阿魏菇饮料的制备工艺 【技术领域】
本发明属于食用菌饮料及其加工方法，特别是阿魏菇饮料的制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对饮食营养化、合理化的追求也越来越高，在众多的饮品中，推出了以食用菌为原料制作的保健饮料。ZL92108700.4，发明名称“一种以灵芝猴头菌为原料制作饮料的方法”，将灵芝和猴头菇经选料、清洗、切片、煎煮、过滤、加热浓缩后制取灵芝猴头菇浓缩液，将灵芝猴头菇浓缩液加到各种饮料中，制取各种灵芝猴头菇保健饮料。该发明的制作方法是以灵芝、猴头菌两种原料组合而成，而且是将其浓缩液添加到各种饮料中去。其不足之处是用该方法制成的浓缩液汁中夹杂有气泡，而且浓缩汁易发生沉淀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阿魏菇饮料的制备工艺，用该方法制取的阿魏菇饮料为原汁饮料，不仅营养丰富，保持了阿魏菇特有的香气和滋味，而且阿魏菇原汁饮料纯净，没有气泡，不易发生沉淀。
本发明的目的是这样实现地：一种阿魏菇饮料的制备工艺，包括将新鲜的阿魏菇洗净、切碎；有以下步骤：
1、蒸煮：将切碎的阿魏菇放入蒸煮锅中，加纯净水蒸煮8-10分钟，蒸汽压力为1.2-1.5兆帕；
2、打浆：用打浆机将蒸煮后的阿魏菇打成浆液；
3、研磨过滤：浆液进入胶体磨研磨3-5分钟，使浆液的细度达到300目，并经300目的滤网过滤；
4、真空脱气：在-0.65--0.7兆帕的负压下脱去浆液中的气泡；
5、配料：在浆液中加入为浆液重0.03-0.05％的低聚蛋白糖，0.02-0.05％的苹果酸和0.02-0.05％的柠檬酸，使调配后浆液的酸度≤18；
6、预热均质：在高压均质机中进行预热均质，预热温度为65℃-70℃，压力为20-25兆帕；
7、高温灭菌：高温瞬时蒸汽灭菌，蒸汽温度118℃-210℃，时间2-5秒；
8、装瓶：装瓶后二次灭菌，在灭菌锅中灭菌，温度95℃-105℃，时间25-35分钟；灭菌后迅速降温至18℃-25℃，即可得到本产品的成品。
阿魏菇学名叫阿魏侧耳，民间称之为“雪山白灵芝”。由于其肉质细腻，味美鲜嫩，不仅具有菌菇类的普遍特性，而且营养丰富，尤其是蛋白质、锌等微量元素的含量，都高于其它菌类，并具有抗衰老，增加机体免疫力等作用。
用本发明的方法制成的产品其各项性能指标检测如下：
表1 项目 特征 色泽 呈乳白色稍带微黄色 滋气味 具有阿魏菇特有的香气和滋味、口感适中 组织状态 呈均匀流体，有少量沉淀和凝块
表2 卫生指标 项目 单位 指标 检测结果 细菌总数 个/ml ≤100 16 大肠肝菌群 个/100ml ≤6 ＜3 致病菌 不得检出 未检出
表3理化指标 项目 单位 标准 检测结果 固体含量 ％ ≥8 10 糖度 ％ ≥5 8 酸度 g/l ≤18 12 铅(以Pb计) mg/kg ≤1.0 0.02 汞 mg/kg ≤0.1 0.002 砷(以As计) mg/kg ≤0.5 0.04 六六六 mg/kg ≤0.1 0.001 DDT mg/kg ≤0.1 0.0008
经新疆农科院测试分析中心对人工培养的阿魏菇的成分进行了检验，其结果见表4
表4 项目 组份含量项目组分含量 粗蛋白(％) 25.6碳水化合物(％)57.6 水分(％) 83.6维生素B1(mg/100g)0.30 灰分(％) 7.07维生素B2(mg/100g)2.62 粗脂肪(％) 2.4维生素C(mg/100g)10.12 粗纤维(％) 7.32
对人工培养的阿魏菇氨基酸含量进行了分析检测，气分析结果见表5
表5 名称 含量(％)(干基) 名称 含量(％)(干基) 天门冬氨酸 2.68 苯丙氨酸 1.16 苏氨酸 0.98 赖氨酸 0.98 丝氨酸 1.10 氨 / 谷氨酸 2.68 组氨酸 0.73 甘氨酸 0.91 精氨酸 2.38 丙氨酸 1.04 脯氨酸 1.10 胱氨酸 0.37 色氨酸 / 缬氨酸 1.04 / / 蛋氨酸 0.91 / / 异亮氨酸 1.10 / / 亮氨酸 1.83 / / 酪氨酸 1.04 总和 22.03
从表4、表5中可以看出，阿魏菇含有丰富的营养成分，并含有17种氨基酸。饮用本发明方法制成的阿魏菇饮料，可以补充人体所必需的氨基酸和维生素。在加工过程中较好地保持了阿魏菇的色、香、味及营养成分，适口性强，既可以作为饮料解渴，又有丰富的营养，是理想的保健饮料。
【具体实施方式】
1、挑选新鲜、无变质的阿魏菇，用清水洗净；
2、将阿魏菇切成0.3×10毫米的丝；
3、蒸煮：用处理过的纯净水在蒸煮锅中蒸煮阿魏菇丝，蒸汽压力为1.2兆帕，蒸煮时间为10分钟；
4、打浆、研磨：用打浆机将蒸煮后的阿魏菇打成浆液，并进入胶体磨研磨4分钟，使浆液的细度达到300目；
5、过滤：经300目的滤网进行过滤；
6、真空脱气：在-0.65兆帕的负压下脱去浆液中的气泡；
7、调配：在浆液中加入为浆液重0.04％的低聚蛋白糖，加0.035％的苹果酸和0.035％的柠檬酸，使调配后浆液的酸度≤18；
8、预热均质：在高压均质机中进行预热均质，预热温度为65℃，压力为25兆帕，将浆料预热均质后，可防止浆液分层或沉淀，改善了口感，提高了产品的质量；
9、高温灭菌：超高温瞬时灭菌，蒸汽温度120℃，时间3秒；
10、装瓶后二次灭菌，在灭菌锅中灭菌，温度100℃，时间30分钟，灭菌后迅速降温至20℃左右，检验、包装、入库。