
具体实施方式
为进一步了解本发明的实质含义，下面结合实施例对本发明实施方案进行描述。
但是应当理解这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要
求的限制。
本发明提供利用多投影照射印刷彩色印花织物的工艺，采用本方法加工印花织物
具有加工过程环保、织物图案色彩、丰富分辨率高、产量高的优点。
实施例1：
提供利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，所述装置包括一套
投影生产单色印花织物的单元；所述单元包括控制器(1)、投影仪(3)与喷淋头(4)，在生产
过程中控制器控制喷淋头的喷淋动作与投影仪投影图像，同时控制器控制滚筒(2)的间隙
回转运动、织物(7)随滚筒的回转间隙向箭头所指方向运动输送，可调节支架(3)用于调节
喷淋头和投影仪与织物之间的间距；操作方法为通过控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到
织物表面后，由能够发出相应波长光的投影仪照射固色后，得到带有图案的织物。
单照法：在织物表面施加含有三种分别带有红、绿、蓝光引发功能的树脂后，经过
投影含有三种频率的光投影进行固色，得到带有彩色图案的织物。
实施例2：
提供利用多光源投影照射产生彩色印花织物装置及工艺流程，所述装置包括一套
投影生产单色印花织物的单元；所述单元包括控制器(1)、投影仪(3)与喷淋头(4)，在生产
过程中控制器控制喷淋头的喷淋动作与投影仪投影图像，同时控制器控制滚筒(2)的间隙
回转运动、织物(7)随滚筒的回转间隙向箭头所指方向运动输送，可调节支架(3)用于调节
喷淋头和投影仪与织物之间的间距；浸压辊(9)挤压浸压缸(10)中的织物，并由含有丙酮的
洗涤去多余树脂；操作方法为通过控制器控制喷淋头喷淋光固化树脂到织物表面后，由能
够发出相应波长光的投影仪照射固色后，得到带有图案的织物。
多照法：首先在织物表面施加带有红色光引发功能的树脂，然后投影并固色，浸压
辊挤压浸压缸中的织物，并由含有丙酮的洗涤去多余树脂；在织物表面再次施加带有蓝色
光引发功能的树脂，然后投影并固色，进行后处理得到带有彩色图案的织物。