分体承压太阳能立式夹套搪瓷内胆专用涂搪机技术领域
本发明涉及一种涂搪机，尤其涉及一种分体承压太阳能立式夹套搪瓷内胆专用涂
搪机。
背景技术
常规的涂搪机利用两付滚轮驱动内胆的外表面，使内胆旋转，涂搪机通过摆架翻
转和内胆滚动，将瓷釉均匀的涂覆在内胆表面上。
但立式夹套内胆因其夹套筒身上焊有两支循环介质管，常规的涂搪机无法直接驱
动内胆外表面实现其平稳的转动，无法满足涂搪的要求。
发明内容
本发明为解决上述存在的问题，提供了一种分体承压太阳能立式夹套搪瓷内胆专
用涂搪机,其解决技术问题的技术方案是：
分体承压太阳能立式夹套搪瓷内胆专用涂搪机，其特征在于，包括支架、摆架、料槽、底
部转盘总成、顶部压紧及驱动总成、气缸、喷浆机构和电、气控制系统，所述支架上部设有水
平轴，水平轴两端通过轴承及轴承座固定在支架上；所述摆架固定在水平轴上，可绕水平轴
中心线旋转，摆架由竖梁和横梁构成，摆架上部横梁固定安装有顶部压紧及驱动总成，底部
横梁上设有托板，托板有转盘总成孔，安装有底部转盘总成，底部转盘总成下安装有回收料
斗A，托板上竖向安装有回收料斗B，回收料斗B固定在底部横梁上，中部两横梁之间竖向安
装有托轮总成；所述料槽位于回收料斗A和回收料斗B下部，固定在支架上，料槽底部设有料
槽托架；所述托轮总成、底部转盘总成和顶部压紧及驱动总成之间可放置搪瓷内胆，由于托
轮总成的支撑，搪瓷内胆表面的循环介质管在搪瓷内胆旋转时无障碍；所述气缸的首支座
铰接在摆架中间竖梁上，尾支座铰接在支架底横梁上，气缸可在与地面垂直面上伸缩，可带
动摆架上下翻转；喷浆机构包括管道和喷浆泵，管道包括进浆管和出浆管，进浆管固定在托
板底部和摆架后面的与水平轴平行的横梁上，横梁上的进浆管接有软管与喷浆机构的喷浆
泵连接，进浆管通过底部转盘总成的底盘中空孔与搪瓷内胆相通；所述顶部压紧及驱动总
成和喷浆机构通过信号线与电、气控制系统连接。
优选地，所述支架包括水平轴、感应手柄和连接件，连接件为轴承座及轴承的配
套。
优选地，所述摆架与水平轴在连接处通过钢管固定连接；
优选地，所述托轮总成包括托轮架、轴承、托轮轴套、拖轮轴和立轴。
优选地，所述底部转盘总成包括底盘中空轴、底盘轴承和底盘轴承座，所述进浆管
固定在底盘中空轴中间位置，搪瓷内胆开口可放置在底盘中空轴内压紧，由顶部压紧及驱
动总成和底盘轴承带动转动，进浆管口与搪瓷内胆相通，瓷釉浆由进浆管进入搪瓷内胆中，
由底盘中空轴与进浆管之间孔道流出入回收料斗A，再由回收料斗A流入回收料斗B，最终由
回收料斗B流入料槽。
优选地，所述顶部压紧及驱动装置包括压紧机构和驱动机构。
优选地，所述压紧机构包括压紧气缸、从动带轮和上转盘；所述驱动机构包括减速
机总成和主动带轮。
优选地，所述顶部压紧及驱动装置通过可调支架和止转筋固定在摆架上，止转筋
固定在支架横梁上，可调支架固定在止转筋上，顶部压紧及驱动装置固定在可调支架上。
优选地，所述气缸可带动摆架上下翻转0-110度，即摆架初始位置与地面的垂直面
成0度，摆架绕水平轴中心线旋转，旋转最大角度为与地面的垂直面成110度。
优选地，所述搪瓷内胆外表面有循环介质管。
优选地，所述出浆管连接有弯头，出浆管的端部安装有滤网。
本发明具有以下有益效果：
本涂搪机结构合理，可方便的实现立式夹套内胆内表面瓷釉的均匀涂覆；
操作简便，故障率低，产品质量高，投资少。
附图说明
图1是本发明的前面立体结构示意图。
图2是本发明的后面立体结构示意图。
图3是本发明顶部压紧及驱动总成机构示意图。
图4是本发明托轮总成结构示意图。
图5是本发明出浆管结构示意图。
图6是本发明摆架结构示意图。
图7是本发明底部转盘总成结构示意图。
图中：1.支架，11.水平轴，12.感应手柄，13.连接件，2.摆架，21.托轮总成，211.托
轮架，212.轴承，213.托轮轴套，214.拖轮轴，215.立轴，22.横梁，23.连接处，24.托板，25.
转盘总成孔，3.料槽，31.回收料斗A，32.回收料斗B，33.料槽托架，4.底部转盘总成，41.底
盘中空轴，42.底盘轴承，43.底盘轴承座，5.顶部压紧及驱动装置，51.压紧机构，511.压紧
气缸，512.从动带轮，513.上转盘，52.驱动机构，521.减速机总成，522.主动带轮，53.可调
支架，54.止转筋，6.气缸，61.首支座，62.尾支座，7.搪瓷内胆，71.循环介质管，8.喷浆机
构，81.进浆管，82.出浆管，821.滤网，822.弯头。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
分体承压太阳能立式夹套搪瓷内胆专用涂搪机，其特征在于，包括支架1、摆架2、
料槽3、底部转盘总成4、顶部压紧及驱动总成5、气缸6、喷浆机构8和电、气控制系统，所述支
架1上部设有水平轴11，水平轴两端通过轴承及轴承座固定在支架上；所述摆架2固定在水
平轴上，可绕水平轴中心线旋转，摆架2由竖梁和横梁22构成，摆架上部横梁固定安装有顶
部压紧及驱动总成5，底部横梁上设有托板24，托板24有转盘总成孔25，安装有底部转盘总
成4，底部转盘总成下安装有回收料斗A31，托板上竖向安装有回收料斗B32，回收料斗B32固
定在底部横梁上，中部两横梁之间竖向安装有托轮总成21；所述料槽3位于回收料斗A31和
回收料斗B32下部，固定在支架1上，料槽3底部设有料槽托架33；所述托轮总成21、底部转盘
总成4和顶部压紧及驱动总成5之间可放置搪瓷内胆7；所述气缸6的首支座61铰接在摆架2
中间竖梁上，尾支座62铰接在支架1底横梁上，气缸6可在与地面垂直面上伸缩，可带动摆架
上下翻转；喷浆机构8包括管道和喷浆泵，管道包括进浆管81和出浆管82，进浆管固定在托
板24底部和摆架后面的与水平轴平行的横梁上，横梁上的进浆管接有软管与喷浆机构8的
喷浆泵连接，这个位置在摆架绕水平轴转动时，软管的相对移动距离少，保证了软管的使用
寿命；进浆管通过底部转盘总成4的底盘中空孔41与搪瓷内胆7相通；所述顶部压紧及驱动
总成5和喷浆机构8通过信号线与电、气控制系统连接。
优选地，所述支架1包括水平轴11、感应手柄12和连接件13，连接件为轴承座及轴
承的配套。
优选地，所述摆架2与水平轴11在连接处23通过钢管固定连接；
优选地，所述托轮总成21包括托轮架211、轴承212、托轮轴套213、拖轮轴214和立轴
215，当顶部压紧及驱动总成5带动搪瓷内胆7转动时，与搪瓷内胆7接触的两个轴承212也同
时转动。
优选地，所述底部转盘总成4包括底盘中空轴41、底盘轴承42和底盘轴承座43，所
述进浆管81固定在底盘中空轴41中间位置，搪瓷内胆7开口可放置在底盘中空轴41内压紧，
由顶部压紧及驱动总成5和底盘轴承42带动转动，进浆管81口与搪瓷内胆7相通，瓷釉浆由
进浆管81进入搪瓷内胆7中，由底盘中空轴41与进浆管81之间孔道流出入回收料斗A31，再
由回收料斗A31流入回收料斗B32，最终由回收料斗B32流入料槽3。
优选地，所述顶部压紧及驱动装置5包括压紧机构51和驱动机构52。
优选地，所述压紧机构51包括压紧气缸511、从动带轮512和上转盘513；所述驱动
机构52包括减速机总成521和主动带轮522。
优选地，所述顶部压紧及驱动装置5通过可调支架53和止转筋54固定在摆架2上，
止转筋54固定在支架横梁上，可调支架53固定在止转筋54上，顶部压紧及驱动装置5固定在
可调支架53上。
优选地，所述气缸6可带动摆架上下翻转0-110度，即摆架初始位置与地面的垂直
面成0度，摆架绕水平轴中心线旋转，旋转最大角度为与地面的垂直面成110度。
优选地，所述搪瓷内胆7外表面有循环介质管71。
优选地，所述出浆管82连接有弯头822，出浆管82的端部安装有滤网821，可过滤釉
浆中的颗粒及杂质，使釉浆保持纯净，可循环使用。
涂搪操作时，将搪瓷内胆7放在底部转盘总成4的底盘中空轴41孔内，开启控制系
统开关，然后顶部压紧气缸511动作，将搪瓷内胆压紧在托轮总成21、底部转盘总成4和顶部
压紧及驱动总成5之间的涂搪机上；摆架翻转至喷浆位置后，搪瓷内胆7底部高于顶部，启动
喷浆泵将釉浆通过进浆管81打入搪瓷内胆，顶部压紧及驱动总成5带动搪瓷内胆以特定的
速度旋转，同时摆架2按照设定的程序进行摆动，在特定的位置适当停留；通过内胆的转动
和摆架的翻转动作，釉浆即可均匀的涂覆在内胆内表面上；当搪瓷内胆7顶部高于底部时，
釉浆由底盘中空轴41与进浆管81之间孔道流出入回收料斗A31，再由回收料斗A31流入回收
料斗B32，最终由回收料斗B32流入料槽3。
本涂搪机结构合理，可方便的实现立式夹套内胆内表面瓷釉的均匀涂覆；
操作简便，故障率低，产品质量高，投资少；本涂搪机生产能力500台/8小时，相比外购
订制涂搪设备节省投资约3万元/台，因此，本涂搪机可实现高质量的涂搪，降低成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
都应涵盖在本发明的保护范围之内。