本发明涉及一种用于丝织物脱胶的方法及其装置。 通常，丝织物都须经脱胶处理，以去除包含在丝中约25%比率的丝胶，因而能给以丝织物精美的光泽和良好的手感，或使其丝织物干燥自平（免烫）和印花成为可能。
在此以前的丝织物脱胶中，它们是浸泡在沸水里在通常压力要用6-10小时，因此，这种方法效率低，此外，由于所需脱胶的时间长，其织物往往会受到损害，如变松和弯曲。这种方法的另外一个问题是能量和脱胶剂消耗量大，因此很不经济。
本发明的目的就是解决上述问题，从根本上缩短所需脱胶的时间。
根据本发明，它提供一种用于丝织物的脱胶方法，该方法步骤包括：加热一种装在一个脱胶精练锅里的脱胶溶液到120-130℃，并且在脱胶溶液中浸泡丝织物30-60分钟，以用来进行丝织物的脱胶。
本发明的另一个方面，还提供一种用于丝织物脱胶的装置，它包括一个具有盖的脱胶精练锅;一个输入/排出管，该管具有一个输入/排出阀，该阀用来打开和关闭管道;脱胶精练锅具有一个脱胶室和一对热交换室，其热交换室的顶部和底部连通于脱胶室;两对热交换管和蒸汽排放管，其蒸汽排放管具有一些用来向上排放蒸汽的喷嘴，在各自的热交换室中每一对管是以一个置于另一个之上的形式而设置的，一个循环管，精练锅体的顶部和底部通过该循环管相互连通，一个泵和一个热交换器设置在循环管上。
如上所述，利用根据本发明的脱胶方法，丝织物能够在非常短地时间内脱胶，由于脱胶时间短，因而使丝织物适当地减少损害。
利用本发明的脱胶装置，脱胶溶液被提供到热交换管里的蒸汽，和由蒸汽排放管的喷嘴排出的蒸汽加热。通过喷嘴排放的蒸汽还起在脱胶溶液中产生对流运动的作用。因此，脱胶溶液在非常短的期间便能加热到预定的温度。
由于丝织物利用了脱胶溶液的对流来进行脱胶，因而其织物在整个面积上能够均匀地脱胶。
此外，在脱胶之后，脱胶溶液提供到循环管中，循环管中的脱胶溶液通过设置在循环管上的热交器而被冷却，这样，精练锅中的温度和压力能够有效降低，这就进一步使得有可能在短时间内有效地取出脱胶的丝织物，而没有损害丝织物。
织合下面的附图说明，本发明的其它特征和目的将更加清楚，其中
图1是根据本发明脱胶装置的一个实施例的正视剖面图;
图2是其相同实施例的侧视剖面图。
（1）脱胶方法：
浸泡于脱胶浴内的丝线所含有的丝胶随着水温的升高而溶解在水中是众所周知的，为了检验在脱胶浴中丝胶溶解力与水温之间的关系，丝线浸泡在一个装满不含有化学成份的脱胶溶液的脱胶浴中（即纯水），并且在100-130℃保持10-30分钟，然后测量丝线重量的减少率，其测量结果表示在表1中。
试验结果表明，脱胶溶液温度对丝纱重量减少率有很大的影响，在溶液温度为110°或低于该温度时，丝胶遗留在丝线上，然而如果温度是120℃或稍高于该温度时，重量减少率增加到24-25%，这是一个正常水平，即使当溶液温度增加到130℃或更高时，重量减少率则没有明显的增加，这就意味着理想的脱胶温度是在120-130℃之间。
另一方面，脱胶时间需要20分钟或更长，但是如果脱胶时间短于30分钟，则有可能有不均匀的脱胶，然而，如果脱胶时间太长，丝线开始溶化，因此，脱胶时间将在30-60分钟之间。
通过浸泡丝线在保持高温的纯水中，在丝线上的丝胶能够有效地溶解，不需要增加一些化学制品。但是，为了增加丝织物的白度，为了完全去除丝织物的任何油脂和油，可添加一些普通的化学制品，如肥皂和表面活性剂。
例如，可添加肥皂2g/l，亚硫酸氢盐1g/l，阴离子或非离子表面活性剂1g/l。
肥皂和表面活性剂，由于它们有较高的净化力，因此可用来去除油脂和油类，并且以此来改善织物的手感以及改善织物的白度。亚硫酸氢盐用来增加织物的白度。
那末，现在涉及的是脱胶丝织物的质量。高温度脱胶对于有强力加捻纬纱的脱胶的丝织物，如绉绸，是非常有效的。这是因为，在一个普通脱胶方法中，脱胶溶液不能充分地渗入到强力加捻线里，以致于在这些线中的丝胶仅以非常慢的速度溶解，这就导致了经纱和纬纱之间不同的重量减少率。为了增加纬纱的重量减少率，如果增加脱胶时间，不仅将使经纱导致损坏，而且它们还将会过度脱胶，这将很难使织物均匀地染色，并且织物的手感也较差。
然而高温度脱胶便没有这些问题，换句话说，纬纱与经纱之间的重量减少率差异保持很小，而织物免遭损害。绉绸可在一个理想的条件下脱胶。
实际上除了纬纱和经纱能够均匀地脱胶外，在脱胶之后丝胶几乎不遗留在丝线上，并且丝心蛋白免遭损害。这样，织物能够极好地染色，这种染色的织物在色泽方法比用普通方法获得的织物色泽要鲜明的多。比较深的颜色也能够获得。
表2表示了根据本发明高温度脱胶方法与典型的普通脱胶方法的比较，
（2）脱胶装置：
如图所示，一个脱胶精练锅1包括一个精练锅体2和一个盖3。通过关闭盖3，精练锅体2被密封。
一个输入/排放管4连接于精练锅1的上部。通过一个输入/排放阀5而使输入/排放管4打开和关闭。
一对隔板6设置在精练锅2的两侧，离精练锅体2的侧板保持预定的距离，隔板6把精练锅体2内部分成一个脱胶室7和一对热交换室8，每一热交换室8在它的周边部分与脱胶室7相连通。
在每一热交换室8中，设置有弯折的热交换管9和蒸汽排放管10，热交换管9在蒸汽排放管10之上，在加热装于精练锅体2中的脱胶溶液时，在热交换管9中提供蒸汽，当脱胶溶液加热到预定温度之上的时候，在管9中通冷却水，以冷却脱胶溶液到预定温度。在蒸汽排放管10上形成一些喷嘴11，提供到管10里的蒸汽通过喷嘴11向上排放。
一个排泄管12连接于精练锅体2的底部，一个冷却水供水管13设置在精练锅体2上部，管13和精练锅体12的底部借助一个循环管4连接在一起。
泵15和热交换器16沿循环管14而设置。
热交换器16有一个冷却水管19，在循环管14中的脱胶溶液通过与提供到冷却水管19中的冷却水进行热交换而被冷却。
须经脱胶处理的丝织物17置于精练锅体2内，悬挂在架子18上，在丝织物17脱胶时，在脱胶溶液装填到精练锅体2之后，关闭盖3以紧密地密封精练锅内部。在这种状态下，蒸汽提供到热交换管9和蒸汽排放管10。
由于蒸汽提供到热交换管9中，管9的温度升高，通过利用热交换管9的热交换，脱胶溶液被加热。
另一方面，提供到排放管10中的蒸汽由喷嘴排放出，直接地加热了脱胶溶液。通过喷嘴11排放的蒸汽用来形成脱胶溶液的对流，因而脱胶溶液能够非常有效地被加热。
脱胶溶液的温度保持在120-130℃来对丝织物进行脱胶，由于脱胶溶液始终都处于对流运动，因此织物是均匀地脱胶。
在丝织物脱胶30-60分钟之后，停止提供蒸汽，降低精练锅体2中的压力，并取出丝织物17。为了释放和降低压力，如果打开输入/排放阀5，则精练锅体中的压力将迅速地下降，以致脱胶溶液将立刻蒸发，这样引起溶液液面的急剧下落。因而，丝织物17将浮起在脱胶溶液的表面上，漂流在脱胶溶液表面上的脱胶残留物将粘附到织物上。
因样，由于精练锅2中的压力急剧下降，当织物浮起在液面上时，织物可被弯曲。
因此，当减少精练锅体2中的压力时，通过开动泵15将精练锅体2中的脱胶溶液送到循环管14里，脱胶溶液通过设置在循环管14上的热交换器16冷却，并且这样冷却了的溶液通过冷却水供给管13返回到精练锅体2里。
当脱胶溶液冷却下降到预定温度时，逐渐打开输入/排放阀5，以进一步减少精练锅体2中的压力。当精练锅体2中的压力降低到一个预定值时，打开盖3，以取出丝织物17。
表1温度（℃)时间(min)重量减少率(%)温度(℃)时间(min)重量减少率(%)100107.491201023.56207.442024.23307.873024.921101017.421301024.752019.412024.713020.413024.03
丝线…4个24旦线（倍捻）
浸泡…浴比率1∶30
表2
注：重量减少率：在样品已经自然干燥之后，样品放在恒温恒湿室中，直到数值变为恒定，然后通过使用下列公式来获得。
重量减少率＝ (脱胶前重量-脱胶后重量)/(脱胶前重量) ×100
白度：白度指标是通过在465mm的波长上的反射能力来表示的。
延展性：样品（3mm×10cm）在150m/min的拉伸速度用自动绘图仪Autograph S-100（Shimadzu Seisakusho）测量。