一种仿活性涂料印花粘合剂及其制备方法、应用方法技术领域
本发明属于纺织印花涂层助剂领域，尤其是其中涉及的一种仿活性涂料印花粘合
剂及其制备方法、应用方法。
背景技术
聚丙烯酸酯乳液是以丙烯酸酯类单体和特种单体均聚或共聚而成的水溶性高分
子产品，其具有优异的成膜性、光稳定性和耐候性，良好的耐酸/碱性、耐水性、耐刮擦性以
及粘结性。因此在纺织领域有着广泛的应用，比如纺织上浆、涂层以及涂料印花等方面的应
用。
我国在水性丙烯酸酯乳液方面的研究已经有了大量的技术与文献积累，随着技术
研发的不断投入，现在的应用需求也越来越精细化，纺织行业也出现了应用划分。面对国内
外的经济下行和环保问题的日益突出，纺织印染行业的节能减排也变得尤为重要。涂料印
花作为印花工艺的一种，其环保、节能和工艺操作简单而越来越受到染厂的青睐。
不同于传统的活性印花和分散印花，涂料印花的主要性能指标是靠粘合剂来实现
的，粘合剂的性能好坏，也就标志着印花出来的性能好坏。目前市面上的粘合剂产品很多，
绝大多数都存在有效含量不高，产品印花干/湿摩擦牢度、水洗牢度、得色量和手感差(印花
较硬)等缺陷。
近几年市面上出现一种仿活性涂料印花粘合剂，此类产品虽然在手感上有了一定
改进，干/湿摩擦牢度也可以达到3级，但是由于丙烯酸酯粘合剂的固有缺陷，在调整配方偏
软的条件下，粘合剂容易失水固化。在印花过程中，粘合剂容易附加在印网上，当粘合剂失
水后，很容易出现粘网和塞网现象，从而严重影响印染厂的生产效率。
另一方面，在现有仿活性涂料印花粘合剂加工工艺中，其原料混合并不是非常均
匀，其混合物容易分层，其后续反应并不是非常充分。因此，利用该工艺直接获取的粘合剂，
其固含量相对较低，一般在35～40％之间，一方面会造成原料的浪费；另一方面其粘合效果
相对较差。如果可以进一步提升粘合剂的固含量，可以进一步提升其粘合效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿活性涂料印花粘合剂，其不再局限于传统的固色剂
只针对某一色系，能够和全色系活性染料配合使用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种仿活性涂料印花粘合剂，其制备原料的组分及各组分的重量百分比为：丙烯
余量为去离子水。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述丙烯酸酯类单体包括丙烯酸丁酯、丙烯酸
乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述乙烯类单体包括苯乙烯或者乙烯基聚醚
中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述特种表面活性剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚
磷酸酯三乙醇胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐和乙氧基类非离子型氟碳表面活
性剂中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述交联剂包括N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟
乙酯、N-异丁氧基甲基丙烯酰胺或双丙酮丙烯酰胺中的至少一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述水溶性引发剂包括过硫酸钾或过硫酸钠
中的任一种。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述阴离子乳化剂包括含双键基的双烷基磺
基琥珀酸酯盐、十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述非离子乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、
异构C13脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚中的至少一种。
本发明的又一个实施方式提供了一种本发明涉及的仿活性涂料印花粘合剂的制
备方法，其包括如下步骤：
将所述印花粘合剂的制备原料组分中，将称量好的丙烯酸酯类单体、乙烯类单体、特种
表面活性剂、交联剂总量、非离子乳化剂的全部，阴离子乳化剂总量的三分之二，水溶性引
发剂总量的三分之一以及去离子水总量的30％～45％加入至第一反应容器中，获得原料混
合物；
以1800rpm～2200rpm的速度对所述原料混合物持续搅拌15～25分钟；
利用高压均质机对所述原料混合物进行乳化处理25～40分钟，制备出不分层的预乳
液；
将所述预乳液总量中10％～20％加入第二反应容器中；
将阴离子乳化剂总量的三分之一和水溶性引发剂总量的三分之一以及去离子水总量
的55％～70％加入至所述第二反应容器中；
以150rpm～250rpm的速度对所述第二反应容器中的液体持续搅拌；
向所述第二反应容器中通入氮气30～40分钟除氧；
水浴加热所述第二反应容器，升温至80℃～83℃，当温度升至80℃时，开始将所述预乳
液总量的80％～90％滴加至所述第二反应容器中，在3～3.5小时内滴完；在滴加过程中，以
150rpm～250rpm的速度持续搅拌，同时所述第二反应容器保温在80℃～83℃；
将水溶性引发剂总量的三分之一加入至反应容器中，升温至86℃～88℃，并保温2小
时；
降温至10℃～50℃，滴加氨水，将pH值调节为7～8；
停止搅拌，过滤收料，获取所述仿活性涂料印花粘合剂。
本发明的又一个实施方式提供了一种本发明涉及的仿活性涂料印花粘合剂的使
用方法，其包括如下步骤：
将所述印花粘合剂调配成粘合剂色浆；
利用所述粘合剂色浆对待处理的纺织品进行印花处理；
对所述纺织品进行烘干处理，烘干温度为80～100℃，烘干时间为2～4分钟；
对所述纺织品进行焙烘处理，焙烘温度为130～170℃，烘干时间为2～4分钟；
收料，获得印花后的纺织品。
进一步的，在不同实施方式中，其中，所述粘合剂色浆的组分及各组分的重量百分
比为：
其中，表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团、在溶液的表面能定向排列、能使
表面张力显著下降的物质，在本发明中，特种表面活性剂对丙烯酸酯的聚合具有协同作用，
制备出的印花粘合剂可以在织物表面形成一层耐水、耐擦洗、韧性好的薄膜，薄膜包裹涂料
附着在织物表面，从而使得纺织品在印花后具有各种色彩鲜艳的图案，而且纺织品的图案
具有高耐擦洗牢度和水洗牢度，在纺织品的图案处具有更加柔软的手感。另一方面，可以使
得粘合剂不易粘附在印网上，即使附加在印网上，也不会轻易失水固化从而导致粘网和塞
网，具有隔离、保湿的效果，有效提高染厂工作效率。
此外，本发明中涉及的仿活性涂料印花粘合剂制备工艺中，利用高压均质机对原
料混合物进行乳化处理，使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结
构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的
效果。这样，原料混合物乳化后的预乳液为混合更加均匀、不分层的乳白色液体，从而使其
后续反应更加充分，不会发生凝胶现象。本发明中涉及的仿活性涂料印花粘合剂是利用这
一工艺获取的，其固含量相对较高，一般在50～60％之间。
本发明的优点在于，提供一种仿活性涂料印花粘合剂，相对于现有技术，在不影响
工厂生产效率的前提下，印花性能好，手感好(印花比较柔软)，有效提高了涂料印花粘合剂
的性能指标。使用本发明所述粘合剂对纺织品进行印花，可以获得印花效果更优良的印花
纺织品，已经接近或等同于普通的活性涂料印花纺织品。
本发明所述仿活性涂料印花粘合剂不容易失水，不易粘附在印网上，也不会轻易
失水固化从而导致粘网和塞网，具有隔离、保湿的效果，有效提高染厂工作效率。本发明所
述的仿活性涂料印花粘合剂，其固含量相对较高，一方面减少原料的浪费；另一方面有效增
强其应用性能。
此外，本发明涉及的仿活性涂料印花粘合剂，其原料中不含醛类有机物，符合世界
各国的环保要求。
具体实施方式
以下将结合实施例，对本发明涉及的一种仿活性涂料印花粘合剂的技术方案作进
一步的详细描述。
本发明的一个实施方式提供了一种仿活性涂料印花粘合剂，其制备原料包括：丙
烯酸类单体44～50％；乙烯类单体3～9％；特种表面活性剂1～3％；交联剂0.5～2％；水溶
性引发剂0.1～0.5％；阴离子乳化剂0.3～0.8％；非离子乳化剂0.2～0.7％；余量为去离子
水，以上涉及原料组分百分比为重量百分比。
以下将结合多个本发明所述仿活性涂料印花粘合剂制备方法的具体实施例，对本
发明做进一步的描述。
实施例1
称量丙烯酸丁酯131g，丙烯酸异辛酯54g，甲基丙烯酸甲酯40g，苯乙烯16g，丙烯酸8g，
N-羟甲基丙烯酰胺10.3g，蓖麻油聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐10g，含双键基的双烷基磺
基琥珀酸酯盐1.8g，脂肪醇聚氧乙烯醚2.4g，过硫酸钠0.52g，去离子水80g加入至第一反应
容器中，获得原料混合物；
在常温下以1800rpm～2200rpm的速度对所述原料混合物持续搅拌20分钟；
利用高压均质机对所述原料混合物进行乳化处理30分钟，制备出乳白色且不分层的预
乳液；
将称取40g预乳液加入第二反应容器中；
将含双键基的双烷基磺基琥珀酸酯盐0.9g和过硫酸钠0.52g以及去离子水145g加入至
所述第二反应容器中；
开始搅拌，以150rpm～250rpm的速度对所述第二反应容器中的液体持续搅拌；向所述
第二反应容器中通入氮气30～40分钟除氧；
水浴加热所述第二反应容器，升温至80℃～83℃，当温度升至80℃时，开始将剩余的预
乳液滴加至所述第二反应容器中，在3～3.5小时内滴完；在滴加过程中，以150rpm～250rpm
的速度持续搅拌，同时所述第二反应容器保温在80℃～83℃；将过硫酸钠0.52g加入至反应
容器中，持续搅拌，升温至86℃～88℃，并保温2小时；先将过硫酸钠0.52g与水9.48g配置成
10g的水溶液(水化料)然后再快速滴加至反应容器中。
降温至10℃～50℃，滴加氨水，将pH值调节为7～8；
停止搅拌，利用120目的过滤网过滤过滤收料，获取一种蓝白色粘稠外观粘合剂乳液，
即为仿活性涂料印花粘合剂。经检测，实施例1所述的仿活性涂料印花粘合剂的固含量为
54.6％的蓝白色粘稠外观粘合剂乳液。
其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。
实施例2
称量丙烯酸丁酯131g，丙烯酸异辛酯54g，丙烯腈20g，苯乙烯36g，丙烯酸8g，N-羟甲基
丙烯酰胺10.3g，蓖麻油聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐10g，含双键基的双烷基磺基琥珀酸
酯盐1.8g，脂肪醇聚氧乙烯醚2.4g，过硫酸钠0.52g，去离子水80g加入至第一反应容器中，
获得原料混合物；
在常温下以1800rpm～2200rpm的速度对所述原料混合物持续搅拌20分钟；
利用高压均质机对所述原料混合物进行乳化处理30分钟，制备出乳白色且不分层的预
乳液；
将称取40g预乳液加入第二反应容器中；
将含双键基的双烷基磺基琥珀酸酯盐0.9g和过硫酸钠0.52g以及去离子水145g加入至
所述第二反应容器中；
开始搅拌，以150rpm～250rpm的速度对所述第二反应容器中的液体持续搅拌；向所述
第二反应容器中通入氮气30～40分钟除氧；
水浴加热所述第二反应容器，升温至80℃～83℃，当温度升至80℃时，开始将剩余的预
乳液滴加至所述第二反应容器中，在3～3.5小时内滴完；在滴加过程中，以150rpm～250rpm
的速度持续搅拌，同时所述第二反应容器保温在80℃～83℃；将过硫酸钠0.52g加入至反应
容器中，持续搅拌，升温至86℃～88℃，并保温2小时；先将过硫酸钠0.52g与水9.48g配置成
10g的水溶液(水化料)然后再快速滴加至反应容器中。
降温至10℃～50℃，滴加氨水，将pH值调节为7～8；
停止搅拌，利用120目的过滤网过滤过滤收料，获取一种蓝白色粘稠外观粘合剂乳液，
即为仿活性涂料印花粘合剂。经检测，实施例1所述的仿活性涂料印花粘合剂的固含量为
54.8％的蓝白色粘稠外观粘合剂乳液。
其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。
实施例3
称量丙烯酸丁酯130g，丙烯酸异辛酯53g，丙烯腈20g，苯乙烯36g，丙烯酸8g，丙烯酸羟
乙酯5g，双丙酮丙烯酰胺5g，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐12g，含双键基的双烷基
磺基琥珀酸酯盐1.8g，蓖麻油聚氧乙烯醚2.4g，过硫酸钠0.52g，去离子水80g加入至第一反
应容器中，获得原料混合物；
在常温下以1800rpm～2200rpm的速度对所述原料混合物持续搅拌20分钟；
利用高压均质机对所述原料混合物进行乳化处理30分钟，制备出乳白色且不分层的预
乳液；
将称取40g预乳液加入第二反应容器中；
将含双键基的双烷基磺基琥珀酸酯盐0.9g和过硫酸钠0.52g以及去离子水145g加入至
所述第二反应容器中；
开始搅拌，以150rpm～250rpm的速度对所述第二反应容器中的液体持续搅拌；向所述
第二反应容器中通入氮气30～40分钟除氧；
水浴加热所述第二反应容器，升温至80℃～83℃，当温度升至80℃时，开始将剩余的预
乳液滴加至所述第二反应容器中，在3～3.5小时内滴完；在滴加过程中，以150rpm～250rpm
的速度持续搅拌，同时所述第二反应容器保温在80℃～83℃；将过硫酸钠0.52g加入至反应
容器中，持续搅拌，升温至86℃～88℃，并保温2小时；先将过硫酸钠0.52g与水9.48g配置成
10g的水溶液(水化料)然后再快速滴加至反应容器中。
降温至10℃～50℃，滴加氨水，将pH值调节为7～8；
停止搅拌，利用120目的过滤网过滤过滤收料，获取一种蓝白色粘稠外观粘合剂乳液，
即为仿活性涂料印花粘合剂。经检测，实施例1所述的仿活性涂料印花粘合剂的固含量为
54.3％的蓝白色粘稠外观粘合剂乳液。
其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。
实施例4
称量丙烯酸丁酯125g，丙烯酸异辛酯55g，丙烯腈20g，苯乙烯28g，乙烯基聚醚10g丙烯
酸8g，N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺7g，乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂12g，含双键基的
双烷基磺基琥珀酸酯盐1.8g，蓖麻油聚氧乙烯醚2.4g，过硫酸钠0.52g，去离子水80g加入至
第一反应容器中，获得原料混合物；
在常温下以1800rpm～2200rpm的速度对所述原料混合物持续搅拌20分钟；
利用高压均质机对所述原料混合物进行乳化处理30分钟，制备出乳白色且不分层的预
乳液；
将称取40g预乳液加入第二反应容器中；
将含双键基的双烷基磺基琥珀酸酯盐0.9g和过硫酸钠0.52g以及去离子水145g加入至
所述第二反应容器中；
开始搅拌，以150rpm～250rpm的速度对所述第二反应容器中的液体持续搅拌；向所述
第二反应容器中通入氮气30～40分钟除氧；
水浴加热所述第二反应容器，升温至80℃～83℃，当温度升至80℃时，开始将剩余的预
乳液滴加至所述第二反应容器中，在3～3.5小时内滴完；在滴加过程中，以150rpm～250rpm
的速度持续搅拌，同时所述第二反应容器保温在80℃～83℃；将过硫酸钠0.52g加入至反应
容器中，持续搅拌，升温至86℃～88℃，并保温2小时；先将过硫酸钠0.52g与水9.48g配置成
10g的水溶液(水化料)然后再快速滴加至反应容器中。
降温至10℃～50℃，滴加氨水，将pH值调节为7～8；
停止搅拌，利用120目的过滤网过滤过滤收料，获取一种蓝白色粘稠外观粘合剂乳液，
即为仿活性涂料印花粘合剂。经检测，实施例1所述的仿活性涂料印花粘合剂的固含量为
54.6％的蓝白色粘稠外观粘合剂乳液。
其中，第一反应容器优选反应瓶，第二反应容器优选四口反应烧瓶。
本发明的另一个实施方式提供了一种仿活性涂料印花粘合剂的应用方法，包括如
下步骤：
将所述印花粘合剂调配成粘合剂色浆；
利用所述粘合剂色浆对待处理的纺织品进行印花处理；
对所述纺织品进行烘干处理，烘干温度为80～100℃，烘干时间为2～4分钟；
对所述纺织品进行焙烘处理，焙烘温度为130～170℃，烘干时间为2～4分钟；
收料，获得印花后的纺织品。
其中，所述粘合剂色浆的组分包括：涂料6％～10％；增稠剂2％～2.5％；所述印花
粘合剂15％～25％；水65％～75％以上组分百分比皆为重量百分比。
用户可以使用实施例1-4所提供的四种仿活性涂料印花粘合剂，利用上述应用方
法，配置成四种粘度相同的色浆，对待处理的纺织品进行印花处理，测试并对比利用上述四
种印花粘合剂或现有技术粘合剂印花处理后的纺织品的性能。
现有技术
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
|
涂料
8％
8％
8％
8％
8％
增稠剂
2.09％
2.32％
2.32％
2.35％
2.29％
粘合剂
20％
20％
20％
20％
20％
水
69.93％
69.69％
69.68％
69.65％
69.71％
粘度
40000mpa·s
40000mpa·s
40000mpa·s
40000mpa·s
40000mpa·s
表1色浆的组分对照表
表1为测试用的四种印花粘合剂及现有粘合剂调配出色浆的组分对照表，将现有
技术和实施例1～4中的粘合剂，按照表1所示的组分比例配置成色浆，每一种色浆中粘合剂
含量皆为20％，每一种色浆中涂料含量皆为8％，每一种色浆粘度皆为40000mpa·s，便于后
续的性能对比。
干摩擦牢度
湿摩擦牢度
手感
得色量
水洗牢度
|
现有技术
3-3.5级
3-3.5级
一般
较高
好
实施例1
4级
3.5-4级
软
高
好
实施例2
3.5-4级
3.5-4级
软
高
好
实施例3
4级
4级
最软
高
好
实施例4
4级
3.5-4级
软
高
好
表2不同粘合剂色浆印花处理后的纺织品性能对照表
表2为不同粘合剂色浆印花处理后的纺织品性能对照表。在对比测试过程中，利用
表1中的四种色浆对纺织品进行涂料印花处理，处理后的纺织品与现有技术的纺织品对比
其印花效果，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感、得色量、水洗牢度等，对比结果见表2。表2
为利用不同粘合剂色浆印花处理后的纺织品性能对照表，从表2可见，相对于现有技术，本
发明的四个实施例，在水洗牢度方面没有太大区别，但是在干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感、
得色量等方面有明显的性能提升，印花效果更加优良。
在本发明中，表面活性剂是指具有固定的亲水亲油基团、在溶液的表面能定向排
列、能使表面张力显著下降的物质，在本发明中，特种表面活性剂对丙烯酸酯的聚合具有协
同作用，制备出的印花粘合剂可以在织物表面形成一层耐水、耐擦洗、韧性好的薄膜，薄膜
包裹涂料附着在织物表面，从而使得纺织品在印花后具有各种色彩鲜艳的图案，而且纺织
品的图案具有高耐擦洗牢度和水洗牢度，在纺织品的图案处具有更加柔软的手感。另一方
面，可以使得粘合剂不易粘附在印网上，即使附加在印网上，也不会轻易失水固化从而导致
粘网和塞网，具有隔离、保湿的效果，有效提高染厂工作效率。
此外，本发明中涉及的仿活性涂料印花粘合剂制备工艺中，利用高压均质机对原
料混合物进行乳化处理，使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结
构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的
效果。这样，原料混合物乳化后的预乳液为混合更加均匀、不分层的乳白色液体，从而使其
后续反应更加充分，不会发生凝胶现象。本发明中涉及的仿活性涂料印花粘合剂是利用这
一工艺获取的，其固含量相对较高，一般在50～60％之间。
本发明的优点在于，提供一种仿活性涂料印花粘合剂，相对于现有技术，在不影响
工厂生产效率的前提下，印花性能好，手感好(印花比较柔软)，有效提高了涂料印花粘合剂
的性能指标。使用本发明所述粘合剂对纺织品进行印染，可以获得印花效果更优良的印花
纺织品，已经接近或等同于普通的活性涂料印花纺织品。
本发明所述仿活性涂料印花粘合剂不容易失水，不易粘附在印网上，也不会轻易
失水固化从而导致粘网和塞网，具有隔离、保湿的效果，有效提高染厂工作效率。本发明所
述的仿活性涂料印花粘合剂，其固含量相对较高，一方面减少原料的浪费；另一方面有效增
强其粘合效果。
此外，本发明涉及的仿活性涂料印花粘合剂，其原料中不含醛类有机物，符合世界
各国的环保要求。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱
离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应
当属于本发明的范围内。