一种输出可控翻打换热防逸灰式熔渣粒化和热能回收装置技术领域
本发明涉及一种冶金熔渣粒化及其热能回收装置。属于冶金熔渣处理和余热回收
利用技术领域。
技术背景
冶金生产产生大量熔渣。例如，钢铁冶炼产生大量的高温渣(主要是高炉渣和钢
渣，1 400～1 600℃)。目前钢铁工业处理高炉渣是冲水渣工艺，处理炼钢渣主要有热闷法、
水淬粒化、滚筒法、风淬法等，它们都不能有效回收余热。熔渣的余热是钢铁企业中数量巨
大的没有被利用的高热能源。每吨渣带走的热量约相当于标准煤60kg放热。故此，用水冲处
理钢铁熔渣既浪费了巨大的高品质热能又降低了钢铁渣后续利用价值，且须要消耗大量水
资源。如此处理，巨大的热量对空释放卷起大量灰尘和排放有毒气体加剧环境污染。这也是
当今钢铁企业产生雾霾污染空气的主要原因。因此，为了实现回收利用冶金熔渣巨量余热、
提高冶金渣利用价值、降低水消耗、改善环境，发明创造一种切实可行的冶金熔渣粒化及其
热能回收系统及方法具有重大意义。
目前国内外处理钢铁熔渣大都是用水冲处理。目前技术的缺陷主要是：(1)冶金熔
渣热能不能回收；(2)用水冲后冶金渣后续利用价值降低和后续再加工能耗也很高；(3)消
耗大量水资源；(4)排放大量灰尘和有害气体污染环境。
为了克服现有技术的上述缺陷，近年来国内外很多大型企业和科研单位为攻克冶
金熔渣粒化及其热能回收技术难题，做了大量研究开发工作。国内比较典型的有：(1)专利
号CN 200910187586.6；“熔融高炉渣显热回收方法及装置”。该方法采用转盘旋转粒熔渣；
结合振动床通风换热回收热能。
(2)专利号CN201010214703.6；“冶金熔渣干式处理装置及处理方法”。该方法采用喷吹
气体粒化熔渣。结合处理炉采用多段流化床鼓风热交换回收热能。
(3)专利号CN201410254606.8；“一种高温熔渣热能回收装置及方法”。该方法采用相互
贴合的凹凸转盘旋转碾压熔渣进行熔渣粒化；采用转盘通油循环吸热进行热能回收。
(4)专利号CN201310689454X；“一种高炉渣粒化与显热回收工艺及设备”该方法采用铣
刨粒化刀盘高速旋转将渣口落下的渣柱飞快切碎，落入喷淋水区域使其固化成颗粒实现熔
渣粒化。熔渣粒化成高温颗粒渣后再落入滚筒壁设置为蜂窝式换热器，颗粒渣随滚筒旋转
翻动与滚筒壁进行热交换实现热能回收。
到目前为止国内以上发明方法均未见工业应用报道。国外比较典型有日本的风淬粒化
法、滚筒离心法；英国等国联合开发的转盘离心法等。这些方法和工艺由于以下原因都未能
实现工业化，如：能耗太高、热能回收效率太低、渣成品后续利用价值太低、处理设备结构复
杂维护费用太高等。现代工业要求的冶金熔渣粒化及其热能回收方法及装置必须满足冶金
渣利用价值提高、热能回收效率和回收热能品质高、设备运行安全环保可靠长寿、运行能耗
低维护费用低。
发明内容
本发明的目的是为实现冶金熔渣热能回收高效高品质和冶金熔渣粒化均匀细小
提高其利用价值、设备运行费用低、维护费用低、设备运行环保安全可靠长寿、运行能耗低
而提供的一种冶金熔渣粒化和热能回收装置。
本发明的技术方案是：本发明提供的一种装置工作原理是：其特征为斜锥渣罐由
支架支撑固定在滚筒入口斜上方；将熔渣盛装到斜锥渣罐中；斜锥渣罐内表面固定有锚固
件和耐火材料；斜锥渣罐的竖直面底端开口，其开口上设有可上下活动的切件。采用弹簧的
一端连接切件，另一端连接固定面；随切件的提升和落下熔渣被可控切分落入钢槽中；在斜
锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽上设有推件，钢槽上设有刮料件，刮去推件上的渣
粘接；推件将落入密封钢槽的熔渣推入弹性支撑滚筒中；在钢槽的入料端固定有紧贴滚筒
入料端法兰口的密封帽，防止灰尘泄漏；弹性支撑滚筒采用弹簧支撑在外滚筒框架内壁上，
支撑弹簧一端固定在内滚筒外壁上，另一端固定在外滚筒框架内壁上，形成外滚筒框架弹
性支撑内滚筒，有效增强了滚筒抗击打能力；弹性支撑滚筒壁表面装有冷却水管，全部冷却
水管接通并与滚筒水箱用软管连接，形成与滚筒水箱全导通；弹性支撑滚筒壁内表面固定
有横竖筋板，提高其刚度和传热性能；弹性支撑滚筒入口端和出口端装有内孔径不同的法
兰，其中出口端法兰内孔径大于入口端法兰内孔径；弹性滚筒内装有细渣，细渣盛满面与出
口端法兰孔口缘平齐，细渣盛满面低于入口端法兰孔口缘；弹性支撑滚筒内自由放置2个以
上横截面为等边三角形的长条形重块；弹性滚筒内的一条母线上对称滚筒二端固定2个以
上的悬臂，可实现随滚筒旋转抬起长条状重块，在滚筒转到悬臂换位时重块自由落下对滚
筒底部渣料进行击打，使得熔渣粒化；进入弹性滚筒的熔渣被其内原有细渣包裹并被悬臂
抬起落下的重块击打以及重块翻滚击打进行熔渣粒化；进入滚筒的熔渣增加了原有翻滚散
料相互挤压，弹性滚筒出口端排出等量细渣；熔渣被细渣包裹其热量被吸收加热弹性滚筒
壁中冷却水，冷却水升温升压变成蒸汽输出。
冷却水循环吸热分内循环和外循环；内循环为自带滚筒水箱，设置水位显示器，可
根据熔渣处理量调节蓄水量，可满足熔渣产出量小间隔来料获得高品质蒸汽；外循环是通
过输入旋转接头和输出旋转接头连接外部持续供水和排出蒸汽，满足熔渣处理量大时连续
运转。
冷却水内循环设置的自带滚筒水箱外径与支撑弹性滚筒的外滚筒框架外径相同；
自带滚筒水箱在弹性滚筒排料端并与其相隔适当间距，支撑弹性滚筒的外滚筒框架与滚筒
水箱用筋板和螺栓刚性连接，二者之间设置细渣出料斗密封箱；细渣出料斗密封箱与滚筒
接触处均设置密封，防止灰尘泄漏逸出；细渣出料斗密封箱上设热气出口，其出口处固定有
柔性过虑网，防止灰尘泄漏和适应热气膨胀；自带水箱滚筒由园环托圈支撑；园环托圈由对
称滚动托辊支撑，滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在基础上；
自带滚筒水箱循环冷却回收渣热过程是：自带滚筒水箱设置水位显示器，根据预
先估计熔渣处理量调节水箱蓄水，当水箱冷却水升温压力值达到设定值时，停止滚筒旋转，
接通外接蒸汽收集管输出蒸汽；排空后关闭阀门卸下外部接管，接通外部供水管向排空水
箱供水，供水到达设定量后关闭阀门卸下外接管等待再次作业运行。
冷却水外循环为在外部设置蒸汽压力值。外循环连接外部输入管和外部输出管为
二根同心管，用支架固定在滚筒水箱另一侧；安装二根同心管的轴心线与滚筒水箱轴心线
一致；输出旋转接头和输入旋转接头安装在同心的输入管和输出管上；输出管和输入管均
直接通到滚筒水箱。连接外部供水和输出管道上设阀门实现接通或断开；冷却水吸热变成
高温高压的水蒸汽直接输出。连续供水和连续输出蒸汽，满足冶金熔渣处理量大时回收热
能的要求。
外滚筒框架弹性支撑内滚筒，外滚筒框架上装有数量二组以上园环托圈，园环托
圈由对称滚动托辊支撑，滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在基础上；外滚筒上
固定有圆环齿轮，电机减速机齿轮驱动滚筒组合和滚筒水箱一同旋转；电机减速机组合固
定在基础上。
在粒化渣输出漏斗上设置温度显示和温控传感器，设置根据温度调控滚筒转速和
活动门切件和推件提升和落下，实现调控熔渣粒化和热交换以及控制熔渣输出量。
本发明提供的一种装置是：内表面砌有耐火材料的斜锥渣罐、斜锥渣罐的开口上
设有可上下活动的切件。采用弹簧的一端连接切件，另一端连接固定面，形成弹性伸缩；在
斜锥渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽，该钢槽上设有可提起和落下的推件；采用弹簧
的一端连接推件，另一端连接固定面形成弹性伸缩，并在推件上设有刮料件；在钢槽的入料
端固定有紧贴滚筒入料端法兰口的密封帽，防止灰尘泄漏；以上各件组合成熔渣储存和熔
渣可控输出装置，将熔渣可控输出送入粒化和热量回收滚筒组合装置；
固定在基础上的2组4个对称布置的滚动托辊支撑外滚筒框架、外滚筒框架弹簧支
撑的内滚筒形成弹性支撑滚筒；弹性支撑滚筒壁装有的全部冷却水管的一端由环管接通形
成全导通，另一端由环管接通与滚筒水箱用软管连接，形成全部冷却水管与滚筒水箱全导
通；弹性滚筒入料端和出料端装有孔径不同法兰；入料端法兰孔径小于出料端法兰孔径；出
料端法兰孔部位固定有圆钢栅格，防止重块偏出；弹性滚筒内的一条母线上对称滚筒二端
固定2个以上的悬臂，滚筒旋转悬臂抬起长条状重块，在滚筒转到悬臂换位时重块自由落下
对滚筒底部混合渣进行击打；滚筒转动快或慢均可抬起重落下形成充分击打；弹性滚筒内
装有常温细渣，细渣料面与出料端法兰孔口底平齐；熔渣进入转动的弹性滚筒由于增加了
渣料翻滚相互挤压而使滚筒出口端排出等量的细渣；弹性滚筒内自由放置2个以上横截面
为等边三角形的柱形重块、重块长度比弹性滚筒2端法兰间距稍短约400毫米；横截面为等
边三角形的柱状重块本身可随滚筒旋转而翻滚形成对渣料击打使其粒化。
在滚筒排料排端间隔适当间距设有滚筒水箱；冷却水内循环设置为滚筒水箱冷却
水吸热升温升压变成额定压力蒸汽输出；滚筒水箱外径与支撑弹性滚筒的外滚筒相同并相
隔适当间距；外滚筒框架与滚筒水箱用螺栓作刚性连接，二者间设细渣出料斗密封箱；细渣
出料斗密封箱与滚筒接触处均设置密封，防止灰尘泄漏；细渣出料斗密封箱上设热气出口，
其出口处固定有柔性过虑网，防止灰尘泄漏和适应热膨胀；滚筒水箱由园环托圈支撑；园环
托圈由对称滚动托辊支撑，即滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在基础上。
外循环连接外部输入管和外部输出管为二根同心管，用支架固定在滚筒水箱另一
侧；安装二根同心管的轴心线与滚筒水箱轴心线一致；输出旋转接头和输入旋转接头安装
在同心的输入管和输出上；输出管和输入管均直接通到滚筒水箱。连接外部供水和输出管
道上设阀门实现接通或断开；冷却水吸热变成高温高压的水蒸汽直接输出。连续供水和连
续输出蒸汽，满足冶金熔渣处理量大时回收热能的要求。
设置细渣输出漏斗上温度显示器传感器可调控滚筒转速和活动门切件和推件运
行。
电机连接减速机和齿轮以及外滚筒齿圈驱动滚筒旋转。
本发明的发明点和优势如下：
(1)盛装冶金熔渣的斜锥罐、钢制切件以及推件上的刮料件等组合可有效避免熔渣粘
接和可控输出，可确保熔渣输出量始终合适，可克服以往方法熔渣输出量忽大忽小处理过
程难以稳定的缺陷。
(2)弹性滚筒内的一条母线上对称滚筒二端固定2个以上的悬臂，可实现随滚筒旋转抬
起长条柱状重块，在滚筒转到悬臂换位时重块自由落下对滚筒底部渣料进行击打。滚筒转
动快或慢均可抬起重落下形成充分击打。故可实现任意转速确保充分换热和充分击打熔渣
使其粒化和热能回收。
(3)弹性滚筒内自由放置截面为等边三角形的长条形重块，滚筒旋转重块本身可翻滚
击打混合料，再加上悬臂抬起重块落下击打混合料，有效增强了熔渣的粒化和热交换的进
行。
(4)进入弹性滚筒的熔渣被滚筒内常温细渣包裹翻滚快速分散在细渣中，其热量被细
渣吸收并迅速降温，可有效避免高温熔渣直接与钢制工件接触，可克服以往方法钢制工件
直接与高温熔渣接触而易氧化损坏的缺陷，
(5)进入弹性滚筒的熔渣被细渣包裹，其热量被细渣包裹吸收加热弹性滚筒壁冷却水，
可克服以往方法熔渣热能损失的缺陷，可提高热能回收率和热能回收品质。
(6)自带滚筒水箱内循环冷却，可省去输入输出旋转接头。可实现熔渣产出量小间隔来
料场合获得高品质蒸汽。
(7)在滚筒中轴线滚筒水箱一侧固定的同心输入管和输出管上安装输入和输出旋转接
头，连接外部供水和输出蒸汽，可实现熔渣处理连续运行。
(8)弹性滚筒内壁固定横竖筋板有效增强了壁面刚度和提高了壁面传热性能。
(9)外支撑滚筒采用框架式简化了装置制造工艺和节省了制造钢材用量。
(10)入料端和出料端均设置了密封以及在出料端设置了排气口和过滤等有效避免了
设备运行泄漏灰尘和可实现环保运行。
附图说明
图1为本发明提供的一种熔渣粒化及其热能回收装置结构示意图。其中1-0熔渣盛
装和输出组合；2-0熔渣粒化和热交换组合；3-0自带滚筒水箱组合；4-0外接冷却水和输出
蒸汽组合。
图2为1-0熔渣盛装和输出组合结构示意图；图3为2-0熔渣粒化和热交换组合结构
示意图；图4为3-0自带滚筒水箱组合结构示意图；图5为4-0外接冷却水和输出蒸汽组合结
构示意图；图6为图1中部剖面视图；图7为图6侧视图；图8为图7中2-3和2-25剖面视图。
附图2中1-0熔渣盛装和输出组合：1-1钢槽支架；1-2钢槽冷却水管；1-3钢槽；1-4
钢槽内定位推件滑棍；1-5钢槽上固定弹簧钢块；1-6伸缩推件弹簧；1-7钢制推件；1-8推件
冷却水管出口；1-9推件冷却水管入口；1-10推件上固料定弹簧的钢块；1-11钢槽上固定刮
件的钢块；1-12刮料件；1-13固定渣罐支架；1-14耐火材料；1-15锚固件；1-16斜锥渣罐；1-
17切件上固定弹簧的钢块；1-18伸缩切件的弹簧；1-19固定弹簧的钢块；1-20切件定位滑
轮；1-21钢制切件；1-22熔渣；1-23渣罐底部渣出口；1-24提升推件的定滑轮及固定支架组
合；1-25提升推件的钢绳；1-26推件电动推拉杆组合；1-27推件电动推拉杆固定支座；1-28
提升切件的定滑轮及固定支架组合；1-29提升切件的钢绳；1-30切件电动推拉杆组合；1-31
切件电动推拉杆固定支座；1-32斜锥渣罐斜面；1-33斜锥渣罐二框面；1-34斜锥渣罐竖直
面；1-35入料端密封帽。
附图3中2-0熔渣粒化和熔渣热交换组合：2-1弹性滚筒壁水冷管；2-2支撑滚筒的
弹簧组合；2-3外滚筒框架；2-4圆环托圈；2-5外滚筒齿轮圈；2-6外滚筒连接滚筒水箱的螺
栓组合；2-7带软管的滚筒环管；2-8排气口；2-9柔性过滤网；2-10细渣出料斗密封箱；2-11
柔性密封外环板；2-12贴紧密封外环板；2-13滚筒框架端头密封环圈；2-14贴紧密封内环
板；2-15柔性密封内环板；2-16滚筒出料端法兰板；2-17出料端法兰孔栅格；2-18细渣输出
料斗温度显示器传感器；2-19输出成品细渣工具；2-20驱动齿轮；2-21电机减速机；2-22驱
动电机；2-23基础；2-24支撑滚筒滚动托辊；；2-25环管；2-26弹性支撑滚筒；2-27滚筒内常
温细渣；2-28滚筒入料端法兰；2-29重块；2-30滚筒内悬臂；2-31入口端贴紧密封滚环；2-32
固定外滚筒框架环圈组合；2-33弹性滚筒内壁横竖筋板。
图4中3-0滚筒水箱组合：3-1进水接口阀门活接组合；3-2安全防爆阀；3-3出水接
口阀门活接组合；3-4水位显示器；3-5滚筒水箱；3-6压力显示器；3-7温度显示器；2-4圆环
托圈；2-6外滚筒连接滚筒水箱的螺栓组合；2-10细渣出料斗密封箱；2-23基础；2-24支撑滚
筒滚动托辊；4-1滚筒水箱连接旋转接头进水管；
图5中4-0外接冷却水和输出蒸汽组合：4-1滚筒水箱连接旋转接头进水管；4-2进
水管固定件；4-3滚筒水箱上进水管阀门钢块组合；4-4进水管钢块上连接耳板；4-5连接螺
栓组合；4-6进水短管活接头阀门组合；4-7连接软管活接头；4-8固定进水管道钢块；4-9连
接软管；4-10固定进水管道钢块上的钢块；4-11进水管接口；4-12出水管接口；4-13出水管
旋转接头；4-14出水管旋转接头上钢块；4-15出水管旋转接头上钢块上的软管活接头；4-16
铰链连接组合；4-17固定出水管道钢块上的钢块；4-18固定出水管道钢块上活接头；4-19固
定进出同心管支架及基础组合；4-20固定出水管钢块；4-21出水管；4-22连接螺栓组合；4-
23出水管钢块上连接耳板；4-24滚筒水箱上出水水管阀门钢块组合；4-25滚筒水箱连接旋
转接头出水管；4-26出水管固定件；4-27出水管旋转接头上的钢块；4-28进水管旋转接头；
4-29安装进水管旋转接头同心管；4-30安装出水管旋转接头同心管
图6为图1中部剖面视图。其中2-1弹性滚筒壁水冷管；2-2支撑滚筒的弹簧组合；2-
3外滚筒框架；2-4圆环托圈；2-23基础；2-24支撑滚筒滚动托辊；2-27滚筒内常温细渣；2-29
重块；2-30滚筒内悬臂；2-33弹性滚筒内壁横竖筋
图7为图6侧视图。其中2-3外滚筒框架；2-4圆环托圈；2-32固定外滚筒框架环圈组
合；2-5；2-20
图8为图7中2-3外滚筒框架和2-32固定外滚筒框架环圈组合剖面图。
具体实施方式
结合附图进一步说明本发明提供的一种的装置如下：
1-0熔渣盛装和输出组合：1-13支架将内表面有1-14耐火材料和1-15锚固件的1-
16斜锥渣罐支撑固定在2-0的左上方；1-32斜锥渣罐斜面、1-33斜锥渣罐二框面、1-34斜锥
渣罐竖直面等四个面组合构成1-16斜锥渣罐斜；1-34斜锥渣罐的竖直面设有可上下活动的
1-21钢制切件，该面底部设置1-23渣罐底部渣出口；采用1-18伸缩切件的弹簧的一端连接
1-17切件上固定弹簧的钢块上，另一端固定在1-34斜锥渣罐的竖直面上的1-19固定弹簧的
钢块上，形成弹性；1-21钢制切件安装在1-34斜锥渣罐的竖直面上；1-20切件定位滑轮设有
上下二个固定在1-34上，导向和限定其升降；1-29提升切件的钢绳通过1-28提升切件的定
滑轮及固定支架组合其一端连接1-17切件上固定弹簧的钢块，另一端连接1-30切件电动推
拉杆组合，1-30切件电动推拉杆组合通过1-31切件电动推拉杆固定支座固定；在1-16斜锥
渣罐的下端设有与其接口密封的钢槽1-3钢槽，1-3钢槽由1-1支架倾斜支撑固定，其低端伸
入2-0组合中；1-3钢槽上设有可提起和落下的1-7钢制推件；1-3钢槽上设有1-2钢槽冷却水
管，有1-4钢槽内定位推件滑棍；采用1-6伸缩推件弹簧的一端连接1-10推件上固料定弹簧
的钢块，另一端连接1-5钢槽上固定弹簧钢块，并在1-7钢制推件上设有1-12刮料件；1-7钢
制推件上设有1-8推件冷却水管出口和1-9推件冷却水管入口；1-25提升推件的钢绳通过1-
24提升推件的定滑轮及固定支架组合，其一端连接1-7钢制推件，另一端连接1-26推件电动
推拉杆组合，1-26推件电动推拉杆组合通过1-27推件电动推拉杆固定支座固定；在钢槽的
入料端固定有紧贴滚筒入料端法兰口的1-35入料端密封帽，防止灰尘泄漏；以上各件构成
1-0熔渣盛装和输出组合。
2-0熔渣粒化和热交换组合：由1-21钢制切件切下落入1-3钢槽的1-22熔渣由1-7
钢制推件推入2-26弹性支撑滚筒中；用2-2支撑滚筒的弹簧组合的一端固定在2-26弹性支
撑滚筒，另一端固定在2-3外滚筒框架，形成2-3外滚筒框架弹性支撑2-26弹性支撑滚筒，有
效增强了滚筒抗击打能力；2-3外滚筒框架由2-32固定外滚筒框架环圈组合固定成环圈；2-
4圆环托圈设有二组支撑2-3外滚筒框架；二组2-4圆环托圈由二组对称的2-24滚动托辊支
撑；2-24滚动托辊的固定端固定在2-23基础上；2-5外滚筒齿轮圈装在2-3外滚筒框架上；2-
22驱动电机连接2-21电机减速机再连接2-20驱动齿轮驱动2-5外滚筒齿轮圈带动整机滚
动；2-26弹性支撑滚筒壁外表面装有2-1弹性滚筒壁水冷管；2-1弹性滚筒壁水冷管的末端
均接在2-25环管上形成全导通，在出料端2-1弹性滚筒壁冷却水管的端头接到2-7带软管的
滚筒环管以及接通3-5滚筒水箱上形成导通；2-26弹性支撑滚筒壁内表面固定有2-33横竖
筋板，提高其传热性能和刚度；2-13滚筒框架端头密封环圈固定在2-3外滚筒框架上，形成
其外径与与3-5滚筒水箱外径相同，采用2-6外滚筒连接滚筒水箱的螺栓组合刚性连接；2-3
外滚筒框架与3-5滚筒水箱之间留有适当间距并设有2-10细渣出料斗密封箱；2-11柔性密
封外环板固定在2-10细渣出料斗密封箱二端的与滚筒接触处；2-12贴紧密封外环板分别固
定在2-13滚筒框架端头密封环圈上和3-5滚筒水箱上紧贴2-11柔性密封外环板形成密封，
防止灰尘泄漏；2-8排气口设在2-10细渣出料斗密封箱上，其出口处固定固定有2-9柔性过
虑网，防止灰尘泄漏和适应热膨胀；2-14贴紧密封内环板固定在2-13滚筒框架端头密封环
圈上，2-15柔性密封内环板固定在2-14贴紧密封内环板上并压紧2-1弹性滚筒壁水冷管和
2-26弹性滚筒外圈形成密封；2-26弹性支撑滚筒二端固定的2-28滚筒入料端法兰板孔径小
于2-16滚筒出料端法兰板孔径；2-16滚筒出料端法兰板上有2-17出料端法兰孔栅格，防止
2-23重块偏出；2-31入口端贴紧密封滚环固定在2-28滚筒入料端法兰板上，使其可贴紧1-
35入料端密封帽形成密封，防止逸出灰尘；2-26弹性滚筒内装有的2-27滚筒内常温细渣，其
盛满面与2-16滚筒出料端法兰板孔口平齐，2-27常温细渣盛满面低于2-28滚筒入料端法兰
孔口缘；2-26弹性滚筒内的一条母线上对称滚筒二端固定2个以上的2-30滚筒内悬臂；2-26
弹性支撑滚筒内自由放置2个以上横截面为等边三角形的长条柱状2-29重块；进入2-26弹
性滚筒的1-22熔渣被其内原有2-27滚筒内常温细渣包裹并随2-29重块翻滚被反复击打以
及被悬臂抬起的2-29重块落下击打使1-22熔渣得以充分粒化；进入2-26弹性支撑滚筒的1-
22熔渣增加了原有散料相互挤压，使得2-16出口端法兰孔口排出等量的渣料；1-22熔渣的
热量被2-21滚筒内常温细渣吸收再将热量传给2-1弹性滚筒壁水冷管中冷却水，冷却水被
加热升温升压变成过热水输出；2-10细渣出料斗密封箱下端设2-19输出成品细渣工具；2-
10细渣出料斗密封箱内设2-18细渣输出料斗温度传感显示器，可调控设备运转。
3-0自带滚筒水箱组合：3冷却水内循环组合设置为自带3-5滚筒水箱；在2-20弹性
支撑滚筒的排料端间隔适当间距设有3-5滚筒水箱；冷却水内循环设置为3-5滚筒水箱冷却
水吸热升温升压变成额定压力蒸汽输出；3-5滚筒水箱外径与支撑弹性滚筒的2-3外滚筒外
径相同并相隔适当间距；2-3外滚筒框架与3-5滚筒水箱用2-6外滚筒连接滚筒水箱的螺栓
组合刚性连接，二者间设2-10细渣出料斗密封箱；3-5滚筒水箱由2-4园环托圈支撑；2-4园
环托圈由对称2-24滚动托辊支撑，即滚动托辊支撑园环托圈，滚动托辊固定端固定在2-16
基础上，3-5滚筒水箱随整机一同滚动或停机；3-5滚筒水箱上装有3-4水位显示器，可按1-
22熔渣处理量调整蓄水量；3-5滚筒水箱上装有3-6压力显示器、装有3-7温度显示器、3-1进
水接口阀门活接组合、3-2安全防爆阀、3-3出水接口阀门活接组合；当3-5滚筒水箱压力超
过安全值时3-2安全防爆阀自动打开，确保设备安全；当水箱冷却水升温压力值达到额定值
时，停止滚筒旋转，接通3-3出水接口阀门活接组合连接外接蒸汽收集管输出蒸汽；排空后
关闭阀门卸下外部接管，接通3-1进水接口阀门活接组合连接外部供水管向排空水箱供水，
供水到达设定量后关闭阀门卸下外接管等待再次作业运行。3-5滚筒水箱固定有4-1滚筒水
箱连接旋转接头进水管接头；4-25滚筒水箱连接旋转接头出水管接头。
4-0外接冷却水和输出蒸汽组合：冷却水外循环在外部设置蒸汽压力值；外循环是
3-5滚筒水箱通过4-1滚筒水箱连接旋转接头进水管和4-25滚筒水箱连接旋转接头出水管
连接外部供水和蒸汽输出；4-1滚筒水箱连接旋转接头进水管上有4-2进水管固定件，有加
强连接和关闭或开启接通外部的4-3滚筒水箱上进水管阀门钢块组合，有连接用的4-4进水
管钢块上连接耳板和4-5连接螺栓组合，由连接管道的4-6进水短管活接头阀门组合，有转
向连接用的4-7连接软管活接头，有加强连接用的4-8固定进水管道钢块，有可弯曲的4-9连
接软管，有4-10固定进水管道钢块上的钢块，通过连接4-16铰链连接组合与4-17连接铰链
钢块连接4-28进水管旋转接头；4-28进水管旋转接头安装套接在4-29安装进水管旋转接头
同心管上，形成进水管组合可以随滚筒滚动绕4-29安装进水管旋转接头同心管为轴旋转；
4-25滚筒水箱连接旋转接头出水管上有4-26进水管固定件，上有4-24滚筒水箱上出水水管
阀门钢块组合，有4-23出水管钢块上连接耳板，有4-22连接螺栓组合，有4-21出水管，有4-
20固定出水管钢块，有4-18固定出水管道钢块上活接头，有4-17连接铰链钢块，有4-16铰链
连接组合，4-27出水管旋转接头上的钢块，4-15出水管旋转接头上钢块上的软管活接头，4-
14出水管旋转接头上钢块，连接4-13出水管旋转接头；4-13进水管旋转接头安装套接在4-
30安装进水管旋转接头同心管上，形成进水管组合可以随滚筒滚动绕4-30安装进水管旋转
接头同心管为轴旋转；二根同心管用4-19固定进出同心管支架及基础组合固定在滚筒水箱
另一侧，在其另一侧有同心管4-11进水管接口和同心管4-12出水管接口；安装二根同心管
的轴心线与滚筒水箱轴心线一致；4-13出水管旋转接头和4-28进水管旋转接头安装在4-29
安装进水管旋转接头同心管和4-30安装出水管旋转接头同心管上，滚筒旋转时输入管组合
和输出管组合可以绕同心管为轴线旋转，实现蒸汽连续输出和供水连续输入，满足熔渣处
理量大时连续运转。